本实用新型专利技术公开了一种淀粉‑丙烯酸接枝共聚物制备系统，属于高分子合成技术领域，所述淀粉‑丙烯酸接枝共聚物制备系统包括糊化系统、合成系统、洗涤系统、纯化系统和干燥粉碎系统，所述糊化系统连接合成系统，所述合成系统连接洗涤系统，所述洗涤系统连接纯化系统，所述纯化系统连接干燥粉碎系统。通过上述技术方案可制备得到高品质的淀粉‑丙烯酸接枝共聚物，大大缩短生产时间，提高淀粉‑丙烯酸接枝共聚物的生产效率，降低生产成本，且所得产品不仅具有超强吸水能力，还可吸附废水中的有害物质和空气中的有害气体，具有良好的市场推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于接枝共聚物合成
，具体涉及一种淀粉-丙烯酸接枝共聚物制备系统。
技术介绍
淀粉接枝共聚物是一种以亲水的、半刚性链的淀粉大分子为骨架，与烃类单体接枝共聚，引入不同官能团和调节亲水(极性)-亲油(非极性)链段结构的比例合成的聚合物。通过将淀粉制备为接枝共聚物，可改变淀粉原有特性，大大拓展了淀粉的应用范围。其中淀粉-丙烯酸接枝共聚物是目前研究最多，应用最为广泛的淀粉接枝共聚物之一，具有超强吸水性、可降解性、高吸附性、絮凝性和粘合性等优良性能，在食品、化工、环境等领域有着广泛的应用前景。由于淀粉资源丰富，价格低廉，再生性强，产物可自行分解进入良性的生态循环，减轻了环境污染。淀粉-丙烯酸接枝共聚物在制备超吸水材料、生物降解塑料、污水处理、沙土稳定、长效抑尘、食品保鲜等方面具有广泛应用前景。然而我国淀粉接枝类高吸水性树脂的研究开发起步较晚，当前传统的淀粉丙烯酸接枝共聚物制备系统存在接枝率低、能耗大、杂质多、产品品质差、生产时间长、价格高等缺点，严重地影响了淀粉-丙烯酸接枝共聚物的工业化生产及应用。
技术实现思路
本技术提供淀粉-丙烯酸接枝共聚物制备系统，以解决传统制备系统淀粉-丙烯酸接枝共聚物存在接枝率低、杂质多、产品品质差、生产时间长等问题，本技术可大大缩短生产时间，提高淀粉-丙烯酸接枝共聚物的生产效率，降低生产成本，并能有效地提高产品质量，且所制备的淀粉-丙烯酸接枝共聚物具有超强吸水能力，还可吸附废水中的有害物质和空气中的有害气体。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种淀粉-丙烯酸接枝共聚物制备系统，包括糊化系统(1)、合成系统(2)、洗涤系统(3)、纯化系统(4)和干燥粉碎系统(5)，所述糊化系统(1)连接合成系统(2)，所述合成系统(2)连接洗涤系统(3)，所述洗涤系统(3)连接纯化系统(4)，所述纯化系统(4)连接干燥粉碎系统(5)；所述糊化系统
(1)包括N2储罐(11)和糊化装置(12)，所述N2储罐(11)连接糊化装置(12)上端入口；所述合成系统(2)为微波合成装置(21)；所述洗涤系统(3)包括切片装置(31)、洗涤装置(32)和脱水装置(33)，所述切片装置(31)与洗涤装置(32)上端入口连接，所述脱水装置(33)与洗涤装置(32)下端出口连接；所述纯化系统(4)包括丙酮储罐(41)、废液回收罐(42)和纯化装置(43)，所述丙酮储罐(41)与纯化装置(43)上端入口相连，所述废液回收罐(42)与纯化装置(43)下端出口相连；所述干燥粉碎系统(5)包括干燥装置(51)、粉碎装置(52)和成品储罐(53)，所述干燥装置(51)与粉碎装置(52)相连，成品储罐(53)与粉碎装置(52)下端出口连接。进一步地，所述糊化装置(12)为恒温超声波震荡仪。进一步地，所述微波合成装置(21)为微波化学反应仪。进一步地，所述洗涤装置(32)为喷淋式洗涤机。进一步地，所述脱水装置(33)为离心式脱水机。进一步地，所述纯化装置(43)为热回流提取机。进一步地，所述干燥装置(51)为履带式微波真空干燥机。本技术具有以下有益效果：1.所述糊化系统(1)中设计N2储罐(11)，糊化时N2通入糊化装置(12)，形成保护气，防止糊化过程淀粉与氧气发生反应。2.所述糊化系统(1)中的糊化装置(12)采用恒温超声波震荡仪对淀粉进行糊化，可大大缩短糊化时间，提高糊化效率；3.所述合成系统(2)中的微波合成装置(21)采用微波化学反应仪进行共聚物合成，可大大缩短反应时间，提高接枝率，并且可根据淀粉类型不同选择不同的微波合成条件；4.所述洗涤系统(3)设有切片装置(31)，可将合成的产物切成0.1-1mm厚度薄片；5.所述洗涤系统(3)中的洗涤装置(32)为喷淋式洗涤机，可实现连续洗涤，并可对薄片进行充分洗涤，快速去除水溶性杂质；6.所述洗涤系统(3)中的脱水装置(33)为离心式脱水机，可对洗涤的薄片进行快速脱水。7.所述纯化系统(4)中的纯化装置(43)为热回流提取机，可快速除去未接枝物产物；8.所述干燥粉碎系统(5)中的干燥装置(51)为履带式微波真空干燥机，可实现在真空低温条件下进行连续快速干燥，确保产品品质。【附图说明】图1为本技术的系统示意图。图中各部分结构名称如下：1、糊化系统；2、合成系统；3、洗涤系统；4、纯化系统；5、干燥粉碎系统；11、N2储罐；12、糊化装置；21、微波合成装置；31、切片装置；32、洗涤装置；33、脱水装置；41、丙酮储罐；42、废液回收罐；43、纯化装置；51、干燥装置；52、粉碎装置；53、成品储罐。【具体实施方式】下面结合具体实施例进行具体说明。本技术所述的制备系统的工作方式及原理：本制备系统将超声波糊化、微波合成、喷淋式洗涤、回流提取纯化、微波真空干燥等多种技术巧妙地进行了联用，即先将淀粉和碱溶液按一定比例进行混合后进入糊化装置(12)，打开N2储罐(11)通入糊化装置(12)，将空气排除后，在N2的保护作用下进行恒温超声波糊化；再将经糊化后的原料转移至合成系统(2)中的微波合成装置(21)进行微波合成；合成完成后，将产品送到洗涤系统(3)中的切片装置(31)进行切片，在将薄片送洗涤装置(32)进行喷淋洗涤，除去水溶性杂质，然后进入脱水装置(33)进行离心脱水，将脱水后的薄片输送到纯化系统(4)中的纯化装置(43)，开启丙酮储罐(41)开关，进行回流提取，除去未接枝成分，将薄片转移到干燥粉碎系统(5)中的干燥装置(51)进行连续式微波真空干燥，再将干燥的产物转移到粉碎装置(52)进行粉碎，最后将干制粉储存在成品储罐(53)中，即可完成淀粉-丙烯酸接枝共聚物的制备。如图1所示：一种淀粉-丙烯酸接枝共聚物制备系统，包括糊化系统(1)、合成系统(2)、洗涤系统(3)、纯化系统(4)和干燥粉碎系统(5)，所述糊化系统(1)连接合成系统(2)，所述合成系统(2)连接洗涤系统(3)，所述洗涤系统(3)连接纯化系统(4)，所述纯化系统(4)连接干燥粉碎系统(5)；
所述糊化系统(1)包括N2储罐(11)和糊化装置(12)，所述N2储罐(11)连接糊化装置(12)上端入口；所述合成系统(2)为微波合成装置(21)；所述洗涤系统(3)包括切片装置(31)、洗涤装置(32)和脱水装置(33)，所述切片装置(31)与洗涤装置(32)上端入口连接，所述脱水装置(33)与洗涤装置(32)下端出口连接；所述纯化系统(4)包括丙酮储罐(41)、废液回收罐(42)和纯化装置(43)，所述丙酮储罐(41)与纯化装置(43)上端入口相连，所述废液回收罐(42)与纯化装置(43)下端出口相连；所述干燥粉碎系统(5)包括干燥装置(51)、粉碎装置(52)和成品储罐(53)，所述干燥装置(51)与粉碎装置(52)相连，成品储罐(53)与粉碎装置(52)下端出口连接。其中，所述糊化系统(1)中设计N2储罐(11)，糊化时N2通入糊化装置(12)，形成保护气，防止糊化过程淀粉与氧气发生反应。所述糊化系统(1)中的糊化装置(12)采用恒温超声波震荡仪对淀粉进行糊化，可大大缩短糊化时间，提高糊化效率；所述合成系统(2)中的微波合成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淀粉‑丙烯酸接枝共聚物制备系统，其特征在于：包括糊化系统(1)、合成系统(2)、洗涤系统(3)、纯化系统(4)和干燥粉碎系统(5)，所述糊化系统(1)连接合成系统(2)，所述合成系统(2)连接洗涤系统(3)，所述洗涤系统(3)连接纯化系统(4)，所述纯化系统(4)连接干燥粉碎系统(5)；所述糊化系统(1)包括N2储罐(11)和糊化装置(12)，所述N2储罐(11)连接糊化装置(12)上端入口；所述合成系统(2)为微波合成装置(21)；所述洗涤系统(3)包括切片装置(31)、洗涤装置(32)和脱水装置(33)，所述切片装置(31)与洗涤装置(32)上端入口连接，所述脱水装置(33)与洗涤装置(32)下端出口连接；所述纯化系统(4)包括丙酮储罐(41)、废液回收罐(42)和纯化装置(43)，所述丙酮储罐(41)与纯化装置(43)上端入口相连，所述废液回收罐(42)与纯化装置(43)下端出口相连；所述干燥粉碎系统(5)包括干燥装置(51)、粉碎装置(52)和成品储罐(53)，所述干燥装置(51)与粉碎装置(52)相连，成品储罐(53)与粉碎装置(52)下端出口连接。
【技术特征摘要】
1.一种淀粉-丙烯酸接枝共聚物制备系统，其特征在于：包括糊化系统(1)、合成系统(2)、洗涤系统(3)、纯化系统(4)和干燥粉碎系统(5)，所述糊化系统(1)连接合成系统(2)，所述合成系统(2)连接洗涤系统(3)，所述洗涤系统(3)连接纯化系统(4)，所述纯化系统(4)连接干燥粉碎系统(5)；所述糊化系统(1)包括N2储罐(11)和糊化装置(12)，所述N2储罐(11)连接糊化装置(12)上端入口；所述合成系统(2)为微波合成装置(21)；所述洗涤系统(3)包括切片装置(31)、洗涤装置(32)和脱水装置(33)，所述切片装置(31)与洗涤装置(32)上端入口连接，所述脱水装置(33)与洗涤装置(32)下端出口连接；所述纯化系统(4)包括丙酮储罐(41)、废液回收罐(42)和纯化装置(43)，所述丙酮储罐(41)与纯化装置(43)上端入口相连，所述废液回收罐(42)与纯化装置(43)下端出口相连；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锦源，熊建文，白甲坡，张佳艳，严嘉绮，
申请(专利权)人：广西科技大学鹿山学院，
类型：新型
国别省市：广西;45
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