一种机床机架及机床制造技术

为克服现有技术中机床机架制造过程中环境污染大、能耗大、工人劳动强度高、各结构件装配精度难以调节的问题，本实用新型专利技术提供了一种机床机架，包括基板、垫脚、横梁和支撑梁；所述垫脚固定于基板上；所述横梁固定于所述垫脚上，用于安装机床的X向运动组件；所述支撑梁固定于所述基板上，支撑梁位于所述横梁下方，用于安装机床的Y向运动组件；所述基板、横梁和支撑梁为花岗岩件；所述垫脚为铸铁件。同时，本实用新型专利技术还提供了一种机床。本实用新型专利技术提供的机床机架根据受力和精度调节需要，分别采用铸铁件和花岗岩件，一方面可减少铸铁件污染大能耗高的问题，另一方面可克服花岗岩件难以调节装配精度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床机架以及采用该机床机架的机床。
技术介绍
我国机床制造业既面临着提升机械制造业水平的需求而引发的良机，也遭遇到激烈的市场竞争压力。从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。装备制造业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。数控机床已然成为机床行业的主流，在保持快速增长的同时，产业升级和结构调整开展也取得成效，依靠自主创新，使技术产品向高端升级步伐加快。在未来3-5年，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，将迎来更大的市场空间，市场增长率将达到12％，这将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的发展，也无疑为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。目前，现有的机床机架或多或少的存在制造过程中环境污染大、能耗大、工人劳动强度高或者机床机架各结构件装配精度难以调节的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的机床机架制造过程中环境污染大、能耗大、工人劳动强度高、各结构件装配精度难以调节的问题，提供一种机床机架。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种机床机架，包括基板、垫脚、横梁和支撑梁；所述垫脚固定于基板上；所述横梁固定于所述垫脚上，用于安装机床的X向运动组件；所述支撑梁固定于所述基板上，支撑梁位于所述横梁下方，用于安装机床的Y向运动组件；所述基板、横梁和支撑梁为花岗岩件；所述垫脚为铸铁件。花岗岩加工技术成熟、简便，通过研磨、抛光很容易得到很高的表面粗糙度和平行度、垂直度，无需制模、热处理等高耗能工艺，在花岗岩加工过程中无高能耗、高排放，不会对生态环境造成污染。另外，随着机械制造业的发展,精密和超精密加工技术已成为衡量一个国家高科技水平的重要标志，花岗岩经过亿万年的天然时效处理，能长期保持稳定的精度。本技术提供的机床机架中，起承载作用且在装配过程中无需进行过多调整的基板、横梁和支撑梁为花岗岩件，可减少污染，降低能耗，且花岗岩材质的基板、横梁和支撑梁可长时间保持稳定的精度。同时，由于花岗岩的抗冲击性较差，而且难以做出形状复杂的结构件，目前机床行业应用最多的铸铁件原材料来源广泛、价格低廉、工艺成熟，可以实现形状复杂的构件，经过时效处理和机加工可以达到机架要求的精度，在机床导轨安装的过程中可以用刮研的方式调整位置精度。本技术提供的机床机架中，起承载作用、同时可调节横梁水平度的垫脚为铸铁件，利于快速有效的调整横梁的位置精度。本技术根据受力和精度调节需要，对于不同部件的使用需求，分别采用铸铁件和花岗岩件，一方面可减少铸铁件污染大能耗高的问题，另一方面可克服花岗岩件难以调节装配精度的问题。进一步的，所述横梁的前侧面上具有沿水平方向设置的X向靠面。进一步的，所述支撑梁的上表面具有沿前后方向设置的Y向靠面。进一步的，所述机床机架包括两个所述垫脚，所述两个垫脚相对设置；所述横梁包括水平设置的水平部和从水平部两端向下延伸的两个支撑部；两个支撑部分别对应固定于两个垫脚上。进一步的，所述机床机架还包括支撑台；所述支撑台固定于基板下方以支撑所述基板；所述支撑台为花岗岩件。同时，本技术还提供了一种机床，包括机床机架、X向运动组件、Y向运动组件、Z向运动组件、电机和工作台；所述机床机架为如前所述的机床机
架；所述X向运动组件设置于横梁上并可水平运动；所述Y向运动组件设置于支撑梁上并可前后运动；所述Z向运动组件设置于X向运动组件上并可上下运动；所述电机设置于所述Z向运动组件上并可随Z向运动组件上下运动；所述工作台设置于所述Y向运动组件上并可随Y向运动组件前后运动。进一步的，所述横梁的前侧面上具有沿水平方向设置的X向靠面；所述X向靠面包括上X向靠面和下X向靠面；所述X向运动组件包括上X向导轨、下X向导轨、第一滑块和X向移动板；所述上X向导轨向下抵靠于所述上X向靠面上；所述下X向导轨向上抵靠于所述下X向靠面上；所述上X向导轨与下X向导轨均沿水平方向设置；所述上X向导轨和下X向导轨上均设置有所述第一滑块；位于上X向导轨的第一滑块可沿上X向导轨滑动，位于下X向导轨的第一滑块可沿下X向导轨滑动；所述位于上X向导轨的第一滑块和位于下X向导轨的第一滑块均与所述X向移动板固定连接。进一步的，所述Z向运动组件包括两条Z向导轨、第二滑块和Z向移动板；所述两条Z向导轨均沿上下方向设置于X向移动板上；所述两条Z向导轨上均设置有所述第二滑块，所述第二滑块可沿Z向导轨上下滑动；所述Z向移动板与分别位于两条Z向导轨上的第二滑块均固定连接；所述电机固定于所述Z向移动板上。进一步的，所述支撑梁的上表面具有沿前后方向设置的Y向靠面；所述Y向靠面包括左Y向靠面和右Y向靠面；所述Y向运动组件包括左Y向导轨、右Y向导轨和第三滑块；所述左Y向导轨向右抵靠于所述左Y向靠面上；所述右Y向导轨向左抵靠于所述右Y向靠面上；所述左Y向导轨与右Y向导轨均沿前后方向设置；所述左Y向导轨和右Y向导轨上均设置有所述第三滑块；位于左Y向导轨的第右滑块可沿左Y向导轨滑动，位于右Y向导轨的第三滑块可沿右Y向导轨滑动；所述位于左Y向导轨的第三滑块和位于右Y向导轨的第三滑块均与所述工作台固定连接。进一步的，所述上X向导轨上方以及下X向导轨下方的横梁前侧面上均设置有推拔；所述上X向导轨上方的推拔向下挤压上X向导轨，使上X向导轨向下抵靠于上X向靠面上；所述下X向导轨下方的推拔向上挤压下X向导轨，使下X向导轨向上抵靠于下X向靠面上；所述左Y向导轨左侧以及右Y向导轨右侧的支撑梁上表面上均设置有推拔；所述左Y向导轨左侧的推拔向右挤压左Y向导轨，使左Y向导轨向右抵靠于左Y向靠面上；所述右Y向导轨右侧的推拔
向左挤压右Y向导轨，使右Y向导轨向左抵靠于由Y向靠面上。进一步的，所述工作台为铸铁件。附图说明图1是本技术优选实施方式提供的机床的立体图；图2是本技术优选实施方式提供的机床机架中，横梁的立体图。说明书附图中的附图标记如下：1、支撑台；2、基板；3、垫脚；4、横梁；41、上X向靠面；42、下X向靠面；51、上X向导轨；52、下X向导轨；6、第一滑块；7、X向移动板；8、Z向导轨；9、第二滑块；10、Z向移动板；11、电机；12、支撑梁；121、左Y向靠面；131、左Y向导轨；132、右Y向导轨；14、第三滑块；15、工作台；16、推拔。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床机架，其特征在于，包括基板(2)、垫脚(3)、横梁(4)和支撑梁(12)；所述垫脚(3)固定于基板(2)上；所述横梁(4)固定于所述垫脚(3)上，用于安装机床的X向运动组件；所述支撑梁(12)固定于所述基板(2)上，支撑梁(12)位于所述横梁(4)下方，用于安装机床的Y向运动组件；所述基板(2)、横梁(4)和支撑梁(12)为花岗岩件；所述垫脚(3)为铸铁件。

【技术特征摘要】
1.一种机床机架，其特征在于，包括基板(2)、垫脚(3)、横梁(4)和支撑梁(12)；所述垫脚(3)固定于基板(2)上；所述横梁(4)固定于所述垫脚(3)上，用于安装机床的X向运动组件；所述支撑梁(12)固定于所述基板(2)上，支撑梁(12)位于所述横梁(4)下方，用于安装机床的Y向运动组件；所述基板(2)、横梁(4)和支撑梁(12)为花岗岩件；所述垫脚(3)为铸铁件。2.根据权利要求1所述的机床机架，其特征在于，所述横梁(4)的前侧面上具有沿水平方向设置的X向靠面。3.根据权利要求1所述的机床机架，其特征在于，所述支撑梁(12)的上表面具有沿前后方向设置的Y向靠面。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的机床机架，其特征在于，所述机床机架包括两个所述垫脚(3)，所述两个垫脚(3)相对设置；所述横梁(4)包括水平设置的水平部和从水平部两端向下延伸的两个支撑部；两个支撑部分别对应固定于两个垫脚(3)上。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的机床机架，其特征在于，所述机床机架还包括支撑台(1)；所述支撑台(1)固定于基板(2)下方以支撑所述基板(2)；所述支撑台(1)为花岗岩件。6.一种机床，其特征在于，包括机床机架、X向运动组件、Y向运动组件、Z向运动组件、电机(11)和工作台(15)；所述机床机架为如权利要求1-5中任意一项所述的机床机架；所述X向运动组件设置于横梁(4)上并可水平运动；所述Y向运动组件设置于支撑梁(12)上并可前后运动；所述Z向运动组件设置于X向运动组件上并可上下运动；所述电机(11)设置于所述Z向运动组件上并可随Z向运动组件上下运动；所述工作台(15)设置于所述Y向运动组件上并可随Y向运动组件前后运动。7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，所述横梁(4)的前侧面上具有沿水平方向设置的X向靠面；所述X向靠面包括上X向靠面(41)和下X向靠面(42)；所述X向运动组件包括上X向导轨(51)、下X向导轨(52)、第一滑块(6)和X向移动板(7)；所述上X向导轨(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐桂荣，敬华伟，樊秀兰，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44