一种具有双层流道的热流道模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有双层流道的热流道模具，包括流道板结构；所述流道板结构包括过渡板和气缸板；所述过渡板与所述气缸板之间设有第一表层流道板和第一芯层流道板；第一表层流道板的内部设有第一表层熔料流道；第一芯层流道板内设有第一芯层熔料流道；所述过渡板与所述气缸板之间设有第二表层流道板和第二芯层流道板；第二表层流道板内设有第二表层熔料流道；第二芯层流道板内设有第二芯层熔料流道。本发明专利技术采用双层流道设计，即表层熔料流道设有能够实现独立控温的双层流道；芯层熔料流道也设有能够实现独立控温的双层流道，能够同时将不同的熔融状塑料分层地注入型腔，实现在同一个瓶胚上分层地注入不同材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热流道模具，特别是涉及一种具有双层流道的热流道模具。
技术介绍
随着当前PET(Polyethylene terephthalate)瓶在食品、饮料等包装行业的广泛应用，对PET瓶的要求越来越高。PET具有很强的拉伸延展性、韧性，不易折断，不易破碎，容易成型等优点。但也有保气性差的缺点。在装牛奶、啤酒等液体饮料时，CO2很容易减少，使得保质期很短。为了解决这个问题，需要在瓶子的壁厚中间加入一层阻隔性能很好的材料。如尼龙。在瓶子成型之前就需要在瓶胚里加入阻隔层材料，一起吹瓶，才能保证壁厚的均匀性，延展性等其它物理性能。热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达
喷嘴头，然后注入型腔。阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。现有技术中加工瓶胚的热流道模具一般采用单层流道或双层流道，而且喷嘴结构只能单独注塑一种塑料。产品结构单一，出来的产品机械物理性能差。而且对于多腔的模具，其缺点更明显，流道变长，加工难度增加，注塑流道阻力大，塑料温度变化差异大，使得产品一致性差，产品物理性能差，经常有注不满，色差，飞边毛刺、变型、材料变脆、韧性变差等现象。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有双层流道的热流道模具，它采用双层流道设计，即表层熔料流道设有能够实现独立控温的双层流道；芯层熔料流道也设有能够实现独立控温的双层流道，能够同时将不同的熔融状塑料分层地注入型腔，实现在同一个瓶胚上分层地注入不同材料，为提高瓶胚的保气性能及提高瓶胚的机械物理性能奠定基础。为解决上述问题，本专利技术的目的所采用的技术方案如下：一种具有双层流道的热流道模具，其特征在于，包括流道板结构；所述流道板结构内部设有表层熔料流道和芯层熔料流道；所述表层熔料流道具有用于引入表层熔料的第一进胶口和用于排出表层熔料的第一出胶口；所述芯层熔料流道具有用于引入芯层熔料的第二进胶口和用于排出芯层熔料的第二出胶口；所述流道板结构内部还设有喷嘴安装孔；所述流道板结构包括过渡板和气缸板；所述气缸板的一端与所述过渡板固
定连接；所述过渡板与所述气缸板之间设有至少一个第一容纳腔，每个所述第一容纳腔中设有第一表层流道板和第一芯层流道板；所述第一表层流道板的内部设有第一表层熔料流道，其外表面上设有第一发热管组件；所述第一芯层流道板的内部设有第一芯层熔料流道，其外表面上设有第二发热管组件；所述过渡板与所述气缸板之间设有至少一个第二容纳腔，每个所述第二容纳腔中设有第二表层流道板和第二芯层流道板；所述第二表层流道板的内部设有第二表层熔料流道，其外表面上设有第三发热管组件；所述第二芯层流道板的内部设有第二芯层熔料流道，其外表面上设有第四发热管组件；所述第一表层熔料流道、所述第二表层熔料流道连通后构成表层熔料流道；所述第一表层熔料流道的出口形成所述第一出胶口，所述第二表层熔料流道的进口形成所述第一进胶口；所述第一芯层熔料流道、所述第二芯层熔料流道连通后构成芯层熔料流道；所述第一芯层熔料流道的出口形成所述第二出胶口，所述第二芯层熔料流道的进口形成所述第二进胶口。实现本专利技术的另一种实施方式为：还包括喷嘴结构，所述喷嘴结构包括注射嘴和基座；所述注射嘴包括筒状的注射嘴本体，所述注射嘴本体具有用于引入熔料的入口和用于排出熔料的出口，该入口在所述喷嘴本体的一端处，该出口在所述喷嘴本体的另一端处；所述基座具有外表层熔料通道、芯层熔料通道和内表层熔料通道；所述外表层熔料通道具有用于引入外表层熔料的第一进料口和用于排出外表层熔料的第一出料口；所述芯层熔料通道具有用于引入芯层熔料的第二进料口和用于排出芯层熔料的第二出料口；所述内表层熔料通道具有用于引入内表层熔料的第三进料口和用于排出内表层熔料的第三出料口；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之间，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互汇合形成一交汇口，该交汇口与所述注射嘴本体的入口连
通；所述喷嘴结构安装在所述喷嘴安装孔内，所述喷嘴结构的第一进料口和第三进料口分别与所述流道板结构的第一出胶口连通，所述喷嘴结构的第二进料口与所述流道板结构的第二出胶口连通。实现本专利技术的另一种实施方式为：所述过渡板的朝向气缸板的侧面上开设有三个沿竖直方向平行布置的第一凹槽，所述的三个第一凹槽与所述气缸板的一侧面围合形成三个所述的第一容纳腔；所述过渡板的朝向气缸板的侧面中部开设有一个沿横向布置的第二凹槽，所述气缸板的朝向过渡板的侧面中部开设有一个第三凹槽，所述第二凹槽与所述第三凹槽相互连通、形成一个所述第二容纳腔。实现本专利技术的另一种实施方式为：每个所述第一容纳腔中设有两个所述第一表层流道板和一个所述第一芯层流道板；所述第一表层流道板的横截面呈U型状，所述第一芯层流道板的横截面呈直条状；位于同一个第一容纳腔中的两个第一表层流道板分别套接在一个第一芯层流道板的两端；每个所述第一表层流道板的第一表层熔料流道设有一个进口和十二个出口，每个第一芯层流道板的第一芯层熔料流道设有一个进口和二十四个出口；所述第二容纳腔的第二凹槽中安装有一个所述第二芯层流道板，所述第二芯层流道板的第二芯层熔料流道设有一个进口和三个出口；所述第二容纳腔的第三凹槽中安装有一个所述第二表层流道板，所述第二表层流道板的第二表层熔料流道设有一个进口和六个出口；所述第二表层熔料流道的每个出口通过一个防漏垫与所述第一表层熔料流道的一个进口连通；所述第二芯层熔料流道的每个出口通过一个防漏垫与所述第一芯层熔料流道的一个进口连通；所述气缸板上对应每个防漏垫的位置均开
设有防漏垫安装孔。实现本专利技术的另一种实施方式为：所述第二表层熔料流道的进口处设有一个用于注入表层熔料的过胶嘴，所述第二芯层熔料流道的进口处设有一个用于注入芯层熔料的过胶嘴；所述气缸板上对应每个过胶嘴的位置均开设有供过胶嘴穿过的过胶嘴安装孔。实现本专利技术的另一种实施方式为：每个所述过胶嘴的外壁上均套接有过胶嘴发热圈；每个所述过胶嘴通过一个定位法兰固定在气缸板上。实现本专利技术的另一种实施方式为：所述第二表层流道板与所述气缸板之间设有弹垫组件。实现本专利技术的另一种实施方式为：所述基座包括射嘴座、内芯层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双层流道的热流道模具，其特征在于，包括流道板结构；所述流道板结构内部设有表层熔料流道和芯层熔料流道；所述表层熔料流道具有用于引入表层熔料的第一进胶口和用于排出表层熔料的第一出胶口；所述芯层熔料流道具有用于引入芯层熔料的第二进胶口和用于排出芯层熔料的第二出胶口；所述流道板结构内部还设有喷嘴安装孔；所述流道板结构包括过渡板和气缸板；所述气缸板的一端与所述过渡板固定连接；所述过渡板与所述气缸板之间设有至少一个第一容纳腔，每个所述第一容纳腔中设有第一表层流道板和第一芯层流道板；所述第一表层流道板的内部设有第一表层熔料流道，其外表面上设有第一发热管组件；所述第一芯层流道板的内部设有第一芯层熔料流道，其外表面上设有第二发热管组件；所述过渡板与所述气缸板之间设有至少一个第二容纳腔，每个所述第二容纳腔中设有第二表层流道板和第二芯层流道板；所述第二表层流道板的内部设有第二表层熔料流道，其外表面上设有第三发热管组件；所述第二芯层流道板的内部设有第二芯层熔料流道，其外表面上设有第四发热管组件；所述第一表层熔料流道、所述第二表层熔料流道连通后构成表层熔料流道；所述第一表层熔料流道的出口形成所述第一出胶口，所述第二表层熔料流道的进口形成所述第一进胶口；所述第一芯层熔料流道、所述第二芯层熔料流道连通后构成芯层熔料流道；所述第一芯层熔料流道的出口形成所述第二出胶口，所述第二芯层熔料流道的进口形成所述第二进胶口。...

【技术特征摘要】
1.一种具有双层流道的热流道模具，其特征在于，包括流道板结构；所述流道板结构内部设有表层熔料流道和芯层熔料流道；所述表层熔料流道具有用于引入表层熔料的第一进胶口和用于排出表层熔料的第一出胶口；所述芯层熔料流道具有用于引入芯层熔料的第二进胶口和用于排出芯层熔料的第二出胶口；所述流道板结构内部还设有喷嘴安装孔；所述流道板结构包括过渡板和气缸板；所述气缸板的一端与所述过渡板固定连接；所述过渡板与所述气缸板之间设有至少一个第一容纳腔，每个所述第一容纳腔中设有第一表层流道板和第一芯层流道板；所述第一表层流道板的内部设有第一表层熔料流道，其外表面上设有第一发热管组件；所述第一芯层流道板的内部设有第一芯层熔料流道，其外表面上设有第二发热管组件；所述过渡板与所述气缸板之间设有至少一个第二容纳腔，每个所述第二容纳腔中设有第二表层流道板和第二芯层流道板；所述第二表层流道板的内部设有第二表层熔料流道，其外表面上设有第三发热管组件；所述第二芯层流道板的内部设有第二芯层熔料流道，其外表面上设有第四发热管组件；所述第一表层熔料流道、所述第二表层熔料流道连通后构成表层熔料流道；所述第一表层熔料流道的出口形成所述第一出胶口，所述第二表层熔料流道的进口形成所述第一进胶口；所述第一芯层熔料流道、所述第二芯层熔料流道连通后构成芯层熔料流道；所述第一芯层熔料流道的出口形成所述第二出胶口，所述第二芯层熔料流道的进口形成所述第二进胶口。2.根据权利要求1所述的具有双层流道的热流道模具，其特征在于，还包括喷嘴结构，所述喷嘴结构包括注射嘴和基座；所述注射嘴包括筒状的注射嘴本体，所述注射嘴本体具有用于引入熔料的入口和用于排出熔料的出口，该入口在所述喷嘴本体的一端处，该出口在所述喷嘴本体的另一端处；所述基座具有
\t外表层熔料通道、芯层熔料通道和内表层熔料通道；所述外表层熔料通道具有用于引入外表层熔料的第一进料口和用于排出外表层熔料的第一出料口；所述芯层熔料通道具有用于引入芯层熔料的第二进料口和用于排出芯层熔料的第二出料口；所述内表层熔料通道具有用于引入内表层熔料的第三进料口和用于排出内表层熔料的第三出料口；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之间，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互汇合形成一交汇口，该交汇口与所述注射嘴本体的入口连通；所述喷嘴结构安装在所述喷嘴安装孔内，所述喷嘴结构的第一进料口和第三进料口分别与所述流道板结构的第一出胶口连通，所述喷嘴结构的第二进料口与所述流道板结构的第二出胶口连通。3.根据权利要求2所述的具有双层流道的热流道模具，其特征在于，所述过渡板的朝向气缸板的侧面上开设有三个沿竖直方向平行布置的第一凹槽，所述的三个第一凹槽与所述气缸板的一侧面围合形成三个所述的第一容纳腔；所述过渡板的朝向气缸板的侧面中部开设有一个沿横向布置的第二凹槽，所述气缸板的朝向过渡板的侧面中部开设有一个第三凹槽，所述第二凹槽与所述第三凹槽相互连通、形成一个所述第二容纳腔。4.根据权利要求3所述的具有双层流道的热流道模具，其特征在于，每个所述第一容纳腔中设有两个所述第一表层流道板和一个所述第一芯层流道板；所述第一表层流道板的横截面呈U型状，所述第一芯层流道板的横截面呈直条状；位于同一个第一容纳腔中的两个第一表层流道板分别套接在一个第一芯层流道板的两端；每个所述第一表层流道板的第一表层熔料流道设有一个进口和十二个出口，每个第一芯层流道板的第一芯层熔料流道设有一个进口和二十四个出口；所述第二容纳腔的第二凹槽中安装有一个所述第二芯层流道板，所述第二
\t芯层流道板的第二芯层熔料流道设有一个进口和三个出口；所述第二容纳腔的第三凹槽中安装有一个所述第二表层流道板，所述第二表层流道板的第二表层熔料流道设有一个进口和六个出口；所述第二表层熔料流道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温世洪，
申请(专利权)人：广州华研精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44