一种螺杆挤压式食品加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆挤压式食品加工机。为克服现有螺杆挤压式食品加工机中电机的蜗杆同轴度差，受力容易过度晃动的缺陷，本实用新型专利技术采用的技术方案包括主机和加工组件，主机内设有电机和传动组件，电机上设有蜗杆，传动组件包括外壳以及设置在外壳内的第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，外壳横向设置在电机上，蜗杆插竖直设置在外壳内，第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮分别位于蜗杆的两侧，并且与蜗杆位于同一平面内，第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮均与蜗杆啮合，并在蜗杆的驱动下与加工组件传动连接，外壳的上端设有使蜗杆的末端定位的轴承。其优点是：能够保证蜗杆的同轴度，减小蜗杆受力时的摆动幅度，使蜗杆的运动平稳、可靠，改善蜗杆断裂问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种螺杆挤压式食品加工机。
技术介绍
面条机、榨油机、米粉机等螺杆挤压式食品加工机是常用的厨房食品加工设备，包括主机和加工组件，由于加工组件包括拨料或搅拌装置和螺杆，这就需要食品加工机能够提供双轴输出动力。目前，螺杆挤压式食品加工机的双轴输出动力结构为：主机内设置电机和传动组件，电机上设有蜗杆，传动组件包括外壳以及设置在外壳内的第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，外壳横向设置在电机上，蜗杆竖直设置在外壳内，第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮分别位于蜗杆的两侧并均与蜗杆啮合；第一圆柱齿轮与拨料或搅拌装置传动连接，第二圆柱齿轮与螺杆传动连接。该结构的缺陷是：拨料或搅拌装置和螺杆所要求的转速、扭矩均不同，因此，两个圆柱齿轮的尺寸设置不同，一大一小，这就导致蜗杆末端的两侧会失衡，同轴度无法得到保证，电机在转动时，蜗杆末端容易过度晃动，缩短了蜗杆的使用寿命，甚至容易出现蜗杆在工作时断裂的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种螺杆挤压式食品加工机，能够保证蜗杆的同轴度，减小蜗杆受力时的摆动幅度，使蜗杆的运动平稳、可靠，改善蜗杆断裂问题，使用寿命得以提高。为此，本技术采用的技术方案如下：一种螺杆挤压式食品加工机，包括主机和加工组件，主机内设有电机和传动组件，电机上设有蜗杆，传动组件包括外壳以及设置在外壳内的第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，外壳横向设置在电机上，蜗杆插竖直设置在外壳内，第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮分别位于蜗杆的两侧，并且与蜗杆位于同一平面内，第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮均与蜗杆啮合，并在蜗杆的驱动下与加工组件传动连接，其中，所述外壳的上端设有使蜗杆的末端定位的轴承。蜗杆的一端与电机配合，另一端（蜗杆末端）伸入外壳后与轴承配合，保证了同轴度，能够有效地减小蜗杆末端受力摆动时的幅度，使蜗杆的运动平稳、可靠，改善了蜗杆断裂的问题，提高了蜗杆的使用寿命。作为改进，所述外壳的上端设有用于容置轴承的轴承座。这一设置，使得轴承的拆装方便，位置稳固，对蜗杆末端的辅助支撑作用更稳定。作为改进，所述轴承座的上端面上设有便于安装轴承的开口。这一设置，使得轴承的拆装更为方便，且拆装过程通过开口可视化，装配时，可以先将蜗杆和两个圆柱齿轮安装到外壳内，待蜗杆置于工位后，再将轴承压入轴承座内与蜗杆的末端配合，使蜗杆的安装位置更加准确，同轴度更高，而且，还能保证轴承与外壳之间的装配间隙，提高了轴承的装配精度，避免轴承工作时与外壳摩擦。作为改进，所述的轴承座外凸于外壳。这一设置，使得轴承的拆装更为方便，外壳的结构紧凑。作为改进，所述外壳的下端开设供蜗杆贯穿的插孔，所述外壳的上端设置上述轴承座。这一设置，使得外壳的加工方便、工艺简单，成本低。作为改进，所述的开口上可拆卸地设有端盖。这一设置，使得端盖能够对开口进行防尘密封。作为改进，所述的端盖包括盖体，盖体的内侧向内凸起形成限位环，限位环插置到轴承座内，且限位环的外壁与轴承座的内壁过盈配合。这一设置，使得端盖的结构简单，加工方便，与外壳之间的装配结构简单、稳固，便于拆装。作为改进，所述的电机包括壳体和上盖，上盖通过螺钉安装在壳体的上口部，所述的上盖与外壳一体成型设置。这一设置，使得电机和外壳之间减少了装配误差，提高了装配精度，批量生产的质量稳定，还能够有效地减少传动噪音。作为改进，所述的第一圆柱齿轮上设有第一连接轴，所述的第二圆柱齿轮上设有第二连接轴，所述第一连接轴和/或第二连接轴的后端设有球面调心轴承。这一设置，使得具有自动定心功能的球面调心轴承能够补偿外壳零部件装配不同心产生的装配误差。作为优选，所述的食品加工机为面条机，所述的加工组件包括搅拌装置和挤面螺杆；或者，所述的食品加工机为榨油机，所述的加工组件包括拨料杆和挤压螺杆；或者，所述的食品加工机为米粉机，所述的加工组件包括拨料杆和挤压螺杆。本技术的有益效果主要体现在：1）蜗杆的一端与电机配合，另一端（蜗杆末端）伸入外壳后与轴承配合，保证了同轴度，能够有效地减小蜗杆末端受力摆动时的幅度，使蜗杆的运动平稳、可靠，改善了蜗杆断裂的问题，提高了蜗杆的使用寿命；2）轴承的拆装方便、位置稳固，且拆装过程通过开口可视化；装配时，可以先将蜗杆和两个圆柱齿轮安装到外壳内，待蜗杆置于工位后，再将轴承压入轴承座内与蜗杆的末端配合，使蜗杆的安装位置更加准确，同轴度更高，而且，还能保证轴承与外壳之间的装配间隙，提高了轴承的装配精度，避免轴承工作时与外壳摩擦；3）电机的上盖与外壳一体成型设置，使得电机和外壳之间减少了装配误差，提高了装配精度，批量生产的质量稳定，还能够有效地减少传动噪音；4）具有自动定心功能的球面调心轴承，能够补偿外壳零部件装配不同心产生的装配误差。附图说明图1为本技术实施例一的侧面剖视图；图2为本技术实施例一的电机和传动组件装配后的局部剖视图；图3为本技术实施例一的电机和传动组件装配后的结构示意图；图4为本技术实施例一的电机和传动组件装配后的侧视图（拆去外壳）；图中所示：1、主机，2、搅拌杯，21、搅拌装置，3、挤面筒，31、挤面螺杆，4、电机，41、蜗杆，42、壳体，43、上盖，5、传动组件，51、外壳，52、第一圆柱齿轮，53、第二圆柱齿轮，54、插孔，6、轴承，7、轴承座，71、开口，8、端盖，81、盖体，82、限位环，91、第一连接轴，92、第二连接轴，93、球面调心轴承。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一如图1所示的一种螺杆挤压式食品加工机，包括主机1和加工组件。在本例中，所述的螺杆挤压式食品加工机为面条机，加工组件包括用于和面的搅拌杯2和用于挤出成型的挤面筒3，搅拌杯2内设有搅拌装置21，挤面筒3内设有挤面螺杆31，所述搅拌装置21与挤面螺杆31异面垂直。如图2所示，主机1内设有电机4和传动组件5，电机4上设有蜗杆41，蜗杆41可以是直接在电机输出轴的端部加工出来的，也可以是同轴连接在电机输出轴上的。传动组件包括外壳51以及设置在外壳51内的第一圆柱齿轮52和第二圆柱齿轮53，外壳横向设置在电机上，蜗杆41从外壳51的下方插置到外壳51内，蜗杆41竖向设置在外壳51内，第一圆柱齿轮52和第二圆柱齿轮53分别位于蜗杆41的两侧，并且与蜗杆41位于同一平面内。第一圆柱齿轮52和第二圆柱齿轮53均与蜗杆41啮合，并在蜗杆41的驱动下与加工组件传动连接：搅拌装置21通过第一圆柱齿轮52与蜗杆41啮合传动，挤面螺杆31通过第二圆柱齿轮53与蜗杆41啮合传动。所述外壳51的上端设有使蜗杆41的末端定位的轴承6。蜗杆41的一端与电机4配合，另一端（蜗杆41末端）伸入外壳51后与轴承6配合，保证了同轴度，能够有效地减小蜗杆41末端受力摆动时的幅度，使蜗杆41的运动平稳、可靠，改善了蜗杆41断裂的问题，提高了蜗杆41的使用寿命。所述外壳51的上端设有用于容置轴承6的轴承座7。所述的轴承座7外凸于外壳51。轴承6的拆装方便，位置稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆挤压式食品加工机，包括主机和加工组件，主机内设有电机和传动组件，电机上设有蜗杆，传动组件包括外壳以及设置在外壳内的第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，外壳横向设置在电机上，蜗杆竖直设置在外壳内，第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮分别位于蜗杆的两侧，并且与蜗杆位于同一平面内，第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮均与蜗杆啮合，并在蜗杆的驱动下与加工组件传动连接，其特征在于：所述外壳的上端设有使蜗杆的末端定位的轴承。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤压式食品加工机，包括主机和加工组件，主机内设有电机和传动组件，电机上设有蜗杆，传动组件包括外壳以及设置在外壳内的第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，外壳横向设置在电机上，蜗杆竖直设置在外壳内，第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮分别位于蜗杆的两侧，并且与蜗杆位于同一平面内，第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮均与蜗杆啮合，并在蜗杆的驱动下与加工组件传动连接，其特征在于：所述外壳的上端设有使蜗杆的末端定位的轴承。2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤压式食品加工机，其特征在于：所述外壳的上端设有用于容置轴承的轴承座。3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤压式食品加工机，其特征在于：所述轴承座的上端面上设有便于安装轴承的开口。4.根据权利要求2或3所述的一种螺杆挤压式食品加工机，其特征在于：所述的轴承座外凸于外壳。5.根据权利要求3所述的一种螺杆挤压式食品加工机，其特征在于：所述外壳的下端开设供蜗杆贯穿的插孔，所述外壳的上端设置上述轴承座。6.根据权利要求3或5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，魏云杰，丁立夫，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37