水温机的清洗方法技术

本发明专利技术的水温机的清洗方法，包括：水箱清洗步骤：加入浓度为0.3％～0.5％的缓蚀剂、浓度小于5％的盐酸、浓度为0.3％～0.5％的氟化钠在45～55度下循环清洗预定时长；管线清洗步骤：加入质量分数为5％～10％的盐酸循环清洗2～3小时；加入质量分数为1％～3％的氨水、质量分数为0.6％～0.7％的过硫酸氨清洗4～6小时；排除清洗废液后加入质量分数为0.1％～0.3％的柠檬酸漂洗预定时长。本发明专利技术能有效清洗水温机的水箱中的结垢以及管线内部的结垢，从而提高水温机的热传导能力并延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水温机清洗领域，尤其涉及一种高效清洗水温机的水箱以及管线的清洗方法。
技术介绍
水温机是生产线上主要的供热装置，它主要是采用电加热从而带动水箱内的水温度升高，产生循环，然后对需要加热的设备进行集中供热。然而，由于长时间的加温和供热，使得铜管的内部出现了结垢的现象，从而严重地影响了水流速度和温度的传导；而且水温机的功能降低，特别是处在供水末端的设备，几乎没有热水流入。然而传统的清洗，人们只是集中在水温机的内部，如水箱等。对于铜管的内部则疏于清洗，从而使得水温机的清洗不彻底，无法从根本上解决问题。因此，亟需一种改进的水温机的清洗方法以克服以上的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水温机的清洗方法，其能有效清洗水温机的水箱中的结垢以及管线内部的结垢，从而提高水温机的热传导能力并延长使用寿命。为实现上述目的，本专利技术的水温机的清洗方法，包括以下步骤：水箱清洗步骤：加入浓度为0.3％～0.5％的缓蚀剂、浓度小于5％的盐酸、浓度为0.3％～0.5％的氟化钠在45～55度下循环清洗预定时长；管线清洗步骤：加入质量分数为5％～10％的盐酸循环清洗2～3小时；加入质量分数为1％～3％的氨水、质量分数为0.6％～0.7％的过硫酸氨清洗4～6小时；
排除清洗废液后加入质量分数为0.1％～0.3％的柠檬酸漂洗预定时长。与现有技术相比，本专利技术的水温机清洗方法，不仅水温机的水箱内部被清洗干净，而且管线例如铜线内的结垢也被清除，从而提高水温机的热传导性能，提高工作效率，并延长设备的使用寿命。作为一个优选实施例，水箱清洗步骤具体包括：在注满水的清洗回路中加入所述缓蚀剂以及助溶剂，循环30～40分钟；以及加入所述盐酸及所述氟化钠循环清洗4～6小时。较佳地，在加入所述缓蚀剂之前还包括：用除盐水对水箱进行冲洗；以及检测水箱内的压力及温度。较佳地，在加入所述盐酸及所述氟化钠进行清洗之后还包括：加入除盐水以顶排酸洗废液，直至水箱内的导电率小于50uS/CM。作为另一实施例，管线清洗步骤具体包括：加入质量分数为5％～10％的盐酸循环清洗，并加入抗坏血酸钠调节溶液中Fe3+的浓度小于300mg/L；用除盐水冲洗60～80分钟；加入所述氨水、所述过硫酸氨在30～40度下清洗；以及排除清洗废液后加入所述柠檬酸在70～80度下清洗，并加入氨水调节PH值为3.5～4，漂洗4～5小时。作为另一实施例，在管线清洗步骤之后还包括：钝化处理步骤。较佳地，所述钝化处理步骤包括：加入质量分数为1.0％～2.0％的亚硝酸钠以及质量分数为0.5％～0.8％的钝化剂在50～60度下循环清洗4～6小时。较佳地，还包括加入氨水调节PH值为9～10。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的水温机的清洗方法作进一步说明，但不因此限制本专利技术。本专利技术的水温机的清洗方法的一个实施例包括水箱清洗步骤以及管线清洗步骤，具体是：水箱清洗步骤：加入浓度为0.3％～0.5％的缓蚀剂、浓度小于5％的盐酸、浓度为0.3％～0.5％的氟化钠在45～55度下循环清洗预定时长；管线清洗步骤：加入质量分数为5％～10％的盐酸循环清洗2～3小时；加入质量分数为1％～3％的氨水、质量分数为0.6％～0.7％的过硫酸氨清洗4～6小时；排除清洗废液后加入质量分数为0.1％～0.3％的柠檬酸漂洗预定时长。通过上述的清洗方法，不仅水温机的水箱内部被清洗干净，而且管线例如铜线内的结垢也被去除，从而提高水温机的热传导性能，并延长设备的使用寿命。本专利技术的水温机的清洗方法的一个优选实施例包括水箱清洗步骤、管线清洗步骤以及钝化处理步骤。在本实施例中，在水箱清洗步骤和管线清洗步骤中分别采用流量为200立方米/小时，扬程为0.78MPa的清洗泵，但并不限制于此。下面详细说明每一步骤的具体实施方法。水箱清洗步骤包括以下子步骤：预冲洗：用除盐水对水箱进行冲洗。具体地，引入除盐水到供水箱中，水温在70～80度，流量为6～10吨/小时。当水接近中性，且目测水质清澈后停止冲洗。压力温度检测：除盐水冲洗后对系统做5分钟的最高压力试验，在确认水箱没有渗漏后做升温试验，并控制温度不低于40度。此检测步骤用以以检测系统中的污垢是否对机身产生了损害。预缓蚀：在注满水的清洗回路中加入浓度为0.3％～0.5％的缓蚀剂以及浓度为0.3％～0.5％的助溶剂，循环30～40分钟。具体地，在水泵中的水达到50度时，加入缓蚀剂和助溶剂，循环30分钟后加酸进行后续的酸洗步骤。酸洗：加入浓度小于5％的盐酸、浓度为0.3％～0.5％的氟化钠在45～55度下循环清洗4～6小时。具体地，可冲洗5小时为佳。经过此酸洗步骤，水箱内的结垢基本被清除。除盐水顶排。酸洗结束后，用除盐水对系统进行顶酸排放。顶出废酸液体，并继续冲洗，直到导电率小于50uS/CM。较佳地，若PH值小于8时，可用氨水将PH值调到8以上。至此，水箱清洗步骤结束。管线清洗步骤包括以下子步骤：酸洗：加入质量分数为5％～10％的盐酸循环清洗，并加入抗坏血酸钠调节溶液中Fe3+的浓度小于300mg/L。具体地，加入盐酸并保持温度在50度左右，循环清洗2～3小时，从而防止进酸口的浓度过高而造成腐蚀严重，而出口位置酸的浓度过低而清洗不彻底。较佳地，可加入抗坏血酸钠控制p(Fe3+)含量，使其浓度p(Fe3+)<300mg/L。定期检测：酸洗过程中每隔30分钟检测一次，记录酸质量分数、铁离子浓度，当循环清洗的铁离子浓度和酸质量分数没有明显变化时，酸洗结束。除盐水冲洗：用除盐水冲洗60～80分钟。氨液清洗：加入质量分数为1％～3％的氨水、质量分数为0.6％～0.7％的过硫酸氨在30～40度下清洗4～6小时。具体地，氨水的质量分数为1.5％为佳，且清洗温度控制在30～40度，清洗时间为5小时。漂洗：排除清洗废液后加入质量分数为0.1％～0.3％的柠檬酸在70～80度下清洗，并加入氨水调节PH值为3.5～4，漂洗4～5小时。具体地，在此步骤中，运行水温机，并控制温度为75度左右进行漂洗。当p(Fe3+)<300mg/L时，即用除盐水进行顶排漂洗液。钝化处理步骤：加入质量分数为1.0％～2.0％的亚硝酸钠以及质量分数为0.5％～0.8％的钝化剂在50～60度下循环清洗4～6小时。较佳地，在本步骤中加入氨水调节PH值为9～10。经过此钝化步骤后，铜线内壁上形成致密的钝化保护膜，从而防止清洗干净的活性金属再次被氧化。综上所述，本专利技术的水温机清洗方法，不仅水温机的水箱内部被清洗干净，而且管线例如铜线内的结垢也被清除，从而提高水温机的热传导性能，提高工作效率，并延长设备的使用寿命。以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水温机的清洗方法，包括以下步骤：水箱清洗步骤：加入浓度为0.3％～0.5％的缓蚀剂、浓度小于5％的盐酸、浓度为0.3％～0.5％的氟化钠在45～55度下循环清洗预定时长；管线清洗步骤：加入质量分数为5％～10％的盐酸循环清洗2～3小时；加入质量分数为1％～3％的氨水、质量分数为0.6％～0.7％的过硫酸氨清洗4～6小时；排除清洗废液后加入质量分数为0.1％～0.3％的柠檬酸漂洗预定时长。

【技术特征摘要】
1.一种水温机的清洗方法，包括以下步骤：水箱清洗步骤：加入浓度为0.3％～0.5％的缓蚀剂、浓度小于5％的盐酸、浓度为0.3％～0.5％的氟化钠在45～55度下循环清洗预定时长；管线清洗步骤：加入质量分数为5％～10％的盐酸循环清洗2～3小时；加入质量分数为1％～3％的氨水、质量分数为0.6％～0.7％的过硫酸氨清洗4～6小时；排除清洗废液后加入质量分数为0.1％～0.3％的柠檬酸漂洗预定时长。2.如权利要求1所述的水温机的清洗方法，其特征在于：水箱清洗步骤具体包括：在注满水的清洗回路中加入所述缓蚀剂以及助溶剂，循环30～40分钟；以及加入所述盐酸及所述氟化钠循环清洗4～6小时。3.如权利要求2所述的水温机的清洗方法，其特征在于：在加入所述缓蚀剂之前还包括：用除盐水对水箱进行冲洗；以及检测水箱内的压力及温度。4.如权利要求2所述的水温机的清洗方法，其特征在于：在加入所述盐酸及所述氟化钠进行清洗之后还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏子涵，
申请(专利权)人：东莞新科技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44