一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，所述复合制造工艺利用了氨基模塑复合颗粒料生产中的废汽冷凝液和微量废汽和废气；最终获得含有甲醛的液体并将其用于甲醛生产中。本发明专利技术将氨基模塑复合颗粒料生产的废水废气在一起利用，并用于甲醛生产，实现氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，从而节约能源、避免浪费、实现了再生产再利用的环保生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺。
技术介绍
早在1920年欧洲就已经开始氨基树脂的研究。早期的氨基模塑料“粉料”压制制品无法实现自动化，也无法注塑成型，材料制备现场和成型现场粉尘飞扬，污染严重。目前，美国、西欧和日本企业早就开发出“氨基模塑料颗粒料”，实现了生产自动化、压塑和注塑成型，且制品成型无粉尘污染。美国、西欧和日本企业都是2步法造粒。2步法造粒工艺--配制树脂、捏合、聚合、网带干燥、粉碎、球磨、筛分、造粒、沸腾干燥、筛分、混批包装，该生产工艺是先生产出过80目的粉料，再造粒，因此叫2步法造粒工艺。2步法造粒工艺的网带干燥工序是在约50米长、3.5米宽、常压、90～100℃循环空气加热干燥，因此有高浓度的甲醛味充满整个生产车间，其中约30％循环空气通过旁路，经过洗涤塔后排放。2步法造粒工艺生产时，甲醛中的63％水分通过洗涤塔吸收，如果环保生产和达标排放，每生产1吨产品会产生约3吨废水，如果生产3万吨产品，就会产生9万吨含甲醛废水，需要建设45万吨/年甲醛生产工厂，在现实的消费领域中是不可能的，因此只能对含甲醛洗涤水进行环保处理；由于有球磨、筛分、沸腾干燥，因此生产现场粉尘飞扬。中国最早生产氨基模塑料的工厂是上海天山塑料厂，1957年从前苏联引进生产技术。经过四十多年的发展，我国目前已是世界上氨基模塑料第一生产大国，但是依然生产氨基模粉料，工艺和装备落后、粉尘飞扬，环境恶劣。在环保方面，对含甲醛废水--洗涤水只能环保处理，不能利用。利用高真空生产氨基模塑料的上海天山塑料厂，连生产都没开正常，就没有使用了。利用高真空生产氨基模塑料的深圳荣生化工有限公司的废水是与液氨反应生产低浓度乌洛托品废水，然后排放。现在这种含氨氮的废水是不能排放的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结
合甲醛生产的复合制造工艺，将氨基模塑复合颗粒料生产的废水废气在一起利用，并用于甲醛生产，实现氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，从而节约能源、避免浪费、实现了再生产再利用的环保生产。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺：一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，其特征在于：所述复合制造工艺利用了氨基模塑复合颗粒料生产中的废汽冷凝液和微量废汽和废气；最终获得含有甲醛的液体并将其用于甲醛生产中。废汽冷凝液是氨基模塑复合颗粒料生产过程中产生的含约20％甲醛的废汽体转变而成的，该转变由一冷凝器实现，该废汽冷凝液由收集罐收集；微量废气和废汽是氨基模塑复合颗粒料生产过程中产生的含有甲醛的汽液混合物，进一步的，微量废气和废汽是由上一步骤中未完全冷凝的废汽和废气组成，微量废气和废汽通过喷淋作用进一步处理；微量废气和废汽通过喷淋作用实现汽液混合物到含有甲醛的液体的转变，获得的含有甲醛的液体用于甲醛生产。进一步的，上述的一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺。微量废气和废汽处理步骤中：微量废气和废汽是由上一步骤中未完全冷凝的废汽和废气组成，微量废气和废汽可以先经过一气液分离器作用，将气液分离，分离后的液体直接返回到氨基模塑复合颗粒料生产中，分离后气体再通过喷淋作用进行下一步处理，通过喷淋作用转变为含有甲醛的液体，再用于甲醛生产。上述的几种复合制造工艺中，氨基模塑复合颗粒料生产是按次序通过以下几个步骤实现的：A、配制脲醛树脂：即甲醛与尿素按照1.4:1～1.5:1这样的比例，在20～60℃的条件下，再加入乌洛托品和固化剂，进行缩聚反应40～75分钟：B、捏合：在1步法氨基模塑料造粒机中，进行脲醛树脂与纤维素捏合，即片状的纤维素在液态的脲醛树脂中搅拌成细丝状；C、干燥：方式1，即通过造粒机中的热水温度约60～90℃的夹套热水的热量
和叶片摩擦所产生的热量，对细丝状的半成品进行加热，真空系统带走水分(废气和废汽)并且冷凝成含有约1％-5％甲醛的液体；方式2，D、聚合：即通过化学反应，将低分子变为高分子；E、增密：即松散的高分子由叶片的作用生成密实的颗粒；F、粒径可控造粒。氨基模塑料是典型的热固性塑料，其工艺参数相当重要，如温度的控制、比例的控制，控制时间的选择。氨基模塑复合颗粒料生产的A-F步骤都可在一步氨基模塑复合颗粒造粒机中完成的。A-F这些步骤都是在1步法氨基模塑料造粒机中完成的。该1步法氨基模塑料造粒机包括外筒体、内筒体、传动轴、轴封机构、叶片组件、出料阀机构、同步电机、齿轮箱、进料口、出气管，传动轴穿过内筒体、外筒体且与齿轮箱连接，齿轮箱与同步电机连接，叶片组件安装在传动轴上，所述传动轴可以安装3至7组叶片，出料阀机构穿过外筒体后，与内筒体连通，出料阀机构外部与液压缸轴的一端连接，进料口位于外筒体的顶端，出气管位于外筒体的顶端侧面通过阀门与冷凝器连接，所述传动轴的部分外侧套有一个轴封机构；所述叶片包括桨毂，叶片与桨毂相接的一端为叶根，叶片最外端为叶梢，叶根到叶梢的距离为叶片长，叶片先切入物料的一边为导边，后切入物料的一边为随边，距叶根1/6叶片长到1/2叶片长处开始，到叶梢为止，叶片绕随边扭曲，随边为圆倒角，叶片扭曲部分与水平面之间的夹角在15度到25度之间，所述叶片的形状为阶梯状或是直线状。本专利技术的积极进步效果在于：一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，将氨基模塑复合颗粒料生产的废水废气在一起利用，并用于甲醛生产，实现氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，从而节约能源、避免浪费、实现了再生产再利用的环保生产。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术1步法氨基模塑料造粒机的结构示意图。图2所示为叶片俯视图。图3所示为叶片立体示意图。图4所示为叶片A-A向剖视图。图中各元件的标记为：图1、2、3、4中，1为外筒体、2为内筒体、3为传动轴、4为叶片组件、5为出料阀机构、6为同步电机、7为齿轮箱、8为进料口、9为出气管、10为轴封机构、15为桨毂、17为叶根、18为叶梢、19为导边、20为随边。具体实施例下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，其特征在于：所述复合制造工艺利用了氨基模塑复合颗粒料生产中的废汽冷凝液和微量废汽和废气；最终获得含有甲醛的液体并将其用于甲醛生产中。废汽冷凝液是氨基模塑复合颗粒料生产过程中产生的含约20％甲醛的废汽体转变而成的，该转变由一冷凝器实现，该废汽冷凝液由收集罐收集；微量废气和废汽是氨基模塑复合颗粒料生产过程中产生的含有甲醛的汽液混合物，进一步的，微量废气和废汽是由上一步骤中未完全冷凝的废汽和废气组成，微量废气和废汽通过喷淋作用进一步处理；微量废气和废汽通过喷淋作用实现汽液混合物到含有甲醛的液体的转变，获得的含有甲醛的液体用于甲醛生产。进一步的，上述的一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺。微量废气和废汽处理步骤中：微量废气和废汽是由上一步骤中未完全冷凝的废汽和废气组成，微量废气和废汽可以先经过一气液分离器作用，将气液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，其特征在于：所述复合制造工艺利用了氨基模塑复合颗粒料生产中的废汽冷凝液和微量废汽和废气；最终获得含有甲醛的液体并将其用于甲醛生产中；废汽冷凝液是氨基模塑复合颗粒料生产过程中产生的含约20％甲醛的废汽体转变而成的，该转变由一冷凝器实现，该废汽冷凝液由收集罐收集；微量废气和废汽是氨基模塑复合颗粒料生产过程中产生的含有甲醛的汽液混合物，进一步的，微量废气和废汽是由上一步骤中未完全冷凝的废汽和废气组成，微量废气和废汽通过喷淋作用进一步处理；微量废气和废汽通过喷淋作用实现汽液混合物到含有甲醛的液体的转变，获得的含有甲醛的液体用于甲醛生产。

【技术特征摘要】
1.一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，其特征在于：所述复合制造工艺利用了氨基模塑复合颗粒料生产中的废汽冷凝液和微量废汽和废气；最终获得含有甲醛的液体并将其用于甲醛生产中；废汽冷凝液是氨基模塑复合颗粒料生产过程中产生的含约20％甲醛的废汽体转变而成的，该转变由一冷凝器实现，该废汽冷凝液由收集罐收集；微量废气和废汽是氨基模塑复合颗粒料生产过程中产生的含有甲醛的汽液混合物，进一步的，微量废气和废汽是由上一步骤中未完全冷凝的废汽和废气组成，微量废气和废汽通过喷淋作用进一步处理；微量废气和废汽通过喷淋作用实现汽液混合物到含有甲醛的液体的转变，获得的含有甲醛的液体用于甲醛生产。2.一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，其特征在于：所述复合制造工艺利用了氨基模塑复合颗粒料生产中的废汽冷凝液和微量废汽和废气；最终获得含有甲醛的液体并将其用于甲醛生产中；废汽冷凝液是氨基模塑复合颗粒料生产过程中产生的含约20％甲醛的废汽体转变而成的，该转变由一冷凝器实现，该废汽冷凝液由收集罐收集；微量废气和废汽是氨基模塑复合颗粒料生产过程中产生的含有甲醛的汽液混合物，进一步的，微量废气和废汽是由上一步骤中未完全冷凝的废汽和废气组成，微量废气和废汽经过一气液分离器作用，将气液分离，分离后的液体直接返回到氨基模塑复合颗粒料生产中，分离后气体通过喷淋作用进行下一步处理，通过喷淋作用转变为含有甲醛的液体，再用于甲醛生产。3.根据权利要求1或2所述的一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，其特征在于，该复合制造工艺中，氨基模塑复合颗粒料生产是按次序通过以下几个步骤实现的：A、配制脲醛树脂：即甲醛与尿素按照1.4:1～1.5:1这样的比例，在20～60℃的条件下，再加入乌洛...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和平，曹大伟，张军，
申请(专利权)人：常州乔尔塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32