大型板材烧结炉高温支架制造技术

大型板材烧结炉高温支架，包括支撑体，所述支撑体由若干个相互通过插接方式连接的叠放块组成，且多个叠放块相互拼接组成用于放置板材的倾斜面，所述叠放块上设置有贯通其相对两端面的透热孔，同一高度内的多个叠放块上的透热孔相互连通形成贯穿支撑体相对两侧面的用于散出支撑体内部热量的散热孔，位于支撑体上倾斜面最低端的位置设有用于限制板材滑移的限位块，所述限位块与相邻的叠放块相连接。本实用新型专利技术结构简单实用，相邻叠放块之间的插接结构设计使得高温支架总体结构更加牢固，支撑体上的倾斜面能有效降低板材烧结时所受重力的影响，使得生产板材组织更加均匀、表面平整度好，同时有利于板材的取放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材烧结辅助装置，具体的说是一种大型板材烧结炉高温支架。
技术介绍
烧结是粉末冶金的重要工序之一，此种方法能够使得压坯或松装粉末体进一步结合起来。在烧结过程中粉末颗粒要发生相互流动、扩散、熔解、再结晶等物理化学过程，使粉末体进一步致密，消除其中的部分或全部孔隙，以提高产品强度及其他性能的一种高温处理工艺。金属粉末经过均匀混合，通过轧制或模具成型压制等方法制成金属板材。在轧制生产时往往由于金属板材表面受到很大的摩擦力，造成了金属板材受力不均，造成板材组织不均匀。金属板材还需要在烧结炉内烧结成具有一定强度的板材，金属板材在进行烧结时通常平放和竖放于烧结炉内，这种方法会占用比较大的烧结炉炉内空间，使得生产板材的尺寸受限；金属板材在平放和竖放状态下会明显受到重力的影响，烧结过程中会引起组织不均匀，同时还会使得金属板材在一定程度上受热不均，影响板材生产质量。
技术实现思路
本技术针对以上存在的问题提供一种大型板材烧结炉高温支架，其结构简单实用，相邻叠放块之间的插接结构设计使得高温支架总体结构更加牢固，此种高温支架结构对板材尺寸限制小，支撑体的倾斜面能有效降低板材烧结时所受重力的影响，使得生产板材组织更加均匀、表面平整度好，同时有利于板材的取放。本技术为解决存在的问题所采用的技术方案为：大型板材烧结炉高温支架，包括支撑体，所述支撑体由若干个相互通过插接方式连接的叠放块组成，且多个叠放块相互拼接组成用于放置板材的倾斜面，所述叠放块上设置有贯通其相对两端面的透热孔，同一高度内的多个叠放块上的透热孔相互连通形成贯穿支撑体相对两侧面的用于散出支撑体内部热量的散热孔，位于支撑体上倾斜面最低端的位置设有用于限制板材滑移的限位块，所述限位块与相邻的叠放块相连接。优选的，所述的支撑体上形成的散热孔为多个，均为直孔，且多个散热孔的中心轴线相互平行。优选的，两个相邻叠放块中，其中一个叠放块上设有槽口，另一叠放块上设有与该槽口对应插接的凸起。优选的，支撑体的纵切剖面为直角三角形结构，所述支撑体由纵切剖面为直角三角形的叠放块和纵切剖面为矩形的叠放块互相插接组合而成。优选的，支撑体的纵切剖面为直角三角形结构，所述支撑体由纵切剖面为直角三角形的叠放块、纵切剖面为正六边形的叠放块以及由纵切剖面为正六边形的叠放块切割成的叠放块互相插接组合而成。优选的，所述支撑体上倾斜面与水平面之间的夹角为30～60度。优选的，限位块与相邻的叠放块为一体式结构。采用以上技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单实用，叠放块之间的插接结构设计便于拆卸和安装，使用时可以根据生产板材的具体规格搭建相应的高温支架结构。2、本技术结构稳定牢固，可以生产厚大型板材，同时合理的散热孔设计有利于板材受热均匀。3、本技术结构的倾斜面设计与利于降低板材烧结时重力的影响，同时便于板材的取放。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实施例1的结构示意图；图3为支撑体倾斜面最低端的叠放块与限位块的一体结构示意图；图4为纵切剖面为矩形的叠放块的组合结构示意图；图5为本技术实施例2的结构示意图；图6为纵切剖面为正六边形的叠放块的组合结构示意图；图中标记：1、支撑体， 2、限位块，3、板材，4、叠放块，401、透热孔，402、槽口，403、凸起。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术的技术方案进行进一步的详述。实施例1：本技术提供的一种大型板材烧结炉高温支架结构如图1、图2、图3和图4所示，包括由若干个相互通过插接方式连接的叠放块4组成的支撑体1，多个叠放块4相互拼接组成用于放置板材3的倾斜面，倾斜面与水平面所成的夹角为30～60度，每个叠放块4上都设置有贯通其相对两端面的透热孔401，同一高度内的多个叠放块4上的透热孔401相互连通形成贯穿整个支撑体1的相对两侧面的散热孔，散热孔为直孔，多个散热孔的中心轴线相互平行，一定数量的散热孔能够有效地散出支撑体内部的热量，使得板材3受热更加均匀，位于支撑体1上倾斜面最低端的位置设有用于限制板材3滑移的限位块2，限位块2与相邻的叠放块4相连接。此种大型板材烧结炉高温支架的支撑体1的纵切剖面为直角三角形结构，支撑体1由纵切剖面为直角三角形的叠放块和纵切剖面为矩形的叠放块互相插接组合而成，两个相邻叠放块4之间通过槽口402和凸起403互相插接组合在一起。通常限位块2与相邻的叠放块4为一体式结构，此结构使得对板材3的支撑更加牢固。实施例2：本技术提供的一种大型板材烧结炉高温支架结构如图1、图5和图6所示，包括由若干个相互通过插接方式连接的叠放块4组成的支撑体1，多个叠放块4相互拼接组成用于放置板材3的倾斜面，倾斜面与水平面所成的夹角为30～60度，每个叠放块4上都设置有贯通其相对两端面的透热孔401，同一高度内的多个叠放块4上的透热孔401相互连通形成贯穿整个支撑体1的相对两侧面的散热孔，散热孔为直孔，多个散热孔的中心轴线相互平行，一定数量的散热孔能够有效地散出支撑体内部的热量，使得板材3受热更加均匀，位于支撑体1上倾斜面最低端的位置设有用于限制板材3滑移的限位块2，限位块2与相邻的叠放块4相连接。此种大型板材烧结炉高温支架的支撑体1的纵切剖面为直角三角形结构，支撑体1由纵切剖面为直角三角形的叠放块、纵切剖面为正六边形的叠放块以及由纵切剖面为正六边形的叠放块切割成的叠放块互相插接组合而成。两个相邻叠放块4之间通过槽口402和凸起403互相插接组合在一起。通常限位块2与相邻的叠放块4为一体式结构，此结构使得对板材3的支撑更加牢固。以上所述的实施例只是本技术较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型板材烧结炉高温支架，其特征在于：包括支撑体（1），所述支撑体（1）由若干个相互通过插接方式连接的叠放块（4）组成，且多个叠放块（4）相互拼接组成用于放置板材（3）的倾斜面，所述叠放块（4）上设置有贯通其相对两端面的透热孔（401），同一高度内的多个叠放块（4）上的透热孔（401）相互连通形成贯穿支撑体（1）相对两侧面的用于散出支撑体（1）内部热量的散热孔，位于支撑体（1）上倾斜面最低端的位置设有用于限制板材（3）滑移的限位块（2），所述限位块（2）与相邻的叠放块（4）相连接。

【技术特征摘要】
1.大型板材烧结炉高温支架，其特征在于：包括支撑体（1），所述支撑体（1）由若干个相互通过插接方式连接的叠放块（4）组成，且多个叠放块（4）相互拼接组成用于放置板材（3）的倾斜面，所述叠放块（4）上设置有贯通其相对两端面的透热孔（401），同一高度内的多个叠放块（4）上的透热孔（401）相互连通形成贯穿支撑体（1）相对两侧面的用于散出支撑体（1）内部热量的散热孔，位于支撑体（1）上倾斜面最低端的位置设有用于限制板材（3）滑移的限位块（2），所述限位块（2）与相邻的叠放块（4）相连接。2.根据权利要求1所述的大型板材烧结炉高温支架，其特征在于：所述的支撑体（1）上形成的散热孔为多个，均为直孔，且多个散热孔的中心轴线相互平行。3.根据权利要求1所述的大型板材烧结炉高温支架，其特征在于：两个相邻叠放块（4）中，其中一个叠放块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小淼，
申请(专利权)人：洛阳爱科麦钨钼科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41