自动切水口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动切水口装置包括推拉组件、切块、滑块和基座，滑块设于基座之上，切块的数量至少为一个，滑块与每个切块接触，滑块与切块的接触面为斜面，推拉组件连接于滑块斜面高处的相邻面上，推拉组件带动着滑块在基座上做往复直线运动，切块在滑块的移动方向上位置不变，所述切块垂直于基座。本实用新型专利技术的自动切水口装置结构简单、装配方便，是一种可自动切水口且切过的水口平滑无毛刺的自动切水口装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水口切割领域，具体而言，涉及一种自动切水口装置。
技术介绍
现在很多产品特别是大型的塑胶产品对产品外观要求高，有些可以用热流道成型，有些可用多点小水口成型。但有些必需用大水口成型。因为大水口成型的产品外观和尺寸稳定性要好。但水口成型的塑胶产品的水口需要切去。现状普通做法是产品大水口成型后，人工将水口切去。人为去水口在增加了工人的工作强度的同时，还存在去水口后的产品上有毛刺、不平滑的品质缺陷，费时费力的同时还不能保证质量。因此为解决现有人工切水口费时、费力、质量差的问题，有必要提供一种设于注塑模内、切出的水口平滑无毛刺的自动切水口装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、装配灵活方便的自动切水口装置，其设于注塑模内、切出的水口平滑无毛刺。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种自动切水口装置，包括推拉组件和切块，所述自动切水口装置还包括滑块和基座，所述滑块设于所述基座之上，所述切块的数量至少为一个，所述滑块与每个所述切块接触，所述滑块与所述切块的接触面为斜面，所述推拉组件连接于所述滑块斜面高处的相邻面上，所述推拉组件带动着所述滑块在所述基座上做往复直线运动，所述 切块在所述滑块的移动方向上位置不变，每个所述切块垂直于所述基座。进一步，所述推拉组件包括气缸或油缸和连接杆，所述气缸或所述油缸通过所述连接杆与所述滑块连接。连接杆将气缸或油缸的动力传递到滑块上。进一步，所述推拉组件还包括转接块，所述气缸或所述油缸通过转接块与所述连接杆连接。由于活塞杆为杆状体，连接杆亦为杆状体，两个杆状体需通过转接块连接在一起。进一步，所述气缸或所述油缸与所述转接块为活动连接，所述转接块与所述连接杆为活动连接。活动连接为可拆卸连接，装拆灵活，单个零件结构简单，另外在维修时可以单独维修，大大的降低了维修成本。进一步，所述连接杆与所述滑块为活动连接。活动连接为可拆卸连接，装拆灵活，单个零件结构简单，另外在维修时可以单独维修，大大的降低了维修成本。进一步，所述自动切水口装置还包括两个定位块，所述两个定位块设于所述滑块的两端的基座上并与所述基座的相对位置保持不变，所述两个定位块平行于所述滑块的移动方向。进一步，所述切块通过固定块与所述滑块接触，所述固定块与所述滑块的接触面为斜面，且所述固定块的斜面角度与所述滑块的斜面角度相同，所述固定块与所述滑块接触后，所述固定块与所述切块的连接面与所述切块垂直。进一步，所述固定块垂直于所述滑块运动方向的两端各设有定位块，所述定位块的位置保持不变。定位块为保证固定块在移动时不向两侧偏移，使固定块的移动直线性较好。进一步，所述切块通过连接板与所述固定块连接。在切块与固定块之间加设连接板使切块与固定块的连接结构更加简单、灵活和可靠，同时也便于装拆。进一步，所述连接板上设有与所述切块数量相等的通槽，每一所述通槽的形状与每一所述切块的横截面大小、形状相同，每一所述切块端部上设有头端，每一所述切块穿过每一所述通槽，每一所述头端一面与所述连接板接触，另一面与所述固定块接触。本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术的自动切水口装置的切块设于注塑模内，通过气缸或油缸推拉带有斜面的滑块使切块做直线运动，即转变为切块的切割动作，模内的切块将熔融态的水口除去，且可根据切块的不同数量和不同的布置方式切割不同分布方式的水口。本技术的自动切水口装置结构简单、装配方便，是一种可自动切水口且切过的水口平滑无毛刺的自动切水口装置。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术实施例所提供的一种自动切水口装置的整体结构示意图；图2示出了本技术实施例所提供的一种自动切水口装置的分解结构示意图。主要元件符号说明：100-自动切水口装置；10-切块；101-头端；20-滑块；20a、40a-斜面；201、71、72-凸台；202、211、401、402、501、502、801、802-槽；21、61、62、90-定位块；30-基座；40-固定块；50-连接板；503-通槽；70-连接杆；80-转接块；81-连接块；82-固定板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对自动切水口装置进行更全面的描述。附图中给出了自动切水口装置的优选实施例。但是，自动切水口装置可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对自动切水口装置的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在自动切水口装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图，对本技术的具体实施方式作详细说明。实施例1请一并参阅图1和图2，自动切水口装置100包括推拉组件、切块10、滑块20和基座30。切块10用于将水口处多余的塑料切下，由于本实用新 型的自动切水口装置100设于注塑的模内，并且在塑料浇铸后的熔融态时进行切水口，所以切块10无需尖锐结构，只需将水口出多余的熔融态塑料刮走即可。切块10可以采用刀，也可采用普通的块状体，本实施例中，切块10为长条形的块状体。滑块20为一个带有斜面20a的块状体。本实施例中，滑块20为直角梯形体。基座30为平直的板状体，基座30为自动切水口装置100的连接固定板，基座30上设有多个通孔，紧固件(图中未示出)穿过通孔将基座30固定的在注塑模内。自动切水口装置100还包括两个定位块21。两个定位块21设于滑块20两端的基座30上并与基座30的相对位置保持不变。本实施例中，定位块21与基座30通过螺钉活动连接，螺钉连接方式结构简单，成本低廉且连接可靠牢固，是一种非常常见的连接方式。可以理解定位块21除了通过螺钉与基座30连接还可以有其他的连接方式，如销接、铆接、卡接等，亦可以将两个定位块21与基座30做为一体。滑块20设于基座30之上。滑块20可以相对基座30滑动，滑块20的滑动方向两端设有定位块21，定位块21与基座30的位置保持不变，即滑块20相对于定位块21滑动。定位块21上设有槽211，槽211为条形槽，槽211贯通于滑块20的移动方向。滑块20上设有凸台201，凸台201为长方体，凸台201可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切水口装置，包括推拉组件和切块，其特征在于，所述自动切水口装置还包括滑块和基座，所述滑块设于所述基座之上，所述切块的数量至少为一个，所述滑块与每个所述切块接触，所述滑块与所述切块的接触面为斜面，所述推拉组件连接于所述滑块斜面高处的相邻面上，所述推拉组件带动着所述滑块在所述基座上做往复直线运动，所述切块在所述滑块的移动方向上位置不变，每个所述切块垂直于所述基座。

【技术特征摘要】
1.一种自动切水口装置，包括推拉组件和切块，其特征在于，所述自动切水口装置还包括滑块和基座，所述滑块设于所述基座之上，所述切块的数量至少为一个，所述滑块与每个所述切块接触，所述滑块与所述切块的接触面为斜面，所述推拉组件连接于所述滑块斜面高处的相邻面上，所述推拉组件带动着所述滑块在所述基座上做往复直线运动，所述切块在所述滑块的移动方向上位置不变，每个所述切块垂直于所述基座。2.根据权利要求1所述的自动切水口装置，其特征在于，所述推拉组件包括气缸或油缸和连接杆，所述气缸或所述油缸通过所述连接杆与所述滑块连接。3.根据权利要求2所述的自动切水口装置，其特征在于，所述推拉组件还包括转接块，所述气缸或所述油缸通过转接块与所述连接杆连接。4.根据权利要求3所述的自动切水口装置，其特征在于，所述气缸或所述油缸与所述转接块为活动连接，所述转接块与所述连接杆为活动连接。5.根据权利要求2所述的自动切水口装置，其特征在于，所述连接杆与所述滑块为活动连接。6.根据权利要求1所述的自动切水口装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅安心，王汉勇，林香泉，
申请(专利权)人：中山进成塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44