本实用新型专利技术提供一种直接利用热态炉渣的装置。所述直接利用热态炉渣的装置包括冶炼炉、溜槽和熔渣炉，所述溜槽为两端开口的密封槽体，所述冶炼炉上设有与溜槽连通的排渣口，所述熔渣炉上设有进料口，所述溜槽远离排渣口的一端设有出料端，所述出料端与进料口连通；所述溜槽由冶炼炉向熔渣炉倾斜，使溜槽与竖直方向形成夹角α；所述溜槽顶部设置多个加料口。本实用新型专利技术能改善热态炉渣与冷料混合的均匀性，从而提高熔融效率、降低能耗，实现热态炉渣的直接利用，具有显著降低生产能耗的优势。具有显著降低生产能耗的优势。具有显著降低生产能耗的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种直接利用热态炉渣的装置
[0001]本技术涉及固废资源化利用的
，尤其涉及一种直接利用热态炉渣的装置。
技术介绍
[0002]火法冶炼过程中不可避免的会产生大量炉渣，为有色冶炼企业的主要固废。目前我国每年产生的冶炼炉渣达亿吨级。其中，最终的尾渣中仍残留有少量的重金属，金属回收价值低。目前普遍采用水淬的方式转化为玻璃态的水淬渣，将残留的重金属封存于水淬渣，然后应用于建筑骨料、水泥混合材料等建筑材料或填埋处理。然而，冶炼尾渣出炉时为高温的液态热态炉渣，蕴含有大量的热量，通过水淬等方式冷却后再利用，导致大量能量的浪费，不利于节能。
[0003]为了充分利用冶炼尾渣的热量并将残留的重金属封存，出现了大量直接利用热态尾渣生产玻璃态无机材料的技术，如中国专利CN102161567 B公开了一种利用矿热电炉冶炼镍合金熔融废渣显热生产矿棉纤维的方法，其将矿热炉熔炼镍合金的熔融废渣与石灰石、白云石和玄武岩的粉末按比例混合熔融，酸度系数1.3～1.5，然后通过四辊离心机成形得到矿棉纤维。然而熔炼尾渣为高温的液态热态炉渣，而调质剂为冷料，两者混合困难，导致熔融效率低、能耗高，且不利于后续资源化利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种直接利用热态炉渣的装置，能改善热态炉渣与冷料混合的均匀性，从而提高熔融效率、降低能耗。
[0005]本技术的技术方案是：一种直接利用热态炉渣的装置包括冶炼炉、溜槽和熔渣炉，所述冶炼炉上设有与溜槽连通的排渣口，所述熔渣炉上设有进料口，所述溜槽为两端开口的密封槽体，所述溜槽的进料端与冶炼炉排渣口连通，所述溜槽远离排渣口的一端设有出料端所述出料端与熔渣炉进料口连通；所述溜槽由冶炼炉向熔渣炉倾斜，使溜槽与竖直方向形成夹角α；所述溜槽顶部设置多个加料口。
[0006]上述方案中，采用两端开口的封闭溜槽将两者倾斜连通冶炼炉和熔渣炉，将冷料从溜槽中加入，铺撒在热态炉渣表面并随之一起流入熔渣炉，使冷料与热态熔炼渣混合均匀，提高融化速度有利于进一步的节能；通过在溜槽上设置多个加料口并沿溜槽长度方向依次均匀分布，可将冷料分散添加，避免单一点位瞬间所添加的冷料过多而结块或难以混合；充分利用热态的熔炼渣的热量，能显著降低熔融能耗。
[0007]优选的，多个所述加料口中，至少一个所述加料口位于出料端的上方，其余的加料口排布于排渣口和进料口之间。
[0008]优选的，所述加料口为圆形或矩形。
[0009]优选的，所述出料端呈喇叭状，所述出料端的底部倾斜设置，所述出料端具有长边L1和短边L2，所述出料端的长边L1为熔渣炉端部的0.4～0.6倍，出料端的短边L2为长边L1
的0.4～0.6倍。
[0010]优选的，所述出料端的底部向下倾斜，并与竖直方向的夹角β＝20～50
°
。
[0011]优选的，所述溜槽的底部保持放置的熔炼渣热态炉渣的深度δ＝50～200mm。
[0012]优选的，α＝75～85
°
。
[0013]优选的，所述溜槽长度方向的侧面设有应急口。
[0014]优选的，所述排渣口可为矩形口或圆形口，所述溜槽的宽度为冶炼炉的排渣口为矩形口时的长边的宽度，或为圆形口时的直径的3～6倍。上述溜槽的宽度指U形的最大宽度。
[0015]优选的，所述溜槽的进料端设置有能实时测定热态炉渣的流量的线流量检测装置。
[0016]与相关技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]一、本技术的装置直接利用热态炉渣，避免了水淬造成的大量热损失，相比转化为水淬渣再利用，具有显著降低生产能耗的优势；
[0018]二、本技术将热态炉渣与冷料同步进入熔渣炉，加快热态炉渣的均化并提高均匀度，有利于热态炉渣的后续资源化利用；
[0019]三、本技术通过溜槽连接冶炼炉和熔渣炉，结构简单、紧凑，有利于嵌入现有冶炼系统，具有较好地工程适应性。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的直接利用热态炉渣的装置的结构示意图；
[0021]图2为溜槽横向结构示意图；
[0022]图3为图1的俯视且在一种实施例中的结构示意图；
[0023]图4为图1的俯视且在另一种实施例中的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，本实施例提供的一种直接利用热态炉渣的装置包括冶炼炉1、溜槽2和熔渣炉3。
[0027]所述冶炼炉1的一端设有排渣口1
‑
1，所述排渣口1
‑
1为直径100mm的圆口。所述冶炼炉1为铅还原炉。所述熔炼炉3的截面呈矩形，其在俯视投影面上设有宽度L3(如图3所示)。所述熔炼炉3的一端设有进料口3
‑
1。所述溜槽2为两端开口的密封槽体，其一端开口与排渣口1
‑
1连通的为进料口，另一端开口与进料口3
‑
1连通的出料端2
‑
1。
[0028]如图2所示，所述溜槽2的横截面呈U形，溜槽2内的热态炉渣应浸没整个U型底，保持溜槽内的熔炼渣热态炉渣深度δ为50～200mm。所述溜槽2的宽度B＝400mm，高度H＝500mm，长度为5500mm。所述溜槽2自所述冶炼炉1向熔渣炉3倾斜，使溜槽2与竖直方向形成
夹角α＝80
°
。
[0029]如图3所示，所述出料端2
‑
1呈喇叭状，所述出料端2
‑
1的底部倾斜设置，所述出料端2
‑
1具有长边L1和短边L2，所述出料端2
‑
1的长边L1为熔渣炉端部(如图3所示，熔渣炉端部指L3)的0.5倍，出料端2
‑
1的短边L2为长边L1的0.5倍。
[0030]如图1所示，所述出料端2
‑
1的底部向下倾斜，并与竖直方向的夹角β＝30
°
。
[0031]所述溜槽2的顶部设有4个加料口JLK，分别为2
‑
B1、2
‑
B2、2
‑
B3、2
‑
A，其中，加料口2
‑
A位于进料口3
‑
1的上方。加料口2
‑
B1、2
‑
B2、2
‑
B3排布于排渣口1
‑
1和进料口3
‑
1之间。加料口2
‑
B3与加料口2
‑
B2之间形成间距c，加料口2
‑
B2和加料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直接利用热态炉渣的装置，包括冶炼炉(1)、溜槽(2)和熔渣炉(3)，其特征在于，所述溜槽(2)为两端开口的密封槽体，所述冶炼炉(1)上设有与溜槽(2)连通的排渣口(1
‑
1)，所述熔渣炉(3)上设有进料口(3
‑
1)，所述溜槽(2)远离排渣口(1
‑
1)的一端设有出料端(2
‑
1)，所述出料端(2
‑
1)与进料口(3
‑
1)连通；所述溜槽(2)由冶炼炉(1)向熔渣炉(3)倾斜，使溜槽(2)与竖直方向形成夹角α；所述溜槽(2)顶部设置多个加料口(JLK)。2.根据权利要求1所述的直接利用热态炉渣的装置，其特征在于，多个所述加料口(JLK)中，至少一个所述加料口(JLK)位于出料端(2
‑
1)的上方，其余的加料口(JLK)排布于排渣口(1
‑
1)和进料口(3
‑
1)之间。3.根据权利要求1所述的直接利用热态炉渣的装置，其特征在于，所述加料口(JLK)为圆形或矩形。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的直接利用热态炉渣的装置，其特征在于，所述出料端(2
‑
1)呈喇叭状，所述出料端(2
‑
1)的底部倾斜设置，所述出料端(2
‑
1)具有长边L1和短边L...
【专利技术属性】
技术研发人员：范锦艳，刘维，何东祥，
申请(专利权)人：湖南锐异资环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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