一种不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其包括用于设置在管道焊道内的圆柱形冷风桶，冷风桶包括轴线平行或重合于管道轴线的筒体以及封闭在筒体两端的端板，所述筒体的其中一个端板上开设有进风孔，所述筒体的壁面上设有出风孔，所述筒体外表面安装有用于支撑在管道内壁面上的支撑结构。焊接时向冷风桶进风孔内输入冷风，冷风由筒体壁面的出风孔排出喷在焊缝内表面，对管道焊道内壁面进行强制风冷降温，达到强制散热降低道间温度的效果。本实用新型专利技术通过强制散热达到降低焊道间温度的目的，满足不锈钢管道焊接的工艺要求，使焊接得以连续稳定，焊接合格率高，并提高了设备和人员的工作效率，降低了施工费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不锈钢管道自动焊时对焊缝进行降温的设备，是一种不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，属于工程施工中的焊接辅助设备

技术介绍
在石油化工、煤化工和电力等行业，需要进行大量的不锈钢管道焊接，由于自动焊相对手工焊接效率更高、焊接质量更加稳定，目前自动焊已广泛替代手工焊接，使焊接质量和经济效益都得到提高。自动焊接过程中管道在自动焊机上缓慢旋转，焊枪处于固定状态。不锈钢管道焊接工艺需要控制道间温度在150℃以下，而自动焊由于焊接电压、电流较手工焊大，焊接线能量大，焊接过程焊缝的温度高，在现场实测焊接温度，焊机焊接一圈后焊缝的温度达290℃，这时要停止焊接工作，采取降温措施，待焊缝温度降到150℃以下后方可继续焊接，这样就会导致焊接不连续和焊接效率下降。现有技术缺少一种能在焊接过程中使不锈钢管道自动焊道间温度降低的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能实现连续稳定的焊接、提高焊接效率的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装。本技术采用如下技术方案：一种不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其包括用于设置在管道焊道内的圆柱形冷风桶，冷风桶包括轴线平行或重合于管道轴线的筒体以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：其包括用于设置在管道焊道（6）内的圆柱形冷风桶，冷风桶包括轴线平行或重合于管道轴线的筒体（1）以及封闭在筒体（1）两端的端板（2），所述筒体（1）的其中一个端板（2）上开设有进风孔（3），所述筒体（1）的壁面上设有出风孔（4），所述筒体（1）外表面安装有用于支撑在管道内壁面上的支撑结构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：其包括用于设置在管道焊道（6）内的圆柱形冷风桶，冷风桶包括轴线平行或重合于管道轴线的筒体（1）以及封闭在筒体（1）两端的端板（2），所述筒体（1）的其中一个端板（2）上开设有进风孔（3），所述筒体（1）的壁面上设有出风孔（4），所述筒体（1）外表面安装有用于支撑在管道内壁面上的支撑结构（5）。2.根据权利要求1所述的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：所述进风孔（3）上设有不锈钢进风管（31），不锈钢进风管（31）上连接有进风软管（32），进风软管（32）上设有阀门（33）。3.根据权利要求1所述的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：所述支撑结构（5）包括安装在筒体（1）外表面两端上的万向轮（51），所述万向轮（51）与管道内壁面滚动配合。4.根据权利要求3所述的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：所述筒体（1）每端的万向轮（51）各有4个，筒体（51）每端的万向轮（51）均匀分布在筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，姚军，王贵斌，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32