本发明专利技术提供一种自动收料装置，包括工作平台，工作平台上设有直线导轨，直线导轨上设有收料板和挡料板，收料板和挡料板分别地滑动连接在直线导轨上，挡料板的下边沿贴近收料板的上表面；工作平台上还设有落放口，收料板可沿直线导轨往复移动并将所述布料落放口封堵或打开；落放口的下方设有摞料板，摞料板可拆卸地安装在一升降架上，升降架可上下移动。从上道工序传送到工作平台上的布料放置于落放口区域，收料板移动将落放口打开即可使布料落方在落放口下方的摞料板上，这样就能够自动地叠摞布料，以便于布料的储存。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动收料装置，特别是涉及一种应用于缝纫作业中的自动收料装置。
技术介绍
在缝纫作业或者纺织作业中，经常需要将从上道工序传送过来的一块块布料叠摞在一起以便于存放。比如，缝制衣服作业过程中会生产一些用于制造衣领和袖口布料，这些布料一般较厚而且质地较硬，生产出来的布料需要先叠摞起来暂缓储存。但是，现有技术中尚无能够自动将一块块布料叠摞起来的收料装置，一般是由工人手工叠摞布料，速度较慢且工时成本较高，而且不利于实现制造过程的自动化，不便于控制生产节奏。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种自动收料装置，能够自动地叠摞布料，以便于布料的储存。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种自动收料装置，采用如下技术方案：一种自动收料装置，包括工作平台，工作平台上设有直线导轨，直线导轨上设有收料板和挡料板，收料板和挡料板分别地滑动连接在直线导轨上，挡料板的下边沿贴近收料板的上表面；工作平台上还设有落放口，收料板可沿直线导轨往复移动并将所述布料落放口封堵或打开；落放口的下方设有摞料板，摞料板可拆卸地安装在一升降架上，升降架可上下移动。优选地，所述收料板的上表面低于工作平台的上表面。优选地，所述工作平台的底部设有竖直延伸的传动螺杆，所述升降架上连接有传动螺母，所述传动螺母与传动螺杆传动连接，所述传动螺母由第二电机驱动而正转或者反转。进一步地，所述工作平台的底部设有竖直延伸的辅助螺杆，所述升降架上连接有辅助螺母，所述辅助螺母与辅助螺杆传动连接，所述传动螺母和辅助螺母的外缘设有传动轮槽，传动螺母和辅助螺母通过套设在传动轮槽中的传动带传动连接。优选地，所述收料板底部设有与直线导轨平行的齿条，工作平台的底部安装有第一电机，第一电机与一传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与齿条啮合。优选地，所述工作平台上设有两根平行的直线导轨，两根直线导轨的相对的侧面上设有开口相对的第一滑槽，所述收料板的两侧边分别滑动配合于两根直线导轨的第一滑槽中。优选地，所述挡料板的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽与直线导轨滑动配合。优选地，所述工作平台的底部设有多根竖直延伸的挡料柱，所述多根挡料柱围设于摞料板周围。优选地，所述工作平台上设有传感器安装槽，传感器安装槽内安装有光电传感器，所述光电传感器不突出于工作平台上表面。优选地，所述升降架的顶部为矩形，所述摞料板的底部设有两条平行的挡沿，升降架的顶部卡在两条挡沿之间。如上所述，本专利技术的一种自动收料装置，具有以下有益效果：工作开始时，收料板将工作平台上的落放口完全堵住，挡料板调整至设定位置，摞料板的上表面靠近收料板的下表面；从上道工序传送过来的质地较硬的布料铺放在落放口区域内的收料板上，收料板沿直线导轨移动将落放口打开，收料板上的布料由于被挡料板阻挡而不能随收料板一起移动，收料板将落放口完全打开后，收料板上的布料落放在摞料板上，然后摞料板向下移动一块布料的厚度，收料板再复位至将落放口完全堵住的状态，准备接收从上道工序传送的下一块布料。如此重复操作即可将上道工序传送的布料一块块地摞放在摞料板上。所以，本专利技术的一种自动收料装置能够自动地叠摞布料，以便于布料的储存。附图说明图1显示为本专利技术的一种自动收料装置叠摞布料的示意图。图2显示为本专利技术的一种自动收料装置的正视图。图3显示为图2中沿F向观察的示意图。图4显示为挡料板、直线导轨、收料板的连接示意图。图5a显示为利用本专利技术的一种自动收料装置叠摞布料的工作状态示意图，收料板处于将落放口完全堵住的状态。图5b显示为利用本专利技术的一种自动收料装置叠摞布料的工作状态示意图，收料板处于将落放口部分打开的状态。图5c显示为利用本专利技术的一种自动收料装置叠摞布料的工作状态示意图，收料板处于将落放口完全打开的状态。零件标号说明1 工作平台 15 传动螺母2 直线导轨 16 第二电机3 收料板 17 辅助螺杆4 挡料板 18 辅助螺母5 顶紧螺孔 19 传动轮槽6 落放口 20 传动带7 摞料板 21 挡料柱8 升降架 22 传感器安装槽9 齿条 23 光电传感器10 第一电机 24 挡沿11 传动齿轮 25 手孔12 第一滑槽 26 拉板13 第二滑槽 27 布料14 传动螺杆具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参见图1和图2，本专利技术提供一种自动收料装置，包括工作平台1，工作平台1上设有直线导轨2，直线导轨2上设有收料板3和挡料板4，收料板3和挡料板4分别地滑动连接在直线导轨2上，挡料板4的下边沿贴近收料板3的上表面；工作平台1上还设有落放口6，收料板3可沿直线导轨2往复移动并将所述布料27落放口6封堵或打开；落放口6的下方设有摞料板7，摞料板7可拆卸地安装在一升降架8上，升降架8可上下移动。工作开始时，收料板3将工作平台1上的落放口6完全堵住，挡料板4调整至设定位置，摞料板7的上表面靠近收料板3的下表面；从上道工序传送过来的质地较硬的布料27铺放在落放口6区域内的收料板3上，收料板3沿直线导轨2移动将落放口6打开，收料板3上的布料27由于被挡料板4阻挡而不能随收料板3一起移动，收料板3将落放口6完全打开后，收料板3上的布料27落放在摞料板7上，然后摞料板7向下移动一块布料27的厚度，收料板3再复位至将落放口6完全堵住的状态，准备接收从上道工序传送的下一块布料27。如此重复操作即可将上道工序传送的布料27一块块地摞放在摞料板7上。所以，本专利技术的一种自动收料装置能够自动地叠摞布料27，以便于布料27的储存。为了便于布料27在工作平台1上的定位，优选地，收料板3的上表面低于工作平台1的上表面，当收料板3将落放口6完全堵住时，落放口6处的区域低于工作平台1的上表面，落放口6处的区域的形状与布料27的形状相适应，布料27放置在落放口6区域时不能自由移动，如图1所示，可以在工作平台1上开设一矩形的开口，挡料板4在矩形开口区域分隔出一片矩形的区域作为落放口6，摞料板7位于落放口6下方，收料板3沿直线导轨2移动可以将落放口6完全堵住或者完全打开。收料板3能够沿直线导轨2往复移动，所以收料板3也需要用另一直线驱动装置来驱动，可以选择现有技术中常见的直线驱动装置来驱动收料板3，但所选的直线驱动装置要能够往复移动。作为一种优选的实施方式，如图3所示，可以在收料板3底部设置与直线导轨2平行的齿条9，工作平台1的底部安装有第一电机10，第一电机10与一传动齿轮11传动连接，传动齿轮11与齿条9啮合。这样，第一电机10正转或者反转就能驱动收料板3沿直线导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动收料装置，其特征是，包括工作平台(1)，工作平台(1)上设有直线导轨(2)，直线导轨(2)上设有收料板(3)和挡料板(4)，收料板(3)和挡料板(4)分别地滑动连接在直线导轨(2)上，挡料板(4)的下边沿贴近收料板(3)的上表面；工作平台(1)上还设有落放口(6)，收料板(3)可沿直线导轨(2)往复移动并将所述布料落放口(6)封堵或打开；落放口(6)的下方设有摞料板(7)，摞料板(7)可拆卸地安装在一升降架(8)上，升降架(8)可上下移动。
【技术特征摘要】
1.一种自动收料装置，其特征是，包括工作平台(1)，工作平台(1)上设有直线导轨(2)，直线导轨(2)上设有收料板(3)和挡料板(4)，收料板(3)和挡料板(4)分别地滑动连接在直线导轨(2)上，挡料板(4)的下边沿贴近收料板(3)的上表面；工作平台(1)上还设有落放口(6)，收料板(3)可沿直线导轨(2)往复移动并将所述布料落放口(6)封堵或打开；落放口(6)的下方设有摞料板(7)，摞料板(7)可拆卸地安装在一升降架(8)上，升降架(8)可上下移动。2.如权利要求1所述的自动收料装置，其特征是：所述收料板(3)的上表面低于工作平台(1)的上表面。3.如权利要求1所述的自动收料装置，其特征是：所述工作平台(1)的底部设有竖直延伸的传动螺杆(14)，所述升降架(8)上连接有传动螺母(15)，所述传动螺母(15)与传动螺杆(14)传动连接，所述传动螺母(15)由第二电机(16)驱动而正转或者反转。4.如权利要求3所述的自动收料装置，其特征是：所述工作平台(1)的底部设有竖直延伸的辅助螺杆(17)，所述升降架(8)上连接有辅助螺母(18)，所述辅助螺母(18)与辅助螺杆(17)传动连接，所述传动螺母(15)和辅助螺母(18)的外缘设有传动轮槽(19)，传动螺母(15)和辅助螺母(18)通过套设在传动轮槽(19)中的传动带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：展晓珺，张冰冰，钱坤，
申请(专利权)人：杰克缝纫机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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