一种自动配料的铝加工熔炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动配料的铝加工熔炼系统，包括熔炼炉和配料机构；熔炼炉：其外侧面下端固定连接有均匀分布的支腿，支腿的下表面均固定连接有安装板，安装板的上表面均开设有均匀分布的安装孔，熔炼炉下表面开设的出料口处设置有出料管道，熔炼炉的上表面左侧设置有燃烧机，燃烧机的输出管道穿过熔炼炉上表面开设的避让口延伸入熔炼炉的内部，熔炼炉的上表面固定连进有支架，支架的内部上端通过螺栓连接有均匀分布的配料筒，该自动配料的铝加工熔炼系统，燃烧机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过控制配料下料的速率，可以实现快速自动的精准配料，有效减少人员的参与度，便于人员使用。便于人员使用。便于人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料的铝加工熔炼系统


[0001]本技术涉及铝加工熔炼
，具体为一种自动配料的铝加工熔炼系统。

技术介绍

[0002]铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量，还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证，在铝的加工过程中熔炼是必不可少的一部分，现有的自动配料的铝加工熔炼系统，是将铝加工所需要的配料通过电动推杆或者气缸来推动铝加工所需要的配料进入铝加工的熔炼炉内，通过外接天然气的燃烧机使熔炼炉炉内加热，对铝进行加工熔炼，但是，在实际使用的过程中，使用电动推杆或者气缸来实现自动配料时，只能粗略的配比铝加工所需要的配料，为保证熔炼铝的质量，仍需要工作人员来进行微调，工作人员仍具有一定的参与度，而且工作人员的微调工作比较费时费力，为此，我们提出一种自动配料的铝加工熔炼系统。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动配料的铝加工熔炼系统，通过控制配料下料的速率，可以实现快速自动的精准配料，有效减少人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料的铝加工熔炼系统，其特征在于：包括熔炼炉(1)和配料机构(13)；熔炼炉(1)：其外侧面下端固定连接有均匀分布的支腿(2)，支腿(2)的下表面均固定连接有安装板(3)，安装板(3)的上表面均开设有均匀分布的安装孔，熔炼炉(1)下表面开设的出料口处设置有出料管道(4)，熔炼炉(1)的上表面左侧设置有燃烧机(8)，燃烧机(8)的输出管道穿过熔炼炉(1)上表面开设的避让口延伸入熔炼炉(1)的内部，熔炼炉(1)的上表面固定连进有支架(9)，支架(9)的内部上端通过螺栓连接有均匀分布的配料筒(10)，配料筒(10)上表面开设的进料口处均设置有进料管(11)，熔炼炉(1)的上表面开设有均匀分布的配料入料口，配料筒(10)的下表面开设的配料出料口均通过配料管(12)与竖向相邻的配料入料口相连通，熔炼炉(1)外弧面右侧开设的出气口处设置有出气管道(16)，熔炼炉(1)上表面左侧开设的进气口处设置有助燃剂管道(17)；配料机构(13)：其设置于支架(9)与配料管(12)的内部之间；其中：所述熔炼炉(1)的外侧放置有PLC控制器(15)，PLC控制器(15)的输入端电连接外部电源，燃烧机(8)的输入端电连接PLC控制器(15)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种自动配料的铝加工熔炼系统，其特征在于：所述配料机构(13)包括滑孔(131)、内螺纹筒(132)、限位肋条(133)、挡料板(135)和调节块(136)，所述滑孔(131)分别开设于配料管(12)的外侧面上端，滑孔(131)的内部均滑动连接有内螺纹筒(132)，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹硕华，叶天明，冯冰心，易小勇，柳科为，
申请(专利权)人：长沙鑫康新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：