【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹簧热压，具体地，涉及一种航天阀门用高力值弹簧热压装置及其热压方法。
技术介绍
1、目前，高力值弹簧在热压过程中，其压缩及装配过程通常利用带基座的芯棒式螺杆工装，穿过弹簧后加垫片，通过拧紧锁紧螺母，下压至压缩高度后，通过卡尺计量，再进炉加热，整个过程费时费力，工装使用寿命短，锁紧结构容易咬死，镀层表面易被划伤，拆装困难。在航天科研生产任务日益繁重的今天，上述效率瓶颈亟需加以补足。
2、其他行业内存在一些热压方法，但此类方法不适用于高精度、高弹力、低缠绕比的镀覆弹簧且热压工艺要求不同，不能满足本细分专业领域的应用需求。
3、因此，市场上需要一种能够适用于高精度、低缠绕比、小外径、5000n以上经过镀覆后的弹簧热压加工，实现热压弹簧尺寸精确控制的航天阀门用高力值弹簧热压装置及其热压方法。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种航天阀门用高力值弹簧热压装置及其热压方法。
2、根据本专利技术提供的一种航天阀门用高力值弹簧热压装置，包括：基座1、弹簧衬套2、压杆3、锁紧套4和弹簧5；
3、所述弹簧衬套2置于基座1中，弹簧5放置于衬套内，压杆3位于弹簧5端面上方并嵌于锁紧套4中，受压后向下轴运动与弹簧衬套2接触，通过锁紧套4与基座1固定限位。
4、优选地，所述基座1、弹簧衬套2、压杆3、锁紧套4、弹簧5均选用马氏体沉淀硬化不锈钢；
5、所述基座1、锁紧套4均为六边形结构。
<...【技术保护点】
1.一种航天阀门用高力值弹簧热压装置，其特征在于，包括：基座(1)、弹簧衬套(2)、压杆(3)、锁紧套(4)和弹簧(5)；
2.根据权利要求1所述的航天阀门用高力值弹簧热压装置，其特征在于，所述基座(1)、弹簧衬套(2)、压杆(3)、锁紧套(4)、弹簧(5)均选用马氏体沉淀硬化不锈钢；
3.根据权利要求1所述的航天阀门用高力值弹簧热压装置，其特征在于，所述压杆(3)被压配机受力将弹簧压至热压高度后，通过所述基座(1)与所述锁紧套(4)锁住高度，工装装配过程中不受弹簧弹力影响，当压配机泄压后，热压尺寸固定不变。
4.根据权利要求1所述的航天阀门用高力值弹簧热压装置，其特征在于，所述衬套(2)与弹簧(5)的接触面表面粗糙度小于3.2μm，所述压杆(3)带有小凸台，用于弹簧定位，高度大于钢丝直径，凸台顶部倒圆角R0.5，用于弹簧定位，防止凸台边角与弹簧内圈镀层磨擦。
5.根据权利要求1所述的航天阀门用高力值弹簧热压装置，其特征在于，所述弹簧(5)为化学镀镍后的合金钢丝压缩弹簧，缠绕比小于4，其力值大于5000N，垂直度要求为≤0.2mm。
6.一种航天阀门用高力值弹簧热压方法，其特征在于，采用权利要求1至5任一项所述的航天阀门用高力值弹簧热压装置，热压方法包括：
7.根据权利要求6所述的航天阀门用高力值弹簧热压方法，其特征在于，通过所述弹簧衬套(2)调整弹簧(5)与所述基座(1)之间的间隙及热压高度尺寸，进而完成对热压尺寸精度的控制；
8.根据权利要求6所述的航天阀门用高力值弹簧热压方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
9.根据权利要求6所述的航天阀门用高力值弹簧热压方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
10.根据权利要求6所述的航天阀门用高力值弹簧热压方法，其特征在于，所述步骤S3包括检验弹簧镀层表面是否有划伤、裂纹等缺陷；检测力值、尺寸、垂直度满足图纸要求；
...【技术特征摘要】
1.一种航天阀门用高力值弹簧热压装置，其特征在于，包括：基座(1)、弹簧衬套(2)、压杆(3)、锁紧套(4)和弹簧(5)；
2.根据权利要求1所述的航天阀门用高力值弹簧热压装置，其特征在于，所述基座(1)、弹簧衬套(2)、压杆(3)、锁紧套(4)、弹簧(5)均选用马氏体沉淀硬化不锈钢；
3.根据权利要求1所述的航天阀门用高力值弹簧热压装置，其特征在于，所述压杆(3)被压配机受力将弹簧压至热压高度后，通过所述基座(1)与所述锁紧套(4)锁住高度，工装装配过程中不受弹簧弹力影响，当压配机泄压后，热压尺寸固定不变。
4.根据权利要求1所述的航天阀门用高力值弹簧热压装置，其特征在于，所述衬套(2)与弹簧(5)的接触面表面粗糙度小于3.2μm，所述压杆(3)带有小凸台，用于弹簧定位，高度大于钢丝直径，凸台顶部倒圆角r0.5，用于弹簧定位，防止凸台边角与弹簧内圈镀层磨擦。
5.根据权利要求1所述的航...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，张祎玲，陈海伟，韩洪武，丁稷萍，刘翔，顾波，
申请(专利权)人：上海空间推进研究所，
类型：发明
国别省市：
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