【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具专用配件。
技术介绍
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具中的浇口套一般是通过螺栓安装在定模和定位环上，同时是采用分段设计的，容易产生漏水现象。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种注塑模具专用配件。本技术是通过以下技术方案实现：一种注塑模具专用配件，包括浇口套上端、浇口套下端，所述浇口套上端具有进料通道A，所述浇口套下端具有进料通道B，所述浇口套下端的上端开设有凹槽，在凹槽的内壁上设置有内螺纹，在所述浇口套上端的下侧外壁上开设有外螺纹，所述浇口套上端和浇口套下端通过螺纹连接，并在所述浇口套下端的凹槽端面上开设有环形槽，在所述浇口套上端的下端设置有环形定位件，所述环形定位件安装在环形槽中，并在所述浇口套上端和浇口套下端之间设置有密封垫。作为本技术的优选技...
【技术保护点】
一种注塑模具专用配件，包括浇口套上端（1）、浇口套下端（2），所述浇口套上端（1）具有进料通道A（11），所述浇口套下端（2）具有进料通道B（21），其特征在于：所述浇口套下端（2）的上端开设有凹槽，在凹槽的内壁上设置有内螺纹（3），在所述浇口套上端（1）的下侧外壁上开设有外螺纹，所述浇口套上端（1）和浇口套下端（2）通过螺纹连接，并在所述浇口套下端（2）的凹槽端面上开设有环形槽，在所述浇口套上端（1）的下端设置有环形定位件（4），所述环形定位件（4）安装在环形槽中，并在所述浇口套上端（1）和浇口套下端（2）之间设置有密封垫（5）。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具专用配件，包括浇口套上端（1）、浇口套下端（2），所述浇口套上端（1）具有进料通道A（11），所述浇口套下端（2）具有进料通道B（21），其特征在于：所述浇口套下端（2）的上端开设有凹槽，在凹槽的内壁上设置有内螺纹（3），在所述浇口套上端（1）的下侧外壁上开设有外螺纹，所述浇口套上端（1）和浇口套下端（2）通过螺纹连接，并在所述浇口套下端（2）的凹槽端面上开设有环形槽，在所述浇口套上端（1）的下端设置有环形定位件（4），所述环形定位件（4）安装在环形槽中，并在所述浇口套上端（1）和浇口套下端（2）之间设置...
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