本实用新型专利技术涉公开了一种液冷散热装置，该液冷散热装置，包括箱体和密封盖板，所述散热箱体包括散热触板和四个侧板，所述散热触板和所述四个侧板形成用于容置发热器件的容置空间，所述散热触板的外表面设有散热槽，所述散热槽的槽壁上设有入口和出口，所述四个侧板上设置有进液口和出液口，所述散热槽的入口与所述进液口的位置对应并连通，所述散热槽的出口与所述出液口的位置对应并连通；所述散热槽内还设有散热鳍片阵列，所述散热鳍片阵列固定连接在所述散热触板上；所述密封盖板用于密封所述散热槽。本实用新型专利技术实施例旨在解决现有技术的液冷散热装置难以兼顾良好的散热效率和加工工艺简单的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热器
，特别涉及一种液冷散热装置。
技术介绍
随着大功率设备的不断发展，散热器作为大功率设备的重要组成部分之一，人们对散热器综合性能要求也越来越高。传统的液冷散热器仅起到散热作用，液冷散热器与箱体分别生产后，再将液冷散热器与钣金箱体配合安装，以形成容置发热器件如控制器的容置空间，增加了加工工艺且密封性差。如何提供一种液冷散热装置，兼顾良好的散热效率、加工工艺简单是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种液冷散热装置，其能解决现有技术的液冷散热装置难以兼顾良好的散热效率和加工工艺简单的问题。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种液冷散热装置，包括箱体和密封盖板，所述散热箱体包括散热触板和四个侧板，所述散热触板和所述四个侧板形成用于容置发热器件的容置空间，所述散热触板的外表面设有散热槽，所述散热槽的槽壁上设有入口和出口，所述四个侧板上设置有进液口和出液口，所述散热槽的入口与所述进液口的位置对应并连通，所述散热槽的出口与所述出液口的位置对应并连通；所述散热槽内还设有散热鳍片阵
列，所述散热鳍片阵列固定连接在所述散热触板上；所述密封盖板用于密封所述散热槽。优选的，所述散热槽一槽壁上设有入口与出口，所述入口与出口分设在分设于所述散热槽不同端角处；所述侧板的进液口与所述散热槽的入口的位置对应并连通，所述侧板的出液口与所述散热槽的出口的位置对应并连通。优选的，所述散热鳍片阵列包括若干散热鳍片，若干所述散热鳍片相互平行且分别直立凸设于所述散热触板的散热槽。优选的，所述散热鳍片的形状为柱状。优选的，所述散热槽横截面的形状为形。优选的，所述散热槽上设置有台阶，所述密封盖板固定在所述散热槽的台阶上。优选的，所述密封盖板通过摩擦焊接方式与所述散热槽连接。优选的，所述箱体为压铸一体成型连接的箱体。优选的，所述密封盖板为铝合金基板，所述散热触板为铝合金触板。优选的，所述散热装置还包括水嘴，所述水嘴与所述四个侧板螺纹连接，所述水嘴设于所述四个侧板的进液口与出液口位置。相比现有技术，本技术的有益效果在于：因散热触板的外表面设有散热槽，散热槽的入口与进液口的位置对应并连通，散热槽的出口与出液口的位置对应并连通，外部换热液
可经进液口进入散热槽，并与散热触板进行直接换热，从而将散热触板的热量快速带走，最后从出液口流出，进而实现将容置空间内的发热器件产生的热量快速带走。其次，因散热槽内设有散热鳍片阵列，散热鳍片阵列固定连接在散热触板上，散热鳍片阵列能将进液口快速进入散热槽的换热液紊流整形，有效降低换热液在散热槽中的压降，即可减缓换热液在散热槽中的流速，使得换热液吸热更充分，进而进一步提高该液冷散热装置的散热效率。附图说明图1是本技术一实施例提供的液冷散热器的结构示意图；图2是图1中液冷散热器的爆炸示意图，其中密封盖板与箱体分离；图3是图1中液冷散热器的另一角度的结构示意图；图4是图1中液冷散热器中散热槽和散热鳍片阵列的放大示意图。附图标号说明：1箱体11散热触板111散热槽112散热台阶12四个侧板121进液口122出液口13容置空间2密封盖板3散热鳍片阵列具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1至图3所示，本技术实施例提出一种液冷散热装置，包括箱体1和密封盖板2，箱体包括散热触板11和四个侧板12，散热触板11和四个侧板12形成用于容置发热器件的容置空间13，散热触板11的外表面设有散热槽111，散热槽111的槽壁上设有入口和出口，四个侧板12上设置有进液口121和出液口122，散热槽111的入口与进液口121的位置对应并连通，散热槽111的出口与出液口122的位置对应并连通；散热槽111内还设有散热鳍片阵列3，散热鳍片阵列3固定连接在散热触板11上；密封盖板2用于密封散热槽111。因散热触板11的外表面设有散热槽111，散热槽111的入口与进液口121的位置对应并连通，散热槽111的出口与出液口122的位置对应并连通，外部换热液可经进液口121进入散热槽111，并与散热触板11进行直接换热，从而将散热触板11的热量快速带走，最后从出液口122流出，进而实现将容置空间13内的发热器件产生的热量快速带走。其次，因散热槽111内设有散热鳍片阵列3，散热鳍片阵列3固定连接在散热触板11上，散热鳍片阵列3能将进液口121快速进入散热槽111的换热液紊流整形，有效降低换热液在散热槽111中的压降，即可减缓换热液在散热槽111中的流速，使得换热液吸热更充分，进而进一步提高该液冷散热装置的散热效率。优选的，散热槽111一槽壁上设有入口与出口，入口与出口分设
在该槽壁的两个端角处；四个侧板12的进液口121与散热槽111的入口的位置对应并连通，四个侧板12的出液口122与散热槽111的出口的位置对应并连通，以延长换热液在散热槽111中的流动行程，进一步使得换热液吸热更充分，提高该液冷散热装置的散热效率。优选的，散热鳍片阵列3包括若干散热鳍片，若干散热鳍片相互平行且分别直立凸设于散热触板11的散热槽111。这种结构的散热鳍片阵列3能将进液口121快速进入散热槽111的换热液紊流整形，进一步有效降低换热液在散热槽111中的压降，即可进一步减缓换热液在散热槽111中的流速，使得换热液吸热更充分，进一步提高该液冷散热装置的散热效率。如图4所示，优选的，散热鳍片3的形状为柱状。优选的，散热槽11横截面的形状为形。优选的，散热槽111上设置有台阶112，密封盖板2固定在散热槽111的台阶112上。优选的，密封盖板2通过摩擦焊接方式与散热槽111连接，这种结构的密封盖板2和散热槽111的连接处紧密可靠，强度高，加工效率高且漏水风险低。优选的，箱体1为压铸一体成型连接的箱体。具体地，散热触板11和四个侧板12压铸一体成型形成用于容置发热器件的容置空间13，散热触板11远离容置空间13的一侧设有散热槽111，发热器件产生的热经散热触板11换热至散热槽11内换热液，而后换热液从出液口122流出，实现将容置空间13内的发热器件产生的热量快速带
走。因而该压铸一体成型的液冷散热装置既具有容置发热器件的容置空间13，又具有良好的散热效果，后续无需将散热器与容置发热器件的箱体配合安装的加工工艺，从而提高了加工效率。优选的，密封盖板2为铝合金基板，散热触板11为铝合金触板，以使该液冷散热装置具有良好的导热性能，进一步提高散热效率。在本技术实施例中，优选的，该液冷散热装置为水冷散热装置。优选的，液冷散热装置还包括水嘴(未标示)，水嘴与四个侧板12螺纹连接，水嘴设于四个侧板12的进液口121与出液口122位置。具体地，四个侧板12的一侧板上设有进液口121与出液口122，进液口121与出液口122处各设有一水嘴，该水嘴与侧板螺纹连接，水嘴穿过进液口121或出液口122与散热槽111连通，从而实现该液冷散热器与外部水管形成循环水路。综上，因散热触板11的外表面设有散热槽111，散热槽111的入口与进液口121的位置对应并连通，散热槽111的出口与出液口122的位置对应并连通，外部换热液可经进液口121进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液冷散热装置，其特征在于，包括箱体和密封盖板，所述箱体包括散热触板和四个侧板，所述散热触板和所述四个侧板形成用于容置发热器件的容置空间，所述散热触板的外表面设有散热槽，所述散热槽的槽壁上设有入口和出口，所述四个侧板上设置有进液口和出液口，所述散热槽的入口与所述进液口的位置对应并连通，所述散热槽的出口与所述出液口的位置对应并连通；所述散热槽内还设有散热鳍片阵列，所述散热鳍片阵列固定连接在所述散热触板上；所述密封盖板用于密封所述散热槽。
【技术特征摘要】
1.一种液冷散热装置，其特征在于，包括箱体和密封盖板，所述箱体包括散热触板和四个侧板，所述散热触板和所述四个侧板形成用于容置发热器件的容置空间，所述散热触板的外表面设有散热槽，所述散热槽的槽壁上设有入口和出口，所述四个侧板上设置有进液口和出液口，所述散热槽的入口与所述进液口的位置对应并连通，所述散热槽的出口与所述出液口的位置对应并连通；所述散热槽内还设有散热鳍片阵列，所述散热鳍片阵列固定连接在所述散热触板上；所述密封盖板用于密封所述散热槽。2.如权利要求1所述的液冷散热装置，其特征在于，所述散热槽一槽壁上设有入口与出口，所述入口与出口分设在该槽壁的两个端角处；所述四个侧板的进液口与所述散热槽的入口的位置对应并连通，所述四个侧板的出液口与所述散热槽的出口的位置对应并连通。3.如权利要求1或2所述的液冷散热装置，其特征在于，所述散热鳍片阵列包括若干散热鳍片，若...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光亮，刘希望，
申请(专利权)人：深圳市华盛源机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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