烧结筒激光对接焊工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烧结筒激光对接焊工装，包括夹持座、通气芯棒、出气环以及压接环；其中，所述通气芯棒的一端设置有夹持座，另一端设置有压接环；所述出气环设置在所述通气芯棒上，且设置在夹持座和压接环之间；所述出气环设置有多个沿周向依次排列的出气孔。还包括限位环；其中，所述限位环设置在所述通气芯棒上；所述限位环的一侧面与所述夹持座的内侧面相贴合。本实用新型专利技术中夹持座和压接环的配合，能够保证两个筒状焊接件的同轴，提高了焊接质量，能够确保待焊处轴向间隙≤0.05mm，错边量≤0.05mm。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接工装，具体地，涉及一种烧结筒激光对接焊工装。
技术介绍
航天产品多层网结构组件焊接一直是焊接领域的难点和热点问题，层网结构组件焊接的焊缝需成形良好，通过30倍放大镜观察，焊缝表面网丝未断裂、无虚焊、无咬边、无烧穿孔洞、无凹坑。因此需要一种接焊工装辅助进行多层网结构组件的焊接。经过对现有技术的检索，发现申请号为200920271645.3，名称为点焊工装的技术由左立板、V型托架、滑块、底座组件、滑轨、挡块、大螺母、中间螺母、肋板、法兰挂销组成,V型托架上的螺杆与中间螺母螺纹配合,中间螺母与大螺母螺纹配合,通过转动中间螺母调节V型托架高度,推动滑块调整轴向距离来实现过滤器法兰的快速点焊。但是该技术没法保证两个待焊件的同轴度，无法进行提高焊接质量，满足焊接要求。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种烧结筒激光对接焊工装。根据本技术提供的烧结筒激光对接焊工装，包括夹持座、通气芯棒、出气环以及压接环；其中，所述通气芯棒的一端设置有夹持座，另一端设置有压接环；所述出气环设置在所述通气芯棒上，且设置在夹持座和压接环之间；所述出气环设置有多个沿周向依次排列的出气孔。优选地，还包括限位环；其中，所述限位环设置在所述通气芯棒上；所述限位环的一侧面与所述夹持座的内侧面相贴合。优选地，所述通气芯棒的一端与所述夹持座螺纹连接，另一端与所述压接环螺纹连
接。优选地，所述夹持座包括相连接的第一圆柱体和第二圆柱体；其中，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径；所述第二圆柱体的内侧面与所述压接环的内侧面相对；所述第一圆柱体构成夹持端。优选地，所述夹持座、所述限位环、所述出气环以及所述压接环同轴设置。优选地，所述出气环的内圈侧面、外圈侧面通过出气孔连通。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术中夹持座和压接环的配合，能够保证两个筒状焊接件的同轴，提高了焊接质量，能够确保待焊处轴向间隙≤0.05mm，错边量≤0.05mm；2、本技术第一圆柱体构成夹持端，便于本技术与三爪卡盘的安装；3、本技术结构简单，布局合理，易于推广。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2(a)为本技术中夹持座的结构示意图；图2(b)为本技术中限位环的结构示意图；图2(c)为本技术中通气芯棒的结构示意图；图2(d)为本技术中出气环的结构示意图；图2(e)为本技术中压接环的结构示意图；图3为本技术中第一筒状焊接件与第一筒状焊接件的焊接示意图；图4为本技术中填充件的结构示意图；图5为本技术的使用状态示意图。图中：1为夹持座；2为限位环；3为通气芯棒；4为出气环；5为压接环；6为第一筒状焊接件；7为第二筒状焊接件；8为填充件。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本实施例中，本技术提供的烧结筒激光对接焊工装，包括夹持座1、通气芯棒3、出气环4以及压接环5；其中，所述通气芯棒3的一端设置有夹持座1，另一端设置有压接环5；所述出气环4设置在所述通气芯棒3上，且设置在夹持座1和压接环5之间；所述出气环4设置有多个沿周向依次排列的出气孔。本技术提供的烧结筒激光对接焊工装，还包括限位环2；其中，所述限位环2设置在所述通气芯棒3上；所述限位环2的一侧面与所述夹持座1的内侧面相贴合。所述通气芯棒3的一端与所述夹持座1螺纹连接，另一端与所述压接环5螺纹连接。所述夹持座1包括相连接的第一圆柱体和第二圆柱体；其中，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径；所述第二圆柱体的内侧面与所述压接环5的内侧面相对；所述第一圆柱体构成卡接件。所述夹持座1、所述限位环2、所述出气环4以及所述压接环5同轴设置。当使用本技术提供的烧结筒激光对接焊工装时，先装配第一筒状焊接件、填充件、第二筒状焊接件和本技术；确保待焊处轴向间隙≤0.1mm，错边量≤0.1mm；将本技术夹持于三爪卡盘，校调，确保待焊处轴向跳动≤0.1mm；激光离焦焊及收尾端激光能量衰减；焊缝表面质量检查。第一筒状焊接件和第二筒状焊接件为3层不锈钢网烧结筒。根据不锈钢网烧结筒的内径，选择限位环2和出气环4的直径。限位环2的外径与3层不锈钢网烧结筒内径相
同，出气环4外径略小于待焊处内径10mm。填充件为不锈钢圆环。不锈钢圆环的厚度由激光焊接设备光束质量决定，当焊接设备最小光斑直径为Φ0.65mm，所以不锈钢圆环的厚度为0.6mm；不锈钢圆环的内外径与3层不锈钢网烧结筒厚度相同。3层不锈钢网烧结筒对接激光点焊定位的工艺参数具体为：在第一待焊接件和第二焊接件的焊缝直径≤Φ3mm，对称定位2点，当焊缝直径＞3mm，对称定位4点；对应的焊接工艺参数为：实焦焊，激光功率300～500W，氩气流量4～10L/min。3层不锈钢网烧结筒对接激光虚焦焊焊接参数：激光功率400～600W，氩气流量6～12L/min。通过能量时序控制进行焊缝收尾端能量衰减设置。3层不锈钢网烧结筒对接激光焊焊缝检查：-对焊缝进行表面质量检查，焊缝表面不允许氧化；经30倍放大镜观察，网丝未断裂、无虚焊、无咬边、无烧穿孔洞、无凹坑，则合格。本技术能够避免了焊接裂纹的产生，焊接过程低熔点物质熔化失效，焊缝熔深均匀化控制，实现了微小结构精密激光焊接，焊缝满足环境测试的密封性要求。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结筒激光对接焊工装，其特征在于，包括夹持座(1)、通气芯棒(3)、出气环(4)以及压接环(5)；其中，所述通气芯棒(3)的一端设置有夹持座(1)，另一端设置有压接环(5)；所述出气环(4)设置在所述通气芯棒(3)上，且设置在夹持座(1)和压接环(5)之间；所述出气环(4)设置有多个沿周向依次排列的出气孔。

【技术特征摘要】
1.一种烧结筒激光对接焊工装，其特征在于，包括夹持座(1)、通气芯棒(3)、出气环(4)以及压接环(5)；其中，所述通气芯棒(3)的一端设置有夹持座(1)，另一端设置有压接环(5)；所述出气环(4)设置在所述通气芯棒(3)上，且设置在夹持座(1)和压接环(5)之间；所述出气环(4)设置有多个沿周向依次排列的出气孔。2.根据权利要求1所述的烧结筒激光对接焊工装，其特征在于，还包括限位环(2)；其中，所述限位环(2)设置在所述通气芯棒(3)上；所述限位环(2)的一侧面与所述夹持座(1)的内侧面相贴合。3.根据权利要求1所述的烧结筒激光对接焊工装，其特征在于，所述通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽敏，张志远，王磊，田英超，周俊，张袆玲，林嘉伟，
申请(专利权)人：上海空间推进研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31