一种真空烧结高温脱蜡一体炉制造技术

一种真空烧结高温脱蜡一体炉，涉及真空烧结技术领域，包括热油机组、真空烧结炉罐和脱蜡罐，真空烧结炉罐两侧分别设有维持泵组A与维持泵组B，维持泵组A、维持泵组B与真空烧结炉罐均通过维持泵管道连接，脱蜡罐与真空烧结炉罐通过除蜡抽入管道连通，脱蜡罐外侧的预抽泵组包括安装在框架上的罗茨泵与滑阀机械泵，罗茨泵依次通过波纹管、预抽管道与脱蜡罐的顶部连通，脱蜡罐底部的设有储蜡罐，与储蜡罐连通的喷淋泵通过脱蜡喷淋管道与脱蜡罐连通，在真空烧结炉罐的内壁上设有夹层，夹层内设有导热油，热油机组通过油管组与真空烧结炉罐的夹层连通；本实用新型专利技术结构简单、保证了炉体内的整洁性，避免因石蜡凝固造成的密封和污染问题。避免因石蜡凝固造成的密封和污染问题。避免因石蜡凝固造成的密封和污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空烧结高温脱蜡一体炉


[0001]本技术涉及真空烧结
，尤其是涉及一种真空烧结高温脱蜡一体炉。

技术介绍

[0002]公知的，随着机械、电子、化工和航空航天等技术的发展，各种零部件复杂程度和加工难度进一步加大，粉末注塑成型的发展进一步的解决复杂零件的生产加工成本问题；通过粘结剂将粉末注塑成型为各种各样的复杂的零部件，在经过高温烧结成型时会产生蜡，烧结完成后会在炉壳内壁上凝结一层厚厚的蜡，清除困难，严重影响产品烧结和炉体密封性。目前我国大多数烧结炉是采用循环水冷却，而蜡在蒸发时在出产品后遇到有循环水的炉壳迅速凝结，造成清理困难，如今主要还是通过人工清洁的方式去去除蜡，严重影响产品的质量和缩短真空烧结炉的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种真空烧结高温脱蜡一体炉。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种真空烧结高温脱蜡一体炉，包括热油机组、真空烧结炉罐和脱蜡罐，在真空烧结炉罐的下部设有底座，真空烧结炉罐两侧分别设有维持泵组A与维持泵组B，维持泵组A、维持泵组B与真空烧结炉罐均通过维持泵管道连接，脱蜡罐与真空烧结炉罐通过除蜡抽入管道连通，在脱蜡罐的外侧设有预抽泵组，预抽泵组包括安装在框架上的罗茨泵与滑阀机械泵，罗茨泵依次通过波纹管、预抽管道与脱蜡罐的顶部连通，在脱蜡罐的底部设有储蜡罐，与储蜡罐连通的喷淋泵通过脱蜡喷淋管道与脱蜡罐连通，在真空烧结炉罐的内壁上设有夹层，夹层内设有导热油，热油机组设置在真空烧结炉罐的后部，且通过油管组与真空烧结炉罐的夹层连通。
[0006]所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，真空烧结炉罐的上部设有两组冷却风扇，两组冷却风扇的风扇主轴均采用水冷主轴结构。
[0007]所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，在预抽管道与脱蜡罐的顶部的连接处安装有DN80蝶阀。
[0008]所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，在真空烧结炉罐中设置六组发热体，在前炉门和后炉门内个设置一组，炉体上设置四组，每组加热体均采用钨杆呈环形缠绕结构，且为单相输出。
[0009]所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，油管组包括设置在热油机组与真空烧结炉罐夹层之间的出油管道、进油管道，在热油机组上还设有出水管口和进水管口，进水管口通过管道与外部水源连接，出水管口和外部的循环泵连接。
[0010]所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，维持泵组A、维持泵组B均包括分子泵、与分子泵连接的高速旋片机械泵，分子泵、高速旋片机械泵均固定在底板上，分子泵与上部连接的维持泵管道之间安装有插板阀，在分子泵的下部一侧设有气动挡板阀，在维持泵管道上安装
有电离规和电阻规。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，在真空烧结炉罐内烧结的过程中，预抽泵组抽真空，回填氩气，通过气体震荡使产品中的粘结剂（蜡）蒸发出来，真空烧结炉罐夹层中的导热油通过热油机组加热到180℃防止蜡凝固在内壁，通过预抽泵组，将不停将挥发的蜡通过除蜡抽入管道抽到脱蜡罐中，经过喷淋真空油吸收挥发的蜡，达到净化炉体，提高炉体寿命及生产效率的效果；本技术结构简单、使用方便，保证了炉体内的整洁性，避免因石蜡凝固造成的密封和污染问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术的正视图。
[0015]图中：1、热油机组；2、真空烧结炉罐；3、预抽管道；4、预抽泵组；5、脱蜡罐；6、锁圈；7、前炉门；8、底座；9、维持泵管道；10、冷却风扇；11、出油管道；12、进油管道；13、出水管口；14、进水管口；15、维持泵组A；16、维持泵组B；17、脱蜡喷淋管道；18、喷淋泵；19、储蜡罐。
具体实施方式
[0016]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0017]结合附图1
‑
2所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，包括热油机组1、真空烧结炉罐2和脱蜡罐5，在真空烧结炉罐2的下部设有底座，真空烧结炉罐2两侧分别设有维持泵组A15与维持泵组B16，维持泵组A15、维持泵组B16与真空烧结炉罐2均通过维持泵管道9连接，脱蜡罐5与真空烧结炉罐2通过除蜡抽入管道连通，在脱蜡罐5的外侧设有预抽泵组4，预抽泵组4包括安装在框架上的罗茨泵与滑阀机械泵，且滑阀机械泵与罗茨泵连接，罗茨泵依次通过波纹管、预抽管道3与脱蜡罐5的顶部连通，在脱蜡罐5的底部设有储蜡罐19，与储蜡罐19连通的喷淋泵18通过脱蜡喷淋管道17与脱蜡罐5连通，在真空烧结炉罐2的内壁上设有夹层，夹层内设有导热油，热油机组1设置在真空烧结炉罐2的后部，且通过油管组与真空烧结炉罐2的夹层连通。
[0018]所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，真空烧结炉罐2的上部设有两组冷却风扇10，防止高温下密封泄露，两组冷却风扇10的风扇主轴均采用水冷主轴结构。
[0019]所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，在预抽管道3与脱蜡罐5的顶部的连接处安装有DN80蝶阀。
[0020]所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，在真空烧结炉罐2中设置六组发热体，在前炉门和后炉门内个设置一组，炉体上设置四组，每组加热体均采用钨杆呈环形缠绕结构，且为单相输出，有效提高温度的均匀性。
[0021]所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，油管组包括设置在热油机组1与真空烧结炉罐2夹层之间的出油管道11、进油管道12，在热油机组1上还设有出水管口13和进水管口14，进水管口14通过管道与外部水源连接，出水管口13和外部的循环泵连接。
[0022]所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，维持泵组A15、维持泵组B16均包括分子泵、与分
子泵连接的高速旋片机械泵，分子泵、高速旋片机械泵均固定在底板上，分子泵与上部连接的维持泵管道9之间安装有插板阀，在分子泵的下部一侧设有气动挡板阀，在维持泵管道9上安装有电离规和电阻规，电离规用于测量高真空时的压力，电阻规用于测量低真空时的压力。
[0023]实施本技术所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，在使用时，装料关闭真空烧结炉罐2的前炉门7，前炉门7通过锁圈6及锁圈气缸将炉门锁紧；真空烧结炉罐2在装料烧结过程中，200
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450℃为脱蜡阶段，在此阶段，启动预抽泵组4预抽真空，当真空度小于1000Pa时，启动罗茨泵，当真空烧结炉罐2内的真空度小于0.1Pa时，加热控制温度在400℃，保温3h；充入氩气让空间压力在1000Pa
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2000Pa之间浮动，气体震荡，使产品中的蜡蒸发出来，真空烧结炉罐2炉壳夹层中的导热油通过热油机组1内的加热管加热到180℃，循环泵将导热油通过出油管道11进入真空烧结炉罐2炉壳夹层中，防止蜡凝固到炉壳内壁，循环泵再将导热油通过进油管道12进入热油机组1内循环；通过预抽泵组4，不停的将挥发的蜡通过底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空烧结高温脱蜡一体炉，包括热油机组、真空烧结炉罐和脱蜡罐，其特征是：在真空烧结炉罐的下部设有底座，真空烧结炉罐两侧分别设有维持泵组A与维持泵组B，维持泵组A、维持泵组B与真空烧结炉罐均通过维持泵管道连接，脱蜡罐与真空烧结炉罐通过除蜡抽入管道连通，在脱蜡罐的外侧设有预抽泵组，预抽泵组包括安装在框架上的罗茨泵与滑阀机械泵，罗茨泵依次通过波纹管、预抽管道与脱蜡罐的顶部连通，在脱蜡罐的底部设有储蜡罐，与储蜡罐连通的喷淋泵通过脱蜡喷淋管道与脱蜡罐连通，在真空烧结炉罐的内壁上设有夹层，夹层内设有导热油，热油机组设置在真空烧结炉罐的后部，且通过油管组与真空烧结炉罐的夹层连通。2.根据权利要求1所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，其特征是：真空烧结炉罐的上部设有两组冷却风扇，两组冷却风扇的风扇主轴均采用水冷主轴结构。3.根据权利要求1所述的真空烧结高温脱蜡一体炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丙乐，张西庚，耿世杰，耿宏安，
申请(专利权)人：洛阳爱科麦钨钼科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：