一种防泄温的熔炼回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄温的熔炼回收机构，包括炉体，所述炉体的上端面设有盖体，所述炉体内设有熔炼腔，所述熔炼腔内设有坩埚，所述坩埚与盖体之间设有连接机构，所述炉体的上端面设有两个安装槽，所述盖体的下端面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆与炉体之间设有限位机构，所述炉体内设有保温层，所述炉体的侧壁设有防泄温机构，所述连接机构包括固定连接在盖体下端面的L型杆，所述L型杆的上端面固定连接有卡块。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以对坩埚进行快速的取放，并将其置于熔炼炉的内部深处，方便快捷；且可以对熔炼腔内的气压进行平衡，还可以保持气体的温度，使得熔炼腔内的温度不易发生改变。熔炼腔内的温度不易发生改变。熔炼腔内的温度不易发生改变。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄温的熔炼回收机构


[0001]本技术涉及熔炼回收
，尤其涉及一种防泄温的熔炼回收机构。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]申请号：CN202021549686.7，一种熔炼炉，包括熔炼炉主体、支架、盖板、加热线圈，支架安装于熔炼炉主体的外侧处，盖板卡合安装于熔炼炉主体的顶部，加热线圈安装于熔炼炉主体的内壁和内部底端处，通过导流槽、挡块、导流板、大齿轮、电机和小齿轮的设置，则可以带动其熔炼炉主体在支架处进行转动，这样就可以对熔炼炉内部处的金属溶液进行均匀的收集工作，通过导流槽、挡块、导流板、大齿轮、电机和小齿轮的设置，则可以带动其熔炼炉主体在支架处进行转动，这样就可以对熔炼炉内部处的金属溶液进行均匀的收集工作；此方案中的熔炼炉顶部都是镂空的，直接与空气接触，在进行熔炼时热量在持续消散，需要对坩埚进行持续加热才能进行熔炼，资源消耗较大；因此我们设计了一种防泄温的熔炼回收机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种防泄温的熔炼回收机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防泄温的熔炼回收机构，包括炉体，所述炉体的上端面设有盖体，所述炉体内设有熔炼腔，所述熔炼腔内设有坩埚，所述坩埚与盖体之间设有连接机构，所述炉体的上端面设有两个安装槽，所述盖体的下端面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆与炉体之间设有限位机构，所述炉体内设有保温层，所述炉体的侧壁设有防泄温机构。
[0007]优选地，所述连接机构包括固定连接在盖体下端面的L型杆，所述L型杆的上端面固定连接有卡块，所述坩埚的侧壁固定连接有连接耳，所述连接耳的下端面设有卡槽，所述卡块延伸至卡槽内并与其滑动连接。
[0008]优选地，所述限位机构包括贯穿炉体外侧壁并与其滑动连接的限位杆，所述炉体内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述限位杆与限位块之间固定连接，所述限位块与滑槽之间通过弹簧相连接，所述连接杆的侧壁设有限位槽，所述限位块与限位槽之间相互匹配。
[0009]优选地，所述防泄温机构包括固定连接在炉体侧壁的支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有气体交换箱，所述气体交换箱与熔炼腔之间通过连接管相连接。
[0010]优选地，所述盖体的上端面固定连接有拉环。
[0011]优选的，所述连接杆与安装槽之间相互匹配
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过限位机构和连接机构的共同作用，可以对坩埚进行快速的取放，并将其置于熔炼炉的内部深处，方便快捷。
[0014]2、通过防泄温机构和盖体的共同作用，不仅可以对熔炼腔内的气压进行平衡，还可以保持气体的温度，使得熔炼腔内的温度不易发生改变。
[0015]综上所述，不仅可以对坩埚进行快速的取放，并将其置于熔炼炉的内部深处，方便快捷；且可以对熔炼腔内的气压进行平衡，还可以保持气体的温度，使得熔炼腔内的温度不易发生改变。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防泄温的熔炼回收机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种防泄温的熔炼回收机构的剖视图；
[0018]图3为图2中的A处放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种防泄温的熔炼回收机构的坩埚仰视图；
[0020]图5为本技术提出的一种防泄温的熔炼回收机构的侧面剖视图。
[0021]图中：1炉体、2盖体、3熔炼腔、4坩埚、5L型杆、6连接耳、7卡块、8卡槽、9保温层、10安装槽、11连接杆、12限位槽、13限位杆、14限位块、15滑槽、16弹簧、17气体交换箱、18连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种防泄温的熔炼回收机构，包括炉体1，炉体1的上端面设有盖体2，盖体2的上端面固定连接有拉环，拉环方便对盖体2进行拉取；炉体1内设有熔炼腔3，熔炼腔3内设有坩埚4，坩埚4深入熔炼腔3内，内部的温度可以较好的保持；坩埚4与盖体2之间设有连接机构，连接机构包括固定连接在盖体2下端面的L型杆5，L型杆5的上端面固定连接有卡块7，坩埚4的侧壁固定连接有连接耳6，连接耳的下端面设有卡槽8，卡块7延伸至卡槽8内并与其滑动连接，在连接耳6和卡块7的共同作用下，可以对坩埚4进行限位，方便对坩埚4进行取放，随后拉动两侧的限位杆13，限位块14不再对盖体2限位，向下按动盖体2即可完成安装，方便快捷，且坩埚3深入炉体1内，并在盖体2的密封作用下，可以使得熔炼腔3内的温度不易发生流失，恒温效果较好。
[0024]炉体1的上端面设有两个安装槽10，盖体2的下端面固定连接有两个连接杆11，所述连接杆11与安装槽10之间相互匹配，两个连接杆11与炉体1之间设有限位机构，限位机构包括贯穿炉体1外侧壁并与其滑动连接的限位杆13，炉体1内设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有限位块14，限位杆13与限位块14之间固定连接，限位块14与滑槽15之间通过弹簧16相连接，连接杆11的侧壁设有限位槽12，限位块14与限位槽12之间相互匹配，当需要对坩埚4进行安装时，拉动拉环，拉环带动盖体2向上移动，进而可以带动连接杆11向上移动，当限位槽12与限位块14相对时，在弹簧16的作用下，限位块14延伸至限位槽12内，如此可以对连接杆11和盖体2进行限位，随后将坩埚4放置在两个L型杆5之间。
[0025]炉体1内设有保温层9，炉体1的侧壁设有防泄温机构，防泄温机构包括固定连接在炉体1侧壁的支撑板，支撑板的上端面固定连接有气体交换箱17，气体交换箱17与熔炼腔3之间通过连接管18相连接，在熔炼期间，通过气体交换箱17的作用，不仅可以对熔炼腔3内的气压进行平衡，还可以保持气体的温度，使得熔炼腔3内的温度不易发生改变。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]本技术中，当需要对坩埚4进行安装时，拉动拉环，拉环带动盖体2向上移动，进而可以带动连接杆11向上移动，当限位槽12与限位块14相对时，在弹簧16的作用下，限位块14延伸至限位槽12内，如此可以对连接杆11和盖体2进行限位，随后将坩埚4放置在两个L型杆5之间，在连接耳6和卡块7的共同作用下，可以对坩埚4进行限位，方便对坩埚4进行取放，随后拉动两侧的限位杆13，限位块14不再对盖体2限位，向下按动盖体2即可完成安装，方便快捷，且坩埚3深入炉体1内，并在盖体2的密封作用下，可以使得熔炼腔3内的温度不易发生流失，恒温效果较好；在熔炼期间，通过气体交换箱17的作用，不仅可以对熔炼腔3内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄温的熔炼回收机构，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的上端面设有盖体(2)，所述炉体(1)内设有熔炼腔(3)，所述熔炼腔(3)内设有坩埚(4)，所述坩埚(4)与盖体(2)之间设有连接机构，所述炉体(1)的上端面设有两个安装槽(10)，所述盖体(2)的下端面固定连接有两个连接杆(11)，两个所述连接杆(11)与炉体(1)之间设有限位机构，所述炉体(1)内设有保温层(9)，所述炉体(1)的侧壁设有防泄温机构。2.根据权利要求1所述的一种防泄温的熔炼回收机构，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在盖体(2)下端面的L型杆(5)，所述L型杆(5)的上端面固定连接有卡块(7)，所述坩埚(4)的侧壁固定连接有连接耳(6)，所述连接耳的下端面设有卡槽(8)，所述卡块(7)延伸至卡槽(8)内并与其滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种防泄温的熔炼回收机构，其特征在于，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再宏，
申请(专利权)人：马鞍山市泰平金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：