本发明专利技术公开了一种用于薄膜的通用式切割装置，包括操作台、定位板、传输辊、连接板、移位块、安装块、上切刀和下切刀，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有转轴，所述的定位板设置在操作台上，并在定位板上设置有调位槽，所述的传输辊设置在转轴上，所述的连接板设置在支架与支架之间，并在连接板上设置有调位槽，所述的上切刀、下切刀通过连接杆分别设置在定位板上的安装块、连接板上的安装块上。本发明专利技术在定位板上的安装块上设置有上切刀，在连接板上的安装块上设置有下切刀，通过上切刀、下切刀能够对薄膜进行不同要求的切割，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜加工装置，具体是一种用于薄膜的通用式切割装置及其使用方法。
技术介绍
目前，在薄膜的加工过程中，会根据实际需要对薄膜进行不同形式的切割，而现有的薄膜切割装置大多只能进行少量形式的切割，存在着通用性差的问题，在切割过程薄膜的边有时会翘起，或者形成翻卷，因为是流水线作业，所以会造成误切的现象出现，会形成很多次品，浪费成本，延误生产效率。如申请号为201610120636.9的专利公布了一种薄膜切割方法及装置，其解决了操作难度大、切割质量低的问题，但其存在着切割装置适用范围小、制造多个切割装置成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有薄膜切割装置存在的通用性差、适用范围小、制造多个切割装置成本高的问题，提供一种工作效率高、适用范围广、运行成本低、切割质量好的用于薄膜的通用式切割装置及其使用方法。本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种用于薄膜的通用式切割装置，包括操作台、定位板、传输辊、连接板、移位块、安装块、上切刀和下切刀，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有转轴，所述的定位板设置在操作台上，并在定位板上设置有调位槽，所述的传输辊设置在转轴上，所述的连接板设置在支架与支架之间，并在连接板上设置有调位槽，通过连接板能够提高支架与支架之间的连接强度，进而提高切割装置的稳固度，所述的移位块分别设置在定位板的调位槽及连接板的调位槽内，并在移位块上设置有安装块，通过调节移位块在调位槽的位置，能够根据不同的需要对薄膜进行切割，扩大了切割装置的适用范围，所述的上切刀、下切刀通过连接杆分别设置在定位板上的安装块、连接板上的安装块上，在定位板上的安装块上设置有上切刀，在连接板上的安装块上设置有下切刀，通过上切刀、下切刀能够对薄膜进行不同要求的切割，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。所述的上切刀、下切刀均设置为可在安装块内旋转的结构。所述的定位板上的调位槽设置为网格状结构。所述的连接板上的调位槽设置为圆形结构。所述的用于薄膜的通用式切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：首先，检测切割装置是否完好、整洁，检测上切刀、下切刀是否完好，传输辊是否正常工作；其次，将需要切割的薄膜交替穿过传输辊，薄膜固定好之后根据切割要求调节上切刀、下切刀的位置；再次，上切刀、下切刀的位置固定好之后，启动传输辊，传输辊带动薄膜传输，使薄膜与上切刀、下切刀接触，实现薄膜的切割工作；最后，薄膜切割完成后，切断电源使传输辊停止工作，将切刀一、切刀二在安装块上闭合或从安装块上取下，清除切割过程产生的杂质，保持切割装置整洁。有益效果：本专利技术在定位板上的安装块上设置有上切刀，在连接板上的安装块上设置有下切刀，通过上切刀、下切刀能够对薄膜进行不同要求的切割，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的生产成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的俯视图。图3是本专利技术的部分结构示意图，示意连接板与限位槽的连接结构。图4是本专利技术的部分结构示意图，示意安装块与上切刀的连接结构。图5是本专利技术的部分结构示意图，示意上切刀不使用状态下与安装块的连接结构。图6是本专利技术的另一种实施方式的结构示意图。图中：1.操作台、2.定位板、3.传输辊、4.连接板、5.移位块、6.安装块、7.上切刀、8.下切刀、9.支架、10.转轴、11.调位槽、12.连接杆、13.挡圈。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-5所示，一种用于薄膜的通用式切割装置，包括操作台1、定位板2、传输辊3、连接板4、移位块5、安装块6、上切刀7和下切刀8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有转轴10，所述的定位板2设置在操作台1上，并在定位板2上设置有调位槽11，所述的定位板2上的调位槽11设置为网格状结构，所述的传输辊3设置在转轴10上，所述的连接板4设置在支架9与支架9之间，并在连接板4上设置有调位槽11，所述的连接板4上的调位槽11设置为圆形结构，通过连接板4能够提高支架9与支架9之间的连接强度，进而提高切割装置的稳固度，所述的移位块5分别设置在定位板2的调位槽11及连接板4的调位槽11内，并在移位块5上设置有安装块6，通过调节移位块5在调位槽11的位置，能够根据不同的需要对薄膜进行切割，扩大了切割装置的适用范围，所述的上切刀7、下切刀8通过连接杆12分别设置在定位板2上的安装块6、连接板4上的安装块6上，所述的上切刀7、下切刀8均设置为可在安装块6内旋转的结构，提高了安全性能，在定位板2上的安装块6上设置有上切刀7，在连接板4上的安装块6上设置有下切刀8，通过上切刀7、下切刀8能够对薄膜进行不同要求的切割，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。所述的用于薄膜的通用式切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：首先，检测切割装置是否完好、整洁，检测上切刀7、下切刀8是否完好，传输辊3是否正常工作；其次，将需要切割的薄膜交替穿过传输辊4，薄膜固定好之后根据切割要求调节上切刀7、下切刀8的位置；再次，上切刀7、下切刀8的位置固定好之后，启动传输辊3，传输辊3带动薄膜传输，使薄膜与上切刀7、下切刀8接触，实现薄膜的切割工作；最后，薄膜切割完成后，切断电源使传输辊3停止工作，将切刀一7、切刀二8在安装块6上闭合或从安装块6上取下，清除切割过程产生的杂质，保持切割装置整洁。实施例二：如附图6所示，一种用于薄膜的通用式切割装置，包括操作台1、定位板2、传输辊3、连接板4、移位块5、安装块6、上切刀7和下切刀8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有转轴10，所述的定位板2设置在操作台1上，并在定位板2上设置有调位槽11，所述的定位板2上的调位槽11设置为网格状结构，所述的传输辊3设置在转轴10上，并在传输辊3上设置有挡圈13，所述的挡圈13设置为高分子橡胶材料，并将挡圈13设置为可在传输辊3上调节位置的结构，既能够避免薄膜切割过程发生偏移的情况，又可以适应不同宽度的薄膜，进而扩大了切割装置的适用范围，降低了成本，所述的连接板4设置在支架9与支架9之间，并在连接板4上设置有调位槽11，所述的连接板4上的调位槽11设置为圆形结构，通过连接板4能够提高支架9与支架9之间的连接强度，进而提高切割装置的稳固度，所述的移位块5分别设置在定位板2的调位槽11及连接板4的调位槽11内，并在移位块5上设置有安装块6，通过调节移位块5在调位槽11的位置，能够根据不同的需要对薄膜进行切割，扩大了切割装置的适用范围，所述的上切刀7、下切刀8通过连接杆12分别设置在定位板2上的安装块6、连接板4上的安装块6上，所述的上切刀7、下切刀8均设置为可在安装块6内旋转的结构，提高了安全性能，在定位板2上的安装块6上设置有上切刀7，在连接板4上的安装块6上设置有下切刀8，通过上切刀7、下切刀8能够对薄膜进行不同要求的切割，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围，降低了制造多个切割装置的成本。所述的用于薄膜的通用式切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：首先，检测切本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于薄膜的通用式切割装置，包括操作台、定位板、传输辊、连接板、移位块、安装块、上切刀和下切刀，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有转轴，所述的定位板设置在操作台上，并在定位板上设置有调位槽，所述的传输辊设置在转轴上，所述的连接板设置在支架与支架之间，并在连接板上设置有调位槽，所述的移位块分别设置在定位板的调位槽及连接板的调位槽内，并在移位块上设置有安装块，所述的上切刀、下切刀通过连接杆分别设置在定位板上的安装块、连接板上的安装块上。
【技术特征摘要】
1. 一种用于薄膜的通用式切割装置，包括操作台、定位板、传输辊、连接板、移位块、安装块、上切刀和下切刀，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有转轴，所述的定位板设置在操作台上，并在定位板上设置有调位槽，所述的传输辊设置在转轴上，所述的连接板设置在支架与支架之间，并在连接板上设置有调位槽，所述的移位块分别设置在定位板的调位槽及连接板的调位槽内，并在移位块上设置有安装块，所述的上切刀、下切刀通过连接杆分别设置在定位板上的安装块、连接板上的安装块上。2.根据权利要求1所述的用于薄膜的通用式切割装置，其特征在于：所述的上切刀、下切刀均设置为可在安装块内旋转的结构。3.根据权利要求1所述的用于薄膜的通用式切割装置，其特征在于：所述的定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴德维，卢选冬，
申请(专利权)人：柴德维，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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