一种用于检测及固定工件的激光切割夹具制造技术

技术编号:13662067 阅读:99 留言:0更新日期:2016-09-06 05:06
本实用新型专利技术涉及机械技术领域,具体地说是一种用于检测及固定工件的激光切割夹具。一种用于检测及固定工件的激光切割夹具,包括底板、栅板,其特征在于:底板上设有栅板,所述的栅板包括横向栅板及纵向栅板,并且横向栅板及纵向栅板为相互交叉固定;位于栅板的两端上方分别连接设有气动磁缸,位于气动磁缸一侧的栅板上设有传感器;所述的底板上的栅板、气动磁缸及传感器为左右对称布置。同现有技术相比,提供一种用于检测及固定工件的激光切割夹具,由传感器判断工件是否到位,并且能判断夹具上是否有工件,再由两个气动磁缸的运动到位来吸住工件固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
,具体地说是一种用于检测及固定工件的激光切割夹具
技术介绍
在产量较小及工件形式较简单的激光切割夹具中,目前使用3-4mm铁板仿形做成栅板式夹具,切割时工人把工件放到夹具上轻拍到位,靠工件自重压在夹具上,如果工件未放或工件未到预定位置,机床即开始生产,就有可能使设备损坏或切割报废工件。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足,提供一种用于检测及固定工件的激光切割夹具,由传感器判断工件是否到位,并且能判断夹具上是否有工件,再由两个气动磁缸的运动到位来吸住工件固定。为实现上述目的,设计一种用于检测及固定工件的激光切割夹具,包括底板、栅板,其特征在于:底板上设有栅板,所述的栅板包括横向栅板及纵向栅板,并且横向栅板及纵向栅板为相互交叉固定;位于栅板的两端上方分别连接设有气动磁缸,位于气动磁缸一侧的栅板上设有传感器;所述的底板上的栅板、气动磁缸及传感器为左右对称布置。所述的底板为长方形面板。所述的横向栅板的中部高于左右两侧,呈现“凸”字型结构。所述的底板的四周设有连接孔。本技术同现有技术相比,提供一种用于检测及固定工件的激光切割夹具,由传感器判断工件是否到位,并且能判断夹具上是否有工件,再由两个气动磁缸的运动到位来吸住工件固定。结构简单,使用效果好,方便快捷准确;使用后,工人无需俯身侧面观察工件与夹具是否贴合,通过传感器的可以判断工件是否到位,节省3秒观察时间。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术增加工件的示意图。参见图1,图2,1为底板,2为栅板,3为气动磁缸,4为传感器,5为工件。具体实施方式下面根据附图对本技术做进一步的说明。如图1所示,底板1上设有栅板2,所述的栅板2包括横向栅板及纵向栅板,并且横向栅板及纵向栅板为相互交叉固定;位于栅板2的两端上方分别连接设有气动磁缸3,位于气动磁缸3一侧的栅板2上设有传感器4;所述的底板1上的栅板2、气动磁缸3及传感器4为左右对称布置。底板1为长方形面板。横向栅板的中部高于左右两侧,呈现“凸”字型结构。底板1的四周设有连接孔。如图2所示,在栅板式夹具中安装能够检测距离的传感器4和气动磁缸3,传感器4的感应距离可以调整到0.5mm以内;工件5到位在0.5mm以内时,传感器4信号接收后,气动磁缸3由压缩空气作用向上顶出接近工件5,气动磁缸3以磁力局部作用于夹具上吸住工件5,达到固定工件5的作用,未加气动磁缸3时,仅靠工件自重分散在夹具上,无法达到固定工件的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测及固定工件的激光切割夹具,包括底板、栅板,其特征在于:底板(1)上设有栅板(2),所述的栅板(2)包括横向栅板及纵向栅板,并且横向栅板及纵向栅板为相互交叉固定;位于栅板(2)的两端上方分别连接设有气动磁缸(3),位于气动磁缸(3)一侧的栅板(2)上设有传感器(4);所述的底板(1)上的栅板(2)、气动磁缸(3)及传感器(4)为左右对称布置。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测及固定工件的激光切割夹具,包括底板、栅板,其特征在于:底板(1)上设有栅板(2),所述的栅板(2)包括横向栅板及纵向栅板,并且横向栅板及纵向栅板为相互交叉固定;位于栅板(2)的两端上方分别连接设有气动磁缸(3),位于气动磁缸(3)一侧的栅板(2)上设有传感器(4);所述的底板(1)上的栅板(2)、气动磁缸(3)及传感器(4)为左右...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵传涛陈诚
申请(专利权)人:浙江博汇汽车部件有限公司上海博汇汽车零部件有限公司上海博汇汽车系统有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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