一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法技术

本发明专利技术提供了一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法，根据三维数字建模，并模拟压制与烧结工序过程，结合钨钼材料的粒度、松比等特性，确定不同批次原料的压坯的装粉尺寸及粉车尺寸，通过称量压坯单重来判断压坯所使用原料的压缩性能，降低加工余量，提高产品的成品率，对于大型异形件产品，钨钼粉末原料的振实密度进行数字建模，装粉重量减去车削粉即压坯初步加工后的单重，三维建模可得出压坯的体积，压坯的密度公式：单重

【技术实现步骤摘要】
一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法


[0001]本专利技术涉及钨钼烧结制品加工领域，具体而言，涉及一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法。

技术介绍

[0002]钨钼原材料市场价格一直处于较高位置，在各大钨钼制品生产企业中，如何降低原料的投入从而降低生产成本成为了首要的任务及难题。一般生产型企业一直以生产经验进行压坯模具及粉车尺寸的设计，但是这种对于钨钼粉末原料的性能及压机的压力稳定性要求很高，一旦有一个因素发生变动，做出的产品就有很高的质量风险，从而降低了钨钼烧结制品加工成品率。因此我们对此做出改变，提出一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题，为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法，包括以下步骤，S1、查询钨钼粉末原料的压制性能参数：粒度、粒度分布、松比、振实密度；S2、数字建模并模拟压制过程，设计模具并确定装粉尺寸及装粉单重；S3、压坯密度测算：压制完成后，对压坯预粉车加工出规则形状，称重车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、查询钨钼粉末原料的压制性能参数：粒度、粒度分布、松比、振实密度；S2、数字建模并模拟压制过程，设计模具并确定装粉尺寸及装粉单重；S3、压坯密度测算：压制完成后，对压坯预粉车加工出规则形状，称重车削粉，测算出压坯单重，通过建模测算体积，通过压坯的密度公式：单重
÷
压坯的体积=压坯的密度，求得压坯的密度；S4、根据烧结前后单重不变，V1*ρ坯=V2*ρ成品，进行数字建模并模拟烧结过程，确定粉车工艺；从而大幅提高烧结出炉尺寸精度；S5、根据三维软件模拟收缩，确定不同密度的压坯的对应收缩比；S6、对压坯密度进行测量，通过称量单重来判断压坯密度的大小，然后通过给定的工艺进行尺寸调整；S7、对于大件产品在压制完成后，先将外形车出规则形状，将车削粉进行称重，装粉重量减去车削粉即压坯初步加工后的单重，通过压坯的密度公式：单重
÷
压坯的体积=压坯的密度，求得压坯的密度；S8、根据烧结收缩前后单重不变，V1*ρ坯=V2*ρ成品，通过公式确定烧结收缩值，然后再进行精粉车加工，最终确定烧结出炉尺寸精度。2.根据权利要求1所述的一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法，其特征在于，S9、模具设计，钨钼加工件坩埚制品，规格较大，成品率较低；模具设计尤为重要，控制装粉量的方法关键在于模具底部尺寸D，根据数字建模及对冷等压制的过程模拟，并结合钨钼粉末原料的性能参数，其设计尺寸计算公式为D=（（粉车外径
‑
D1）/...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景红，张军海，耿宏安，
申请(专利权)人：洛阳爱科麦钨钼科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：