一种改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料由改性环氧树脂、正丁醇、1,2‑丙二醇、硼酸锌、二硫化钼、钛酸镁、磷钼酸锌、磷酸钛、三聚磷酸铝、氧化铝、氧化锌、有机膨润土、分散剂、增稠剂、消泡剂和去离子水组成，制备方法是：首先由环氧树脂、丙烯酸、磷酸和引发剂制备改性环氧树脂，然后将得到的改性环氧树脂加入到正丁醇和1,2‑丙二醇混合液中，搅拌均匀后加入去离子水，再加入其它组分，搅拌均匀即得到改性环氧树脂防腐涂料。本发明专利技术通过对环氧树脂进行改性，并使用高效无毒的填料，使制备得到的涂料对基材具有很好的附着力，同时具有优异的防腐性能，并且工艺简单，适合规模化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防腐涂料
，具体涉及一种改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
涂料是一种流动状态或粉末状态的物质，能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。由于过去的涂料几乎离不开植物油，故长期把涂料称为油漆。涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。与溶剂性涂料相比，水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。颜料为分散在漆料中的不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料(填料)，主要用于着色和提供保护、装饰以及降低成本等。着色颜料应具有良好的着色力、适当的遮盖力、较高的分散度、鲜明的颜色和对光的稳定性及一定程度的耐化学腐蚀性。根据其来源可分为天然颜料和合成颜料，前者有矿物性的朱砂、红土、雄黄、铜绿等；后者有钛白、锌白、铬黄、红丹、铁蓝、酞菁蓝等。应用多的是钛白粉。助剂用量很少，主要用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能；防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等；流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等；防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。环氧树脂具有优良的耐水性、耐化学品性(耐酸、耐碱和有机溶剂)，贮存稳定，附着力特别好，适用于海上、海岸、工业区等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装，尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。根据所用固化剂、改性树脂以及应用形态的不同，通常按重量份将环氧树脂防腐蚀涂料分为环氧酯防腐蚀涂料、胺固化环氧防腐蚀涂料、树脂改性环氧防腐蚀涂料、新型环氧防腐蚀涂料(环氧粉末防腐蚀涂料、线形环氧防腐蚀涂料)及其他改性环氧防腐蚀涂料。但是目前所使用的环氧树脂涂料很难用于带锈的基材且存在着附着力不好、耐腐蚀性能不高的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法，工艺简单，所得涂料附着力好，防腐性能优异。本专利技术采用的技术方案如下：一种改性环氧树脂防腐涂料，包括以重量份计的以下组分：改性环氧树脂100份，正丁醇10～30份，1,2-丙二醇5～15份，硼酸锌2～6份，二硫化钼1～4份，钛酸镁3～8份，磷钼酸锌1～3份，磷酸钛2～5份，三聚磷酸铝1～3份，氧化铝1～3份，氧化锌5～8份，有机膨润土0.5～5份，分散剂2～5份，增稠剂5～10份，消泡剂4～6份，去离子水50～80份。优选的，所述的改性环氧树脂防腐涂料，包括以重量份计的以下组分：改性环氧树脂100份，正丁醇25份，1,2-丙二醇10份，硼酸锌4.5份，二硫化钼3份，钛酸镁6份，磷钼酸锌2.5份，磷酸钛3份，三聚磷酸铝2份，氧化铝2.5份，氧化锌6份，有机膨润土3份，分散剂4份，增稠剂8份，消泡剂5份，去离子水60份。优选的，所述的增稠剂为聚丙烯酸酯或者聚丙烯酰胺。优选的，所述的分散剂为聚乙烯基吡咯烷酮。优选的，所述的消泡剂为聚硅氧烷。所述的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份将环氧树脂120～150份、丙烯酸30～60份、磷酸5～10份和引发剂1～3份加入到正丁醇中，混合均匀，在90℃～120℃下搅拌反应10h～18h，得到改性环氧树脂；(2)按重量份比将步骤(1)中得到的改性环氧树脂加入到正丁醇和1,2-丙二醇混合液中，搅拌1h～2h，然后加入去离子水，在50℃～80℃下搅拌0.5h～1.5h，然后加入其它组分，继续搅拌3h～5h，即得到改性环氧树脂防腐涂料。优选的，所述的步骤(1)中引发剂为偶氮二异丁腈。有益效果：本专利技术通过对环氧树脂进行改性，并使用高效无毒的填料，使制备得到的涂料对基材具有很好的附着力，同时具有优异的防腐性能，并且工艺简单，适合规模化生产。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详细介绍，但不局限于此。实施例1一种改性环氧树脂防腐涂料，包括以重量份计的以下组分：改性环氧树脂100份，正丁醇10份，1,2-丙二醇5份，硼酸锌2份，二硫化钼1份，钛酸镁3份，磷钼酸锌1份，磷酸钛2份，三聚磷酸铝1份，氧化铝1份，氧化锌5份，有机膨润土0.5份，聚乙烯基吡咯烷酮2份，聚丙烯酸酯5份，聚硅氧烷4份，去离子水50份。所述的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份将环氧树脂120份、丙烯酸30份、磷酸5份和偶氮二异丁腈1份加入到正丁醇中，混合均匀，在90下搅拌反应10h，得到改性环氧树脂；(2)按重量份比将步骤(1)中得到的改性环氧树脂加入到正丁醇和1,2-丙二醇混合液中，搅拌1h，然后加入去离子水，在50℃下搅拌0.5h，然后加入其它组分，继续搅拌3h，即得到改性环氧树脂防腐涂料。实施例2一种改性环氧树脂防腐涂料，包括以重量份计的以下组分：改性环氧树脂100份，正丁醇30份，1,2-丙二醇15份，硼酸锌6份，二硫化钼4份，钛酸镁8份，磷钼酸锌3份，磷酸钛5份，三聚磷酸铝3份，氧化铝3份，氧化锌8份，有机膨润土5份，聚乙烯基吡咯烷酮5份，聚丙烯酸酯10份，聚硅氧烷6份，去离子水80份。所述的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份将环氧树脂150份、丙烯酸60份、磷酸10份和偶氮二异丁腈3份加入到正丁醇中，混合均匀，在120℃下搅拌反应18h，得到改性环氧树脂；(2)按重量份比将步骤(1)中得到的改性环氧树脂加入到正丁醇和1,2-丙二醇混合液中，搅拌2h，然后加入去离子水，在80℃下搅拌1.5h，然后加入其它组分，继续搅拌5h，即得到改性环氧树脂防腐涂料。实施例3一种改性环氧树脂防腐涂料，包括以重量份计的以下组分：改性环氧树脂100份，正丁醇15份，1,2-丙二醇9份，硼酸锌3份，二硫化钼3.5份，钛酸镁5.5份，磷钼酸锌2份，磷酸钛4.5份，三聚磷酸铝1.5份，氧化铝2.5份，氧化锌7份，有机膨润土4份，聚乙烯基吡咯烷酮4.5份，聚丙烯酰胺6份，聚硅氧烷5.5份，去离子水70份。所述的改性环氧树脂防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份将环氧树脂130份、丙烯酸40份、磷酸6份和偶氮二异丁腈2.5份加入到正丁醇中，混合均匀，在100℃下搅拌反应15h，得到改性环氧树脂；(2)按重量份比将步骤(1)中得到的改性环氧树脂加入到正丁醇和1,2-丙二醇混合液中，搅拌1.5h，然后加入去离子水，在60℃下搅拌1.5h，然后加入其它组分，继续搅拌3h，即得到改性环氧树脂防腐涂料。实施例4一种改性环氧树脂防腐涂料，包括以重量份计的以下组分：改性环氧树脂100份，正丁醇25份，1,2-丙二醇10份，硼酸锌4.5份，二硫化钼3份，钛酸镁6份，磷钼酸锌2.5份，磷酸钛3份，三聚磷酸铝2份，氧化铝2.5份，氧化锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于包括以重量份计的以下组分：改性环氧树脂100份，正丁醇10～30份，1,2‑丙二醇5～15份，硼酸锌2～6份，二硫化钼1～4份，钛酸镁3～8份，磷钼酸锌1～3份，磷酸钛2～5份，三聚磷酸铝1～3份，氧化铝1～3份，氧化锌5～8份，有机膨润土0.5～5份，分散剂2～5份，增稠剂5～10份，消泡剂4～6份，去离子水50～80份。

【技术特征摘要】
1. 一种改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于包括以重量份计的以下组分：改性环氧树脂100份，正丁醇10～30份，1,2-丙二醇5～15份，硼酸锌2～6份，二硫化钼1～4份，钛酸镁3～8份，磷钼酸锌1～3份，磷酸钛2～5份，三聚磷酸铝1～3份，氧化铝1～3份，氧化锌5～8份，有机膨润土0.5～5份，分散剂2～5份，增稠剂5～10份，消泡剂4～6份，去离子水50～80份。2. 根据权利要求1所述的改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于包括以重量份计的以下组分：改性环氧树脂100份，正丁醇25份，1,2-丙二醇10份，硼酸锌4.5份，二硫化钼3份，钛酸镁6份，磷钼酸锌2.5份，磷酸钛3份，三聚磷酸铝2份，氧化铝2.5份，氧化锌6份，有机膨润土3份，分散剂4份，增稠剂8份，消泡剂5份，去离子水60份。3. 根据权利要求1所述的改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于所述的增稠剂为聚丙烯酸酯或者聚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤为，
申请(专利权)人：无锡伊佩克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32