一种氰化尾渣与含铜污泥的协同处理方法技术

本发明专利技术涉及一种氰化尾渣与含铜污泥的协同处理方法，包括如下步骤：将处理的氰化尾渣、含铜污泥、第一还原剂和氯化剂加入到第一熔炼炉，通入富氧气体，进行氯化熔炼，获得熔融渣和富含金属氯化物的烟气；将第一熔炼炉中的熔融渣转移至第二熔炼炉中，同时向第二熔炼炉中加入第二还原剂和熔剂，通入富氧气体，进行还原熔炼，获得CaO

【技术实现步骤摘要】
一种氰化尾渣与含铜污泥的协同处理方法


[0001]本专利技术涉及一种氰化尾渣与含铜污泥的协同处理方法，属于有色金属综合回收


技术介绍

[0002]氰化尾渣、含铜污泥中均富含金、银、铜、铁等有价金属。但其中有价金属品味低、成分复杂，从而导致其具有较高的处理难度。常规氰化尾渣的火法处理工艺通常采用焙烧
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浸出，还原焙烧
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磁选等工艺进行处理，工艺流程长，回收效率低，投资成本大等缺点。含铜污泥中有价金属品位低，成分杂，常规含铜污泥处理工艺通常搭配其他多金属物料，如线路板，进行造锍熔炼，但该工艺具有有价金属分离难、原料适应性差、无法回收铁资源等缺点。
[0003]中国专利技术专利申请CN201410422951.8公开了一种尾渣中有价金属的回收方法，将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氰化尾渣与含铜污泥的协同处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将处理的氰化尾渣、含铜污泥、第一还原剂和氯化剂加入到第一熔炼炉，通入富氧气体，进行氯化熔炼，获得CaO
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SiO2‑
FeO熔融渣和富含金属氯化物的烟气；其中，待处理的氰化尾渣和含铜污泥的总量与第一还原剂、氯化剂的质量比为100:5
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20：5
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20；待处理的氰化尾渣和含铜污泥的质量比为1
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5:1，以使得所述CaO
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SiO2‑
FeO熔融渣中，FeO、SiO2的质量比为1.0～2.4：1，CaO、SiO2的质量比为0.1～0.7：1；所述氯化剂包括氯盐；氯化熔炼的温度为1100
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1300℃；所述烟气中氧气的浓度为0.1～3vol％；S2、将第一熔炼炉中的CaO
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SiO2‑
FeO熔融渣转移至第二熔炼炉中，同时向第二熔炼炉中加入第二还原剂和熔剂，通入富氧气体，于1400
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1600℃进行还原熔炼，获得CaO
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MgO
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SiO2熔融渣、铁水和尾气；对所述富含金属氯化物的烟气进行收尘，获得富含金属氯化物的烟尘；其中，CaO
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SiO2‑
FeO熔融渣和第二还原剂的质量比为100:10
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30；熔剂含有钙的化合物、镁的化合物、硅的化合物中的一种或几种，以使得CaO
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MgO
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SiO2熔融渣中，CaO与MgO的总质量与SiO2的质量之比为0.6～1.2：1；所述尾气中CO的浓度为15～45vol％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔剂包括石灰石、白云石、石英石、石膏中的一种或几种；所述氯化剂包括氯化钙、氯化钠、氯化钾、氯化镁中的一种或几...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，焦芬，李琛，刘学周，彭红葵，张立，何东祥，沈煌，蔡汉阳，
申请(专利权)人：湖南锐异资环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：