一种具有底泥隔离功能的钝化槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有底泥隔离功能的钝化槽，包括顶部敞口设置的槽体，槽体的中部设置有分隔板，分隔板将槽体分隔成上容腔和下容腔，分隔板上开设有连通上容腔与下容腔的开槽，开槽的正下方设置有分离组件，下容腔的底部通过循环管与上容腔连通，循环管上安装有循环泵。本实用新型专利技术的分隔板上方的钝化液通过开槽流入分离组件，分离组件分离出钝化液中的底泥，之后钝化液流到槽体底部，之后循环管将槽体底部的钝化液循环至分隔板上方，从而将钝化液中的底泥分离出来，使底泥与钝化液分开停止两者之间的持续反应，减少了钝化液的损耗。减少了钝化液的损耗。减少了钝化液的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有底泥隔离功能的钝化槽


[0001]本技术属于钝化
，尤其涉及一种具有底泥隔离功能的钝化槽。

技术介绍

[0002]钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
[0003]在镀锌件生产完成后需要进行钝化处理，钝化处理的过程通常在钝化槽中进行，在镀锌件表面发生钝化反应时，部分反应副产品会沉淀到钝化槽底，同时镀锌件表面的锌灰和锌层颗粒或碎片也会沉淀到槽底形成底泥，底泥长期存在钝化槽内，会与钝化槽内的钝化液持续反应，造成钝化液的持续消耗，大大增加了生产成本

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种具有底泥隔离功能的钝化槽,以解决现有的钝化槽中产生的底泥持续与钝化液反应，造成钝化液损耗的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的具有底泥隔离功能的钝化槽的具体技术方案如下：
[0006]一种具有底泥隔离功能的钝化槽，包括顶部敞口设置的槽体，所述槽体的中部设置有分隔板，所述分隔板将所述槽体分隔成上容腔和下容腔，所述分隔板上开设有连通所述上容腔与所述下容腔的开槽，所述开槽的正下方设置有分离组件，所述下容腔的底部通过循环管与所述上容腔连通，所述循环管上安装有循环泵。
[0007]优选的，为了减少底泥在分隔板上的堆积，所述分隔板弯折形成上部开口的V形板，所述开槽开设在所述V形板的弯折处。<br/>[0008]优选的，为了筛分出钝化液中的底泥，实现对底泥的隔离，所述分离组件包括顶部敞口设置的筛分盒，所述开槽在竖直方向上的投影位于所述筛分盒顶部开口的内侧，所述筛分盒的四面侧壁中其中两面侧壁为滤网，两个所述滤网正对设置。
[0009]优选的，为了使底泥留在筛分盒底部，减少底泥在滤网处的堆积，降低滤网发生堵塞的几率，所述筛分盒的内底壁上设置有凸条，所述凸条沿所述滤网分布方向设置。
[0010]优选的，为了提升滤网维护的便捷度，所述滤网与所述筛分盒可拆卸连接。
[0011]优选的，为了实现滤网的拆装，所述筛分盒与所述滤网的连接处开设有插槽，所述插槽包括横向部分和两个竖向部分，所述横向部分开设在所述筛分盒的内底壁上，两个竖向部分分别开设在所述筛分盒的另外两面侧壁上，所述横向部分与两个所述竖向部分均连通，所述滤网的两侧边分别插接在两个所述竖向部分内部，所述滤网的底边插接在所述横向部分内部。
[0012]优选的，为了关闭开槽，停止钝化液的循环流动，所述开槽顶部盖设有密封塞盖，所述密封塞盖与所述分隔板密封连接。
[0013]优选的，为了提升密封塞盖的密封性能，所述密封塞盖的底部设置有中空密封条，所述密封条插接于所述开槽内，所述密封条与所述开槽的内周面抵接，所述密封条的外表面上设置有聚四氟乙烯层。
[0014]优选的，为了提升密封塞盖开关的便捷度，所述密封塞盖上设置有吊绳，所述吊绳的一端向上延伸至所述槽体外部。
[0015]优选的，为了提升筛分盒内底泥清洁的便捷度，所述槽体内部沿其长度方向设置有轨道，所述槽体与所述轨道一端的连接处开设有取放口，所述取放口处盖设有可开合的密封盖板，所述筛分盒的底部开设有与所述轨道匹配的滑槽，所述轨道与所述滑槽的内壁滑动连接。
[0016]本技术的具有底泥隔离功能的钝化槽具有以下优点：分隔板上方的钝化液通过开槽流入分离组件，分离组件分离出钝化液中的底泥，之后钝化液流到槽体底部，之后循环管将槽体底部的钝化液循环至分隔板上方，从而将钝化液中的底泥分离出来，使底泥与钝化液分开停止两者之间的持续反应，减少了钝化液的损耗。
附图说明
[0017]图1为本技术的具有底泥隔离功能的钝化槽的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的滤网的安装结构示意图；
[0020]图4为图2的A部放大图；
[0021]图5为图2的B部放大图；
[0022]图中标记说明：1、槽体；2、循环泵；3、循环管；4、筛分盒； 5、取放口；6、密封盖板；7、轨道；8、分隔板；9、吊绳；10、滤网；11、凸条；12、插槽；13、滑槽；14、密封塞盖；15、密封条。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种具有底泥隔离功能的钝化槽做进一步详细的描述。
[0024]如图1
‑
2所示，一种具有底泥隔离功能的钝化槽，包括顶部敞口设置的槽体1，槽体1的中部设置有分隔板8，分隔板8将槽体1分隔成上容腔和下容腔，分隔板8弯折形成上部开口的V形板，分隔板 8的弯折处开设有连通上容腔与下容腔的开槽，开槽的正下方设置有分离组件，下容腔的底部通过循环管3与上容腔连通，循环管3上安装有循环泵2，槽体1内部沿其长度方向设置有轨道7，槽体1与轨道7一端的连接处开设有取放口5，取放口5处盖设有可开合的密封盖板6，筛分盒4的底部开设有与轨道7配合的滑槽13，使筛分盒4 沿着轨道7滑动。
[0025]使用时，分隔板8的上方存放钝化液，实现对零件的钝化作业，同时钝化液通过分隔板8上的开槽流到分隔板8下方，之后循环泵2 提供动力，通过循环管3将分隔板8下方的钝化液在此送至上方，实现钝化液的循环流动，在钝化液循环流动过程中经过分离组件，通过分离组件将钝化液中的底泥分离出，并将分离出的底泥收集在分离组件内，通过控制循环管3内钝化液流量，可以控制分隔板8下方钝化液的液位，使分离组件位于钝化液液面上方，则可以使底泥既不与分隔板8上方的钝化液接触，也不与分隔板8下方的钝化液接触，实
现了底泥的隔离，减缓了底泥与钝化液的持续反应，减少了钝化液的损耗，当分离组件上堆积底泥较多时，还可将分离组件从取放口5处取出进行清洁底泥，大大提升了钝化槽底泥清洁的便捷度。
[0026]上述钝化槽工作时，V形的分隔板8可聚集底泥至开槽处，减少底泥在分隔板8上的残留量，同时钝化液循环流动时还可冲刷分隔板 8，进一步减少分隔板8上底泥的残留量，从而减少与钝化液持续反应的底泥数量，减少钝化液的损耗。
[0027]实际使用时，分离组件需要高效的分离出钝化液中的底泥，因此如图3
‑
4所示，分离组件包括顶部敞口设置的筛分盒4，开槽在竖直方向上的投影位于筛分盒4顶部开口的内侧，筛分盒4沿长度方向分布的两面侧壁为滤网10，两个滤网10正对设置，筛分盒4的内底壁上沿滤网10分布方向设置有八个凸条11，各凸条11之间等间距设置，筛分盒4与两个滤网10的连接处均开设有插槽12，插槽12包括横向部分和两个竖向部分，横向部分开设在筛分盒4的内底壁上，两个竖向部分分别开设在筛分盒4的另外两面侧壁的内侧，横向部分与两个竖向部分均连通，滤网10的两侧边分别插接在两个竖向部分内部，滤网10的底边插接在横向部分内部，实现滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有底泥隔离功能的钝化槽，包括顶部敞口设置的槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)的中部设置有分隔板(8)，所述分隔板(8)将所述槽体(1)分隔成上容腔和下容腔，所述分隔板(8)上开设有连通所述上容腔与所述下容腔的开槽，所述开槽的正下方设置有分离组件，所述下容腔的底部通过循环管(3)与所述上容腔连通，所述循环管(3)上安装有循环泵(2)。2.根据权利要求1所述的具有底泥隔离功能的钝化槽，其特征在于，所述分隔板(8)弯折形成上部开口的V形板，所述开槽开设在所述V形板的弯折处。3.根据权利要求1所述的具有底泥隔离功能的钝化槽，其特征在于，所述分离组件包括顶部敞口设置的筛分盒(4)，所述开槽在竖直方向上的投影位于所述筛分盒(4)顶部开口的内侧，所述筛分盒(4)的四面侧壁中其中两面侧壁为滤网(10)，两个所述滤网(10)正对设置。4.根据权利要求3所述的具有底泥隔离功能的钝化槽，其特征在于，所述筛分盒(4)的内底壁上设置有凸条(11)，所述凸条(11)沿所述滤网(10)分布方向设置。5.根据权利要求3所述的具有底泥隔离功能的钝化槽，其特征在于，所述滤网(10)与所述筛分盒(4)可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的具有底泥隔离功能的钝化槽，其特征在于，所述筛分盒(4)与所述滤网(10)的连接处开设有插槽(12)，所述插槽(12)包括横...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤为，周徐毅，
申请(专利权)人：无锡伊佩克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：