一种熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔炉，该熔炉包括滚筒和炉体，所述滚筒贯穿所述炉体的内腔且所述滚筒的两端伸出所述炉体；可转动的所述滚筒的一端设置进料口，所述滚筒的另一端设置出料口；所述滚筒在位于所述炉体内腔的部分处设有多组漏孔，所述漏孔将所述滚筒的内腔与炉体的内腔连通；所述炉体的底部且靠近出料口处设置放料口。本实用新型专利技术的熔炉通过火法将铜铝初步分离，实现铜铝层状复合材料的高效回收，且易于实现工业化。于实现工业化。于实现工业化。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炉


[0001]本技术属于二次资源利用的
，尤其涉及一种熔炉。

技术介绍

[0002]层状金属复合材料是指将两种及两种以上性能各异的金属材料通过物理冶金或者化学方法结合成为有机整体，从而达到各项物理及化学性能互补的复合材料，如碳钢/不锈钢、铝合金/铜等，其中铜铝层状复合材料的产品主要包括铜铝复合板材、铜铝复合箔材、铜铝复合线材和铜铝复合过渡接头材料等。
[0003]铜铝层状复合材料应用广泛，在加工过程中会产生大量的边角料，而在使用过程中也会逐渐积累大量的废旧品。废旧铜铝层状复合材料几乎是由铝、铜金属组成，杂质含量少，回收价值高，但目前废旧铜铝层状复合材料还未被得到重视，仅由少量的相关技术报导。如中国专利技术专利申请CN 114182098 A公开了一种铜铝复合材料的分离方法，将铜铝复合材料加热至430～540 ℃保温，冷却，剥离，分离铜铝层，然后将得到的铜复合层通过烧碱溶液浸泡去除表面的铝，最终实现铜铝分离。该方法通过机械振动或在端部撬动实现剥离，工业化规模生产的难度大，且仅通过简单的剥离实现分离，难以应对混杂物料、表面腐蚀及箔材等废旧铜铝层状复合材料。
[0004]因此需要一种回收废旧铜铝层状复合材料的熔炉将铝和铜进行预分离得到铝锭和铜固渣，通过回收铝，减少铝进入酸浸工序的量，避免铝过量损失。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种通过火法将铜铝初步分离，实现铜铝层状复合材料的高效回收，且易于实现工业化的熔炉。
[0006]为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：
[0007]一种熔炉，该熔炉包括滚筒和炉体，所述滚筒贯穿所述炉体的内腔且所述滚筒的两端伸出所述炉体；
[0008]可转动的所述滚筒的一端设置进料口，所述滚筒的另一端设置出料口；
[0009]所述滚筒在位于所述炉体内腔的部分处设有多组漏孔，所述漏孔将所述滚筒的内腔与炉体的内腔连通；
[0010]所述炉体的底部且靠近出料口处设置放料口。
[0011]由此，废旧铜铝层状复合材料从进料口给入滚筒，驱动机构通过齿圈带动滚筒转动，在滚筒的转动下废旧铜铝层状复合材料从进料口流向出料口。与此同时，物料在炉内升温至660
‑
1080 ℃，大量的铝融化形成铝液，在重力和离心力的作用下，从滚筒上的漏孔中流出落入炉底，积聚，形成铝液池；未融化的铜以及铜铝间化合物则无法通过漏孔，留在滚筒内，被滚筒运送至出料口，并从出料口排出熔炉，形成铜固渣；当炉内的铝液积累到一定量后，可以从炉体底部的放料口排出，浇铸成铝锭。
[0012]进一步，所述滚筒在靠近进料口的一端设有辊环，所述滚筒在靠近出料口的一端
设有齿圈，所述齿圈与驱动机构连接。
[0013]进一步，所述炉体与滚筒之间密封配合，且所述炉体与滚筒的连接处设有密封件。
[0014]再进一步，所述放料口上设有放料孔。
[0015]再进一步，所述漏孔的尺寸为1 mm
‑
10 mm。
[0016]更进一步，所述滚筒的轴线水平向下倾斜3
°‑5°
，且所述滚筒朝向所述出料口一侧倾斜；所述炉体的轴线从水平向下倾斜1
°‑3°
，且所述炉体朝向所述放料口一侧倾斜。
[0017]更进一步，所述滚筒在背离进料口的一端设有出料端盖，所述出料口设置在所述出料端盖的下端。
[0018]此外，所述出料端盖的上端设有烟道口。
[0019]此外，所述出料端盖与滚筒的连接处设有密封件。
[0020]本技术具有以下优点：
[0021]1）、本技术的熔炉通过火法熔铝，能将铝和铜进行预分离得到铝锭和含铜固渣，有效地减少铝进入后续铜回收系统。
[0022]2）、本技术为密闭作业，有利于调节炉内为缺氧气氛，避免铜铝在炉内氧化。
[0023]3）、本技术不仅能完成铜铝分离，还能完成物料输送，满足连续生产要求。
附图说明
[0024]图1为本技术的熔炉结构示意图；
[0025]图2为本技术的第一实施例结构示意图；
[0026]图3为本技术的第二实施例结构示意图；
[0027]图4为本技术的第三实施例结构示意图。
[0028]图中标记说明：1、进料口；2、滚筒；2
‑
1、辊环；2
‑
2、齿圈；3、炉体；3
‑
1放料口；3
‑
2、放料孔；3
‑
3、密封件；4
‑
出料端盖；4
‑
1、出料口；5、漏孔。
具体实施方式
[0029]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术做进一步详细的描述。
[0030]如图1所示，本实施例的一种熔炉包括滚筒2和炉体3，所述滚筒2贯穿所述炉体3的内腔且所述滚筒2的两端伸出所述炉体3。所述滚筒2开孔段的长度L2小于炉体3的净长度L1，可以确保铝液从滚筒流出后落入炉底，避免洒出炉外或进入铜固渣造成损失。所述滚筒2和炉体3的材质，在熔炉的运行温度范围和气氛条件下，对铜和铝均为惰性。进一步地，所述滚筒2的材质为不锈钢或耐高温合金。更进一步地，滚筒2的材质的使用温度比熔炉运行温度高100 ℃，且在运行温度范围内，滚筒2不与铝或铜反应。可选地，所述炉体为内部充填绝热材料的不锈钢。可选地，所述炉体3由耐火材料砌筑。可选地，所述炉体3为内部通冷却水的金属材质。进一步地，炉体3为内部通冷却水的金属材质时，控制炉体温度使与铝液池接触的炉壁内表面凝固一层金属铝作为保护层。可选地，如图2至4所示，所述炉体3横截面为圆形，矩形或方形和圆弧的组合。优选地，所述炉体3横截面为圆形。
[0031]如图1所示，所述滚筒2的一端设置进料口1，所述滚筒2的另一端设置出料口4
‑
1。具体地，所述滚筒2一端为闭口，另一端为开口，进料口1位于滚筒2的闭口端，并从滚筒2上
方伸入滚筒2内部。出料端盖4位于滚筒2的开口端，滚筒2的出料口4
‑
1伸入出料端盖4，且所述出料口4
‑
1开置在所述出料端盖4的下端。所述出料端盖4的上端设有烟道口。所述滚筒2的闭口端靠出料端盖4密封，所述进料口1和出料口4
‑
1通过阀来封闭。优选地，所述进料口1的最小尺寸和出料端盖4上出料口4
‑
1的尺寸不小于给料最大粒径的3倍。
[0032]所述炉体3与滚筒2之间密封配合，且所述炉体3与滚筒2的连接处设有密封件3
‑
3，使炉体3内部封闭。滚筒2的闭口端由进料口1密封，开口端通过出料端盖4封闭；整个炉体3和滚筒2形成密闭环境，所述放料口3
‑
1、烟道口、出料口4
‑
1，形成熔炉的料、气通道。
[0033]所述滚筒2为开孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炉，其特征在于，包括滚筒（2）和炉体（3），所述滚筒（2）贯穿所述炉体（3）的内腔且所述滚筒（2）的两端伸出所述炉体（3）；可转动的所述滚筒（2）的一端设置进料口（1），所述滚筒（2）的另一端设置出料口（4
‑
1）；所述滚筒（2）在位于所述炉体（3）内腔的部分处设有多组漏孔（5），所述漏孔（5）将所述滚筒（2）的内腔与炉体（3）的内腔连通；所述炉体（3）的底部且靠近出料口（4
‑
1）处设置放料口（3
‑
1）。2.根据权利要求1所述的熔炉，其特征在于，所述滚筒（2）在靠近进料口（1）的一端设有辊环（2
‑
1），所述滚筒（2）在靠近出料口（4
‑
1）的一端设有齿圈（2
‑
2），所述齿圈（2
‑
2）与驱动机构连接。3.根据权利要求1所述的熔炉，其特征在于，所述炉体（3）与滚筒（2）之间密封配合，且所述炉体（3）与滚筒（2）的连接处设有密封件（3
‑
3）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，何东祥，李琛，张又飞，蔡汉阳，
申请(专利权)人：湖南锐异资环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：