油气井测试放喷用气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种油气井测试放喷用气液分离器，所述分离器包括螺旋式起旋板(2)，所述螺旋式起旋板(2)的前端有分离器气液入口(1)，螺旋式起旋板(2)的上方有螺旋式起旋板上部顶板(10)和分离器上部分离空间(11)及分离器排气管(12)，螺旋式起旋板(2)的下方有分离器分离空间(3)和分离器底部锥体段(5)及分离器排液口(7)，螺旋式起旋板(2)的中心有分离器升气管(9)，并构成一二级分离连通区。本发明专利技术可以形成单个分离器内的两级气液分离过程，通过特殊设计的隔板及开缝结构实现了两级分离的液体流道的贯通，并基于离心和惯性分离原理，极大的简化了油气井测试放喷用气液分离器的装备结构及满足撬装小型化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油气井测试放喷用气液分离器，属于石油工程中油气井测试设备领域。
技术介绍
在页岩气试气采气安全放空燃烧系统开发中，需要开发高效的页岩气试气放喷用气液分离器。试气过程具有放喷气量及带液量变化大、压力大的特点，放喷气带液对后续的试气流量计量及放喷气安全燃烧都会造成严重影响。现场一般采用的重力式气液分离器主要是利用气液两相的密度(比重)差实现两相的分离，即液体所受重力大于气体的浮力时，液滴将从气相中沉降出来而被分离。虽然重力分离器结构简单，但体积较大，停留时间长，分离效果较差，需要人工监测液位情况控制排凝，安全性和可靠性较差。目前对高效气液分离研究较多的为旋风分离技术，该技术具有分离效率高的特点，但对气体流量有较为严格的要求。在页岩气试气放喷时，井筒内的压力是逐渐释放的，气液分离器内的压力随产气量的增大而同步增大，放喷气量在50万方以内时，分离器内的压力在1.5～3.5MPa范围内。同时，由于页岩气储层特点，放喷初期含液量较大，气量较小；当井下液体及压力降低产生的凝析液释放后，井下压力逐步释放，气量逐渐增大，含液量也趋于稳定。总体来说，页岩气放喷气液分离的难点是初始阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气井测试放喷用气液分离器，其特征在于所述气液分离器包括螺旋式起旋板(2)，所述螺旋式起旋板(2)的前端有分离器气液入口(1)，螺旋式起旋板(2)的上方有螺旋式起旋板上部顶板(10)，螺旋式起旋板(2)的中心有分离器升气管(9)，螺旋式起旋板(2)的下方有分离器底部锥体段(5)和分离器排液口(7)，螺旋式起旋板(2)的上方有分离器排气管(12)和分离器净化气排出口(13)；所述螺旋式起旋板上部顶板(10)和分离器排气管(12)之间有分离器上部分离空间(11)。

【技术特征摘要】
1.一种油气井测试放喷用气液分离器，其特征在于所述气液分离器包括螺旋式起旋板(2)，所述螺旋式起旋板(2)的前端有分离器气液入口(1)，螺旋式起旋板(2)的上方有螺旋式起旋板上部顶板(10)，螺旋式起旋板(2)的中心有分离器升气管(9)，螺旋式起旋板(2)的下方有分离器底部锥体段(5)和分离器排液口(7)，螺旋式起旋板(2)的上方有分离器排气管(12)和分离器净化气排出口(13)；所述螺旋式起旋板上部顶板(10)和分离器排气管(12)之间有分离器上部分离空间(11)。2.根据权利要求1所述一种油气井测试用气液分离器，其特征在于所述分离器升气管(9)和分离器底部锥体段(5)之间有分离器分离空间(3)；所述分离器底部锥体段(5)的下端开有分离器锥体段排液口(8)，分离器底部锥体段(5)和分离器排液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江云，王娟，冯留海，于安峰，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：北京;11