喷头及具有该喷头的金属压铸机制造技术

一种喷头及具有该喷头的金属压铸机，该金属压铸机的喷头，适合通过一个驱动臂安装在一个金属压铸机的一个机架，该机架上设有能相对开合的一个公模及一个母模。该金属压铸机的喷头包含：一个主体、多个喷雾器，及多个喷雾管单元。该主体沿一个长方向延伸，并包括两个形成于两相反侧部内的缓冲室单元。每一个缓冲室单元具有多个互不连通的缓冲室。所述喷雾器用于雾化工作液，并分别连接至所述缓冲室。所述喷雾管单元设置在该主体并分别对应连接至所述缓冲室。该金属压铸机的喷头能移动至该公模及该母模间，并通过控制所述喷雾器，以让对应的所述喷雾管单元喷洒雾化的工作液至该公模及该母模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷头，特别是涉及一种金属压铸机的喷头以及具有该喷头的金属压铸机。
技术介绍
参阅图1与图2，一种现有适用于金属压铸机的喷头1，具有一个本体11、四单液喷雾器12、一个盖板13，及多个喷管14。该本体11具有两个位于两相反侧部的长形容槽111，及一个位于中央的气槽112。每两个单液喷雾器12安装在其中一个长形容槽111的两相反端，用于提供雾化的工作液至对应的所述长形容槽111中。该盖板13盖设在该本体11，以将所述长形容槽111及该气槽112封闭，并且所述喷管14是插设在该盖板13上，以连通至所述长形容槽111及该气槽112，用于输出所述长形容槽111中的雾化工作液，以及输出该气槽112中的高压气体。所述喷管14的末端会根据金属压铸机上模具的形状而进行弯折，也就是说，当确定模具中某一个特定位置需要喷洒高压气体时，即会弯折连通该气槽112的喷管14至该位置。同理，若某特定位置需要喷洒工作液时，弯折其中一个喷管14至该位置。如此，因着模具的不同，常常要对应更换为合适的喷头1，并重新调教所述喷管14的位置，但这也会造成成本上的提高，且使用上也相对麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属压铸机的喷头，能根据需要而调整喷洒工作液的范围。本技术的金属压铸机的喷头，适合通过一个驱动臂安装在一个金属压铸机的一个机架，该机架上设有能相对开合的一个公模及一个母模。该金属压铸机的喷头包含：一个主体、多个喷雾器，及多个喷雾管单元。该主体沿一个长方向延伸，并包括两个形成于内部的缓冲室单 元。所述缓冲室单元分别位于该主体的两相反侧部，且每一个缓冲室单元具有多个缓冲室，并且所述缓冲室是沿该长方向排列且互不连通。所述喷雾器用于雾化工作液，并分别连接至所述缓冲室。每一个喷雾器包括一个喷雾口，该喷雾口连通该缓冲室并用于输出雾化的工作液。所述喷雾管单元设置在该主体并分别对应连接至所述缓冲室。每一个喷雾管单元包括至少一根连通该缓冲室的喷雾管。该金属压铸机的喷头能移动至该公模及该母模间，并通过控制所述喷雾器，以让对应的所述喷雾管单元喷洒雾化的工作液至该公模及该母模。本技术的金属压铸机的喷头，还包含一个控制单元，该控制单元与所述喷雾器相连，用于控制各自的所述喷雾器的运作。本技术的金属压铸机的喷头，每一个喷雾管单元包括多根喷雾管，每一根喷雾管具有一个向外弯折的弯折部，每一个喷雾管单元的所述弯折部彼此相间隔地分散。本技术的金属压铸机的喷头，每一个喷雾器为双液喷雾器，该双液喷雾器包括两个流道及两个阀件，所述流道能分别自外界引入两个种不同类别的工作液，所述阀件分别配置在所述流道，而能分别启闭所述流道。本技术的金属压铸机的喷头，每一个双液喷雾器还包括一个杆部及一个分散部，该杆部自该喷雾口伸出，该分散部形成在该杆部末端并概呈盘形，且容置于对应的该缓冲室内并与该喷雾口相对。本技术的金属压铸机的喷头，还包含两个气管单元，所述气管单元分别设置在该主体两相反侧部，并能喷洒气体至该公模及该母模。本技术的金属压铸机的喷头，该主体还包括沿该长方向延伸的一个顶座及一个底座，所述缓冲室单元形成在该顶座的内部，该底座设置在该顶座下方，并供所述气管单元设置。本技术的金属压铸机的喷头，该顶座具有两个倒T形架、两个侧板、一个上盖板，及一个顶柱，所述倒T形架沿着该长方向间隔 设置，每一个倒T形架具有位于两相反侧的容置空间，所述侧板沿着该长方向延伸，并对应设置在所述容置空间中，该上盖板盖合在所述侧板的上方，将所述侧板紧固夹持在该倒T形架与该上盖板间，该顶柱设置在该上盖板，用于与该驱动臂连接。本技术的金属压铸机的喷头，该底座具有一个气管架，及一个设置在该气管架下方的延伸架，每一个气管单元包括多个设置在该气管架的直形气管，及多个设置在该延伸架的弯形气管。本技术的金属压铸机的喷头，该主体还包括一个形成于内部的气流道，该气流道自该顶座延伸至该底座，并连通至所述气管单元，且能自外界输入气体至所述气管单元。本技术的金属压铸机的喷头，还包含两个沿该长方向延伸的支撑架，分别供位于该主体两相反侧的所述喷雾管单元设置，借以让所述喷雾管固定。本技术的金属压铸机的喷头，该主体还具有多片挡片，所述挡片分别设置在所述缓冲室内，且每一片挡片具有多个穿孔。本技术的金属压铸机的喷头，该主体具有多个形成在所述缓冲室中的凸缘，所述凸缘分别对应在所述喷雾管的位置。本技术的另一个目的在于提供一种金属压铸机，能根据模具尺寸的不同而调整喷洒工作液的范围，而不需要对应地更换喷头。本技术的金属压铸机，包含：一个机台，及一个如前述的喷头。该机台包括一个机架、一个设置在该机架的驱动臂，及设置在该机架并能相对开合的一个公模及一个母模。该喷头设置在该驱动臂，并能受该驱动臂的驱使而移动。的本技术的有益效果在于：通过各自独立的所述缓冲室，再配合对应的所述喷雾器及所述喷雾管单元，让使用者可以依待喷洒的位置确认对应位置的喷雾管单元，再通过所述喷雾器控制是否输出工作液至前述喷雾管单元，如此，该喷头能根据需要而调整喷洒工作液的范围，不会因为模具的不同而需要并进行更换，能更节省成本。附图说明本技术之其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清 楚地呈现，其中：图1是一立体分解图，说明一种现有金属压铸机的喷头；图2是一局部侧视图，说明该现有金属压铸机；图3是一立体图，说明本技术金属压铸机的一个实施例；图4是一侧视图，说明本技术金属压铸机的该实施例；图5是一立体图，说明该实施例的一个喷头；图6是一局部分解图，说明该实施例的两个缓冲室单元及多个挡片；图7是一沿图5剖切线VII-VII的剖视图，说明该实施例的多个缓冲室；图8是一正视图，说明该实施例的该喷头；图9是一侧视图，说明该实施例的该喷头；图10是一立体图，说明该实施例的一个双液喷雾器；图11是一沿图10剖切线XI-XI的剖视图，说明该实施例的该双液喷雾器；图12是一沿图10剖切线XII-XII的剖视图，说明该实施例的该双液喷雾器。具体实施方式参阅图3及图4，本技术金属压铸机的实施例，包含一个机台2，及一个喷头3。该机台2包括一个机架21、一个驱动装置22、一个驱动臂23，及一个模具24。该机架21具有一个台座211、两个相间隔的基座212、四相间隔的支撑轴213、一个移动座214，及一个副座215。每一个基座212的截面呈矩形，各自直立地设置在该台座211的两相反侧，并具有四个分别形成于四角的设置部216。每一个支撑轴213的两相反端部分别连接至所述基座212，并对应设置在各自基座212的设置部216。该移动座214的截面呈矩形，并具有四个分别形成于四角的移动部，每一个移动部能移动地设置在各自的支撑轴213。该副座215设置在所述基座212的其中的一个。该驱动装置22设置在该机架21的该副座215，并具有一个驱动器221及一个驱动杆222。该驱动杆222的一端部衔接至该驱动器221， 另一端部能移动地安装在该基座212。该驱动杆222的一端部能受该驱动器221的推动而在该基座212上位移。该驱动臂23设置在该机架21的该副座215上。该驱动臂23能采用现有的机械手臂，如：线性手臂、SCA本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属压铸机的喷头，适合通过一个驱动臂安装在一个金属压铸机的一个机架，该机架上设置能相对开合的一个公模及一个母模，其特征在于：该金属压铸机的喷头包含：一个主体，沿一个长方向延伸，并包括两个形成于内部的缓冲室单元，所述缓冲室单元分别位于该主体的两相反侧部，且每一个缓冲室单元具有多个缓冲室，并且所述缓冲室是沿该长方向排列且互不连通；多个喷雾器，用于雾化工作液，并设置在该主体且分别连接至所述缓冲室，每一个喷雾器包括一个喷雾口，该喷雾口连通该缓冲室并用于输出雾化的工作液；及多个喷雾管单元，设置在该主体并分别连接至所述缓冲室，每一个喷雾管单元包括至少一根连通该缓冲室的喷雾管；该金属压铸机的喷头能移动至该公模及该母模间，并通过控制所述喷雾器，以让对应的所述喷雾管单元喷洒雾化的工作液至该公模及该母模。

【技术特征摘要】
2016.03.18 TW 1051083771.一种金属压铸机的喷头，适合通过一个驱动臂安装在一个金属压铸机的一个机架，该机架上设置能相对开合的一个公模及一个母模，其特征在于：该金属压铸机的喷头包含：一个主体，沿一个长方向延伸，并包括两个形成于内部的缓冲室单元，所述缓冲室单元分别位于该主体的两相反侧部，且每一个缓冲室单元具有多个缓冲室，并且所述缓冲室是沿该长方向排列且互不连通；多个喷雾器，用于雾化工作液，并设置在该主体且分别连接至所述缓冲室，每一个喷雾器包括一个喷雾口，该喷雾口连通该缓冲室并用于输出雾化的工作液；及多个喷雾管单元，设置在该主体并分别连接至所述缓冲室，每一个喷雾管单元包括至少一根连通该缓冲室的喷雾管；该金属压铸机的喷头能移动至该公模及该母模间，并通过控制所述喷雾器，以让对应的所述喷雾管单元喷洒雾化的工作液至该公模及该母模。2.根据权利要求1所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：该金属压铸机的喷头还包含一个控制单元，该控制单元与所述喷雾器相连，用于控制各自的所述喷雾器的运作。3.根据权利要求1所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：每一个喷雾管单元包括多根喷雾管，每一根喷雾管具有一个向外弯折的弯折部，每一个喷雾管单元的所述弯折部彼此相间隔地分散。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：每一个喷雾器为双液喷雾器，该双液喷雾器包括两个流道及两个阀件，所述流道能分别自外界引入两种不同类别的工作液，所述阀件分别配置在所述流道，而能分别启闭所述流道。5.根据权利要求4所述的金属压铸机的喷头，其特征在于：每一个双液喷雾器还包括一个杆部及一个分散部，该杆部自该喷雾口伸出，该分散部形成在该杆部末端并概呈盘形，且容置于对应的该缓冲室内并与该喷雾口相对。6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的金属压铸机的喷 头，其特征在于：该金属压铸机的喷头还包含两个气管单元，所述气管单元分别设置在该主体两相...

【专利技术属性】
技术研发人员：游家龙，
申请(专利权)人：游家龙，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71