【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成层机构，特别是涉及一种无铬钝化剂的均匀成层机构，属于成层机构。
技术介绍
1、金属的表面处理是提高钢铁抗大气腐蚀的有效方法，但在潮湿环境中处理层容易发生腐蚀，使表面形成腐蚀产物或变成灰暗色，影响外观，因而必须进行钝化。当前使用最广泛的是铬酸盐钝化处理，但膜层中铬主要以六价和三价形式存在，由于六价铬是致癌物质，对人体及环境都有严重危害。钝化液及钝化后的产品中不含铬及铬离子，称为无铬钝化。在对金属表面进行钝化处理时需要用到加工设备能够使钝化剂在金属表面均匀成层，在起到钝化作用的同时也不会因为膜层的分布不均影响正常使用。
2、现有的公开号为(cn217017151u)的中国专利公开了一种成层机构,该技术的结构组成包括箱体、方形导杆、矩形导杆、矩形套筒、喷管、喷头等，其中喷管的上侧中部分别固定连通对应的进料管的下端，该技术为用于铝材表面的无铬钝化剂喷涂装置，有利于实现对铝材表面进行喷涂操作，同时设置的两个遮板能够与箱体形成一个密封的空间，可以避免喷料喷到外面，减少对环境的污染，但该结构无法在喷涂过程中使金属板悬空转动以实现每个面均能够被均匀喷涂，同时在喷涂完成后无法通过转动金属板将多余的钝化剂甩落，此外在喷涂过程中多余的钝化剂也缺少回收利用的措施，因此，针对上述问题现提出一种无铬钝化剂的均匀成层机构。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种无铬钝化剂的均匀成层机构，该成层机构能够实现将金属板悬空转动以实现每个面均能够被均匀喷涂，同时在喷涂完成后转动金
2、为解决上述问题，提供以下技术方案：
3、设计一种无铬钝化剂的均匀成层机构，包括侧支板，所述侧支板上部之间固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱上方固定盖设有顶盖板，所述侧支板之间位于喷涂箱前后两端正下方的位置处固定设置有支撑杆，所述右侧的侧支板外侧面固定设置有牛腿，所述牛腿上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴穿过侧支板伸入喷涂箱中并且在其轴体端部固定连接有固定夹，所述左侧的侧支板外侧面固定设置有锁止块，所述锁止块中心处的滑槽中滑动设置有滑杆，所述滑杆一端端部穿过侧支板伸入喷涂箱中并且在其端部转动连接有转动环，所述转动环另一侧面固定连接有固定夹，所述固定夹的主要构成结构为夹板，所述夹板中部开设有内凹的夹槽，所述夹板中部沿竖直方向开设的螺纹槽中转动设置有螺杆，所述螺杆上端端部固定连接有旋动盘，所述螺杆下端端部固定连接有固定片，上述结构形式能够实现通过固定夹将待钝化的金属板进行牢固固定，在启动驱动电机后能够在驱动电机的带动下带动金属板转动，使得其能够在喷涂成膜的过程中悬空转动以实现每个面均能够被均匀喷涂，同时在喷涂完成后转动金属板将多余的钝化剂甩落，进一步提高膜层的均匀性；
4、所述左侧的侧支板上转动设置有箱门，所述箱门内侧面上固定安装有高压喷嘴，所述喷涂箱底部固定开设有集液槽，所述集液槽的中部固定设置有回收管，所述喷涂箱后侧的上方与下方均固定安装有冷凝板，在喷涂过程中总有雾状的钝化剂未附着到金属板表面弥漫在喷涂箱，会在一定程度上述妨碍后续的喷涂工作，而设置的冷凝板能够使雾状的钝化剂尽快液化流入集液槽中，同时被甩落的钝化剂也会沿着喷涂箱箱壁流入集液槽中，并最终从回收管中排出，实现对钝化剂的回收，防止资源的浪费。
5、进一步的，所述夹槽底部固定贴设有垫层，所述垫层为质地柔软且上表面密布凸起颗粒的橡胶薄层结构，该种结构形式能够增强夹槽与金属板之间的摩擦作用以提高其对金属板的固定效果，同时还能够对金属板起到保护作用。
6、进一步的，所述固定片下端面固定贴设有垫片，所述垫片为质地较为坚硬且下表面密布凸起颗粒的橡胶圆片结构，该结构形式能够显著提升与金属板之间的摩擦作用以提高其对金属板的固定效果，防止金属板在转动过程中滑脱。
7、进一步的，所述喷涂箱内壁表面光滑平整并且均匀喷涂有一层防腐蚀的保护薄层，该种结构形式能够方便钝化剂沿着喷涂箱内壁流入到集液槽中，提高回收效率。
8、进一步的，所述锁止块中部开设有尺寸稍大于滑杆的圆截面通槽并且其上方开设的螺栓孔洞中转动设置有一根固定螺栓，该种结构形式能够实现对滑杆位置的调整与固定，使得两个固定夹之间的间距可调，从而使得该机构能够对不同尺寸的金属板均能够起到良好的固定作用。
9、进一步的，所述箱门四边均固定安装有耐腐蚀的密封条结构，该结构形式能够实现在箱门关闭后使得喷涂箱内部空间密闭，能够防止在喷涂过程中钝化剂通过接触缝溢出。
10、进一步的，所述箱门内部排布有管线分别与其内侧面上固定安装的高压喷嘴密闭连接，并且箱门底部固定设置有高压进液管，该种结构形式能够实现将外部的高压钝化剂流输入高压喷嘴使之喷出雾状的钝化剂，使得成层均匀。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12、1、本技术中，通过设置的固定夹将待钝化的金属板进行牢固固定，使得在启动驱动电机后能够在驱动电机的带动下带动金属板转动，使得其能够在喷涂成膜的过程中悬空转动以实现每个面均能够被均匀喷涂，同时在喷涂完成后转动金属板将多余的钝化剂甩落，进一步提高膜层的均匀性；
13、2、本技术中，通过设置的冷凝板能够将与其接触的喷涂箱中未附着的雾状钝化剂液化，液化后的钝化剂流入集液槽中，同时被甩落的钝化剂也会沿着喷涂箱箱壁流入集液槽中，并最终从回收管中排出，实现对钝化剂的回收，防止资源的浪费；
14、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
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1.一种无铬钝化剂的均匀成层机构，其特征在于，包括侧支板(1)，所述侧支板(1)上部之间固定安装有喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)上方固定盖设有顶盖板(3)，所述侧支板(1)之间位于喷涂箱(2)前后两端正下方的位置处固定设置有支撑杆(4)，所述右侧的侧支板(1)外侧面固定设置有牛腿(5)，所述牛腿(5)上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴穿过侧支板(1)伸入喷涂箱(2)中并且在其轴体端部固定连接有固定夹(7)，所述左侧的侧支板(1)外侧面固定设置有锁止块(8)，所述锁止块(8)中心处的滑槽中滑动设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)一端端部穿过侧支板(1)伸入喷涂箱(2)中并且在其端部转动连接有转动环(10)，所述转动环(10)另一侧面固定连接有固定夹(7)，所述固定夹(7)的主要构成结构为夹板(11)，所述夹板(11)中部开设有内凹的夹槽(12)，所述夹板(11)中部沿竖直方向开设的螺纹槽中转动设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)上端端部固定连接有旋动盘(14)，所述螺杆(13)下端端部固定连接有固定片(15)；
2.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂的均匀
3.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂的均匀成层机构，其特征在于，所述固定片(15)下端面固定贴设有垫片(22)，所述垫片(22)为质地较为坚硬且下表面密布凸起颗粒的橡胶圆片结构。
4.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂的均匀成层机构，其特征在于，所述喷涂箱(2)内壁表面光滑平整并且均匀喷涂有一层防腐蚀的保护薄层。
5.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂的均匀成层机构，其特征在于，所述锁止块(8)中部开设有尺寸稍大于滑杆(9)的圆截面通槽并且其上方开设的螺栓孔洞中转动设置有一根固定螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂的均匀成层机构，其特征在于，所述箱门(16)四边均固定安装有耐腐蚀的密封条结构。
7.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂的均匀成层机构，其特征在于，所述箱门(16)内部排布有管线分别与其内侧面上固定安装的高压喷嘴(17)密闭连接，并且箱门(16)底部固定设置有高压进液管。
...【技术特征摘要】
1.一种无铬钝化剂的均匀成层机构，其特征在于，包括侧支板(1)，所述侧支板(1)上部之间固定安装有喷涂箱(2)，所述喷涂箱(2)上方固定盖设有顶盖板(3)，所述侧支板(1)之间位于喷涂箱(2)前后两端正下方的位置处固定设置有支撑杆(4)，所述右侧的侧支板(1)外侧面固定设置有牛腿(5)，所述牛腿(5)上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴穿过侧支板(1)伸入喷涂箱(2)中并且在其轴体端部固定连接有固定夹(7)，所述左侧的侧支板(1)外侧面固定设置有锁止块(8)，所述锁止块(8)中心处的滑槽中滑动设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)一端端部穿过侧支板(1)伸入喷涂箱(2)中并且在其端部转动连接有转动环(10)，所述转动环(10)另一侧面固定连接有固定夹(7)，所述固定夹(7)的主要构成结构为夹板(11)，所述夹板(11)中部开设有内凹的夹槽(12)，所述夹板(11)中部沿竖直方向开设的螺纹槽中转动设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)上端端部固定连接有旋动盘(14)，所述螺杆(13)下端端部固定连接有固定片(15)；
2.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂的均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林波，周徐毅，
申请(专利权)人：无锡伊佩克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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