扇形胶口的铣料结构制造技术

一种扇形胶口的铣料结构，其用于铣削塑胶产品上的扇形胶口，所述扇形胶口的铣料结构包括：支架；定位治具，其设于所述支架上，所述定位治具上放置待加工塑胶产品；压紧气缸，其设于所述定位治具的一侧，所述压紧气缸连接定位夹，所述定位夹旋转夹持待加工塑胶产品；升降气缸，其活动设于所述定位治具的上方；铣刀，其与升降气缸连接，所述铣刀上设有第一电机；第二电机，其驱动所述升降气缸水平运动。本发明专利技术的扇形胶口的铣料结构，通过压紧气缸、升降气缸及第二电机等的相互配合，替代了手工剪切扇形胶口，不仅可一次性加工到位，提高了工作效率，且通过调节升降气缸能够使铣削行程可以调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铣料结构，具体涉及一种扇形胶口的铣料结构。
技术介绍
在塑胶模具生产塑胶产品时，扇形胶口是经常用到的其中一种胶口。扇形胶口为从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄的产品，可减少流纹和定向应力，扇形的角度由产品形状决定，胶口的横面积不可大于流道的断面积。在生产塑胶产品后，从注塑模具中取出的塑胶产品会留有扇形胶口，因此，当塑胶产品从模具中取出后，首先就是将扇形胶口去除。目前对扇形胶口的铣切方法是当塑胶产品从模具中取出后，手工使用剪刀将扇形胶口剪切，然而，由于扇形胶口的特殊形状，需要反复剪切才能满足要求，工作效率低。有鉴于此，实有必要开发一种扇形胶口的铣料结构，以解决上述手工需要反复剪切造成工作效率低的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种扇形胶口的铣料结构，该扇形胶口的铣料结构能够替代手工剪切扇形胶口，一次性加工到位，提高工作效率。为了达到上述目的，本专利技术的扇形胶口的铣料结构，其用于铣削塑胶产品上的扇形胶口，所述扇形胶口的铣料结构包括：支架；定位治具，其设于所述支架上，所述定位治具上放置待加工塑胶产品；压紧气缸，其设于所述定位治具的一侧，所述压紧气缸连接定位夹，所述定位夹旋转夹持待加工塑胶产品；升降气缸，其活动设于所述定位治具的上方；铣刀，其与升降气缸连接，所述铣刀上设有第一电机；第二电机，其驱动所述升降气缸水平运动。可选地，所述升降气缸上设有上限开关及下限开关。可选地，所述上限开关及下限开关分别为发光二极管。可选地，所述压紧气缸上设有压紧感应开关。可选地，所述压紧感应开关为发光二极管。可选地，所述扇形胶口的铣料结构还包括除尘结构，所述除尘结构包括吹气管道及除尘电磁阀，所述除尘电磁阀向吹气管道中吹气将铣料后的粉尘吹掉。可选地，所述扇形胶口的铣料结构还包括两皮带，所述第二电机驱动所述
皮带转动，皮带转动带动所述升降气缸水平运动。相较于现有技术，本专利技术的扇形胶口的铣料结构，通过压紧气缸、升降气缸及第二电机等的相互配合，替代了手工剪切扇形胶口，不仅可一次性加工到位，提高了工作效率，且通过调节升降气缸能够使铣削行程可以调节。【附图说明】图1绘示本专利技术扇形胶口的铣料结构的一角度示意图。图2绘示本专利技术扇形胶口的铣料结构的另一角度示意图。图3绘示本专利技术扇形胶口的铣料结构于第一工作状态的示意图。图4绘示本专利技术扇形胶口的铣料结构于第二工作状态的示意图。图5绘示本专利技术扇形胶口的铣料结构于第三工作状态的示意图。【具体实施方式】请参阅图1及图2所示，其分别绘示了本专利技术扇形胶口的铣料结构的一角度示意图及本专利技术扇形胶口的铣料结构的另一角度示意图。于本实施例中，本专利技术的扇形胶口的铣料结构，其用于铣削塑胶产品10的扇形胶口(图未示)，所述扇形胶口的铣料结构包括：支架100；定位治具200，其设于所述支架100上，所述定位治具200上放置待加工塑胶产品10；压紧气缸300，其设于所述定位治具200的一侧，所述压紧气缸300连接定位夹310，所述定位夹310旋转夹持待加工塑胶产品10；升降气缸400，其活动设于所述定位治具200的上方；铣刀500，其与升降气缸400连接，所述铣刀500上设有第一电机510，第一电机510控制铣刀500转动铣料；第二电机600，其驱动所述升降气缸400水平运动。其中，所述升降气缸400上设有上限开关及下限开关，所述上限开关及下限开关均为发光二极管，所述上限开关及下限开关用于限制升降气缸400的行程。其中，所述压紧气缸300上设有压紧感应开关，所述压紧感应开关为发光二极管，所述压紧感应开关用于感应所述定位夹310是否压紧待加工塑胶产品10，防止铣胶口时塑胶产品10移动。其中，所述扇形胶口的铣料结构还包括除尘结构，所述除尘结构包括吹气管道及除尘电磁阀，所述除尘电磁阀向吹气管道中吹气将铣料后的粉尘吹掉。其中，所述扇形胶口的铣料结构还包括两皮带610，所述第二电机600驱动所述皮带610转动，皮带610转动带动所述升降气缸400水平运动。请参阅图3所示，其绘示了本专利技术扇形胶口的铣料结构于第一工作状态的示意图。在进行铣削塑胶产品10的扇形胶口时，首先将待加工塑胶产品10放
置在定位治具200上；然后所述压紧气缸300动作，所述压紧气缸300带动所述定位夹310旋转，定位夹310旋转后压紧所述待加工塑胶产品10。请参阅图4所示，其绘示了本专利技术扇形胶口的铣料结构于第二工作状态的示意图。当定位夹310压紧所述待加工塑胶产品10后，所述压紧感应开关发亮显示已压紧塑胶产品10；然后，升降气缸400开始动作，升降气缸400下降到铣削位置时，所述升降气缸400的下限开关发亮。请参阅图5所示，其绘示了本专利技术扇形胶口的铣料结构于第三工作状态的示意图。第二电机600开始动作，所述第二电机600驱动所述皮带610转动，皮带610转动带动升降气缸400水平移动，所述升降气缸400带动铣刀500水平运动，铣刀500边水平运动边转动铣削塑胶产品10的扇形胶口，同时吹气阀工作，边铣削边吹铣料后的粉尘，直至铣削完扇形胶口。铣削完扇形胶口后，所述第二电机600停止转动，所述升降气缸400带动所述铣刀500水平及竖直方向回位，在竖直方向上升降气缸400上升，直至上限开关发亮；然后，压紧气缸300回位，并带动定位夹310松开塑胶产品10，其他结构的机械手取走塑胶产品10。继续下一次的铣料动作。相较于现有技术，本专利技术的扇形胶口的铣料结构，通过压紧气缸300、升降气缸400及第二电机600等的相互配合，替代了手工剪切扇形胶口，不仅可一次性加工到位，提高了工作效率，且通过调节升降气缸400能够使铣削行程可以调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扇形胶口的铣料结构，其特征在于，所述扇形胶口的铣料结构包括：支架；定位治具，其设于所述支架上，所述定位治具上放置待加工塑胶产品；压紧气缸，其设于所述定位治具的一侧，所述压紧气缸连接定位夹，所述定位夹旋转夹持待加工塑胶产品；升降气缸，其活动设于所述定位治具的上方；铣刀，其与升降气缸连接，所述铣刀上设有第一电机；第二电机，其驱动所述升降气缸水平运动。

【技术特征摘要】
1.一种扇形胶口的铣料结构，其特征在于，所述扇形胶口的铣料结构包括：支架；定位治具，其设于所述支架上，所述定位治具上放置待加工塑胶产品；压紧气缸，其设于所述定位治具的一侧，所述压紧气缸连接定位夹，所述定位夹旋转夹持待加工塑胶产品；升降气缸，其活动设于所述定位治具的上方；铣刀，其与升降气缸连接，所述铣刀上设有第一电机；第二电机，其驱动所述升降气缸水平运动。2.根据权利要求1所述的扇形胶口的铣料结构，其特征在于，所述升降气缸上设有上限开关及下限开关。3.根据权利要求2所述的扇形胶口的铣料结构，其特征在于，所述上限开关及下限开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华雄，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32