【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造工艺，具体涉及工形带孔锻件的胎膜锻造工艺。
技术介绍
传统的大型法兰锻件通常利用整体式胎模进行锻造生产，对于石油、化工行业中需要用到的大规格尺寸法兰锻件，为了满足法兰锻件尺寸要求并且保证胎模的强度，大型法兰锻件的胎模壁厚很大、质量大，使法兰锻件的制造成本高；在胎模的设计和生产中如何减少大型胎模的数量、充分利用库存中的法兰胎模、降低法兰锻件的成本是现代锻造企业中面临的难题，依靠人工的方式，采用传统的方法进行大型法兰锻件的胎模制造无法解决上述难题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中所述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤：1)第一火制坯：重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰,且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔,预锻模要留有0.5°-1°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1000-1300℃；终锻温度控制在700-900℃；2)第二火成型：放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸，始锻温度控制在1000-1200℃，终锻温度控制在700-900℃；3)经检验锻件符合标准规定进行入库。在步骤1)中的成型模包括有外模套和内镶块两部分构成，外模套内壁留有3°的斜度，内镶块在轴线位置均分两部分，为是开放式的，内壁不用留斜度，外壁与外模套吻合，留3°左右的斜度。本专利技术的有益效果是：该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；胎膜设计简单，提高生产效率，降低劳动强度，锻件尺寸用模具控制，大
【技术保护点】
工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，其特征在于，它包括以下步骤：1)第一火制坯：重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰,且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔,预锻模要留有0.5°‑1°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1000‑1300℃；终锻温度控制在700‑900℃；2)第二火成型：放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸，始锻温度控制在1000‑1200℃，终锻温度控制在700‑900℃；3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
【技术特征摘要】
1.工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，其特征在于，它包括以下步骤：1)第一火制坯：重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰,且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔,预锻模要留有0.5°-1°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1000-1300℃；终锻温度控制在700-900℃；2)第二火成型：放置到上下平砧上，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕美莲，刘春超，冯宝倪，吕俊，吕诚，
申请(专利权)人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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