散热式风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热式风机叶轮，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着散热效果不好的问题。本散热式风机叶轮包括呈圆盘状的本体，所述本体中心具有呈筒状的连接筒，所述本体靠近于其边沿处的侧部具有若干叶片，所述连接筒内具有用于与电机相联的连接部，上述连接筒上具有能将叶片处气流导入连接筒内的导风结构。本散热式风机叶轮能有效的对电机进行散热。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种散热式风机叶轮。
技术介绍
散热式风机叶轮是风机中的重要零件，现有的散热式风机叶轮通常是整体式结构。虽然，现有的散热式风机叶轮结构简单，但是，其与电机相联其连接强度不高。而且，风机长时间使用后电机发热严重，影响整个风机的稳定性。中国专利其公开号CN202597234U公开了一种吸尘器用电风机的分体式叶轮结构，属于电风机
包括安装在电风机的端盖上的下定叶轮，下定叶轮上方配合设置动叶轮，动叶轮上方配合设置上定叶轮，上定叶轮、下定叶轮上下分体配合连接。上述一种吸尘器用电风机的分体式叶轮结构，采用上定叶轮、下定叶轮分体配合的结构，对动叶轮的端面进行覆盖，有效降低动叶轮旋转时出风口周边产生涡流对动叶轮整个工作效率造成的影响，并且能够提高电风机的真空度和输出功率。可以看出，上述的叶轮维护方便、成本低、振动小，有效提高了电风机的工作效率和使用寿命等综合性能、品质。但是，如何解决电机发热严重的问题，上述专利中还是没有给出具体的解决方案。现有的其它散热式风机叶轮也都存在着类似的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一
种能提高电机散热性能的散热式风机叶轮。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种散热式风机叶轮，包括呈圆盘状的本体，其特征在于，所述本体中心具有呈筒状的连接筒，所述本体靠近于其边沿处的侧部具有若干叶片，所述连接筒内具有用于与电机相联的连接部，上述连接筒上具有能将叶片处气流导入连接筒内的导风结构。本散热式风机叶轮创造性的在连接筒内设置导风结构，具有本叶轮的风机在使用过程中，叶轮转动时气流会沿着导风结构进入电机处。可以看出，即使本散热式风机叶轮长时间使用，在导风结构的作用下风机也能得到有效的散热，其稳定性比较高。在上述的散热式风机叶轮中，所述连接筒外端封闭，连接筒内端开口，所述连接筒的内端与本体相平齐。在上述的散热式风机叶轮中，所述连接筒内还具有一呈筒状的定位筒，所述定位筒内端具有向其内侧环形凸出的挡沿，所述挡沿抵靠在连接筒外端内的底部，上述定位筒外端与连接筒外端相平齐。在上述的散热式风机叶轮中，所述挡沿与连接筒面接触。由于连接筒内部具有安装空间，因此定位筒与连接筒能稳定的连接在一起。同时，挡沿与连接筒之间形成的面接触能避免连接筒被割伤。而且，挡沿还能提高连接筒与定位筒之间的装卸简便性，也就是说，只要挡沿抵靠在连接筒外端的内部即安装到位。在上述的散热式风机叶轮中，所述定位筒为柔性材料。在上述的散热式风机叶轮中，所述的定位筒为橡胶材料。作为另外一种方案，在上述的散热式风机叶轮中，所述的定位筒为硅胶材料。柔性材料的定位筒能避免电机与连接筒刚性接触。在上述的散热式风机叶轮中，所述的导风结构包括连接筒外端处的通孔一，所述定位筒与连接筒之间具有通风间隙，所述定位筒上具有贯穿的通孔二，上述通孔一和通孔二均与通风间隙相通。气流依次经通孔一、通风间隙和通孔二进入电机处，从而有效的对电机进行散热。在上述的散热式风机叶轮中，所述定位筒外侧具有凸出的支撑筋，所述支撑筋抵靠连接筒内侧。凸出的支撑筋能在连接筒与定位筒之间稳定的形成通风间隙。在上述的散热式风机叶轮中，所述的支撑筋沿定位筒轴向设置。在上述的散热式风机叶轮中，所述支撑筋与定位筒为一体式结构且支撑筋的数量为若干根，上述支撑筋沿定位筒周向均布。沿定位筒轴向设置的条形支撑筋其结构紧凑，而且保证了整个定位筒具有足够的强度。在上述的散热式风机叶轮中，所述的连接部为连接筒外端中心处的连接孔，电机的转轴通过焊接能固连在连接孔处，所述连接筒外端的边沿处具有倾斜的倒角，所述的导风结构包括呈圆筒状的定位筒，所述定位筒内侧具有用于支撑电机的支撑结构，所述支撑结构与电机之间形成一导风间隙，上述连接筒的倒角处具有贯穿的通风孔且通风孔与导风间隙相通。通过导风间隙能使气流稳定的进入电机处，电机能得到散热，提高了具有本叶轮的风机使用稳定性。在上述的散热式风机叶轮中，所述定位筒的内端具有向其内侧环形凸出的挡沿，所述挡沿抵靠在连接筒外端内的底部，所述
定位筒的外端与本体相平齐。挡沿与连接筒形成面接触，提高了两者的连接稳定性。而且，定位筒与连接筒安装时，它也起到定位到位的信号。在上述的散热式风机叶轮中，所述的挡沿与定位筒为一体式结构。在上述的散热式风机叶轮中，所述挡沿上具有与上述通风孔正对的导风口。气流依次经通风孔、导风口进入电机处，对电机进行稳定散热。在上述的散热式风机叶轮中，所述通风孔的数量为若干个且沿连接筒周向均布设置。多个通风孔能有效提高散热效果。在上述的散热式风机叶轮中，所述定位筒内侧具有凸出的凸块，上述凸块能抵靠在电机外侧。凸块的设置能在定位筒与电机之间形成稳定的导风间隙。在上述的散热式风机叶轮中，所述的凸块为柔性材料。在上述的散热式风机叶轮中，所述凸块通过胶水粘结在定位筒内侧。柔性的凸块能避免与电机刚性接触，而且还起到一定的减震作用。在上述的散热式风机叶轮中，所述定位筒与连接筒之间通过紧配合相固连。在上述的散热式风机叶轮中，所述定位筒与连接筒之间具有垫圈。在垫圈的作用下定位筒与连接筒之间能形成稳定的紧配合连接。与现有技术相比，本散热式风机叶轮由于在连接筒与电机之
间具有间隙，通过该间隙能将气流导入风机处，对风机稳定散热，提高了本散热式风机叶轮的使用稳定性。同时，连接筒与定位筒的挡沿是面接触的，因此两者连接稳定性高，具有很高的实用价值。另外，在定位筒的作用下还能避免电机与连接筒直接接触，柔性的定位筒还能起到一定的减震作用。附图说明图1是本散热式风机叶轮的立体结构示意图。图2是本散热式风机叶轮另一方向的立体结构示意图。图3是本散热式风机叶轮的剖视结构示意图。图4是本散热式风机叶轮的仰视结构式示意图。图5是本散热式风机叶轮中另外一个导风结构的剖视示意图。图中，1、本体；2、连接筒；2a、通孔一；2b、倒角；2b1、通风孔；3、叶片；4、定位筒；4a、挡沿；4a1、导风口；4b、通孔二；4c、支撑筋；5、通风间隙；6、凸块；7、垫圈。具体实施方式如图1和图2和图3和图4和图5所示，本散热式风机叶轮包括呈圆盘状的本体1，所述本体1中心具有呈筒状的连接筒2，所述本体1靠近于其边沿处的侧部具有若干叶片3，所述连接筒2内具有用于与电机相联的连接部，上述连接筒2上具有能将叶片3处气流导入连接筒2内的导风结构。所述连接筒2外端封闭，连接筒2内端开口，所述连接筒2的内端与本体1相平齐。所述连接筒2内还具有一呈筒状的定位筒4，所述定位筒4
内端具有向其内侧环形凸出的挡沿4a，所述挡沿4a抵靠在连接筒2外端内的底部，上述定位筒4外端与连接筒2外端相平齐。所述挡沿4a与连接筒2面接触。所述定位筒4为柔性材料。所述的定位筒4为橡胶材料，根据实际情况，所述的定位筒4为硅胶材料也是可行的。所述的导风结构包括连接筒2外端处的通孔一2a，所述定位筒4与连接筒2之间具有通风间隙5，所述定位筒4上具有贯穿的通孔二4b，上述通孔一2a和通孔二4b均与通风间隙5相通。所述定位筒4外侧具有凸出的支撑筋4c，所述支撑筋4c抵靠连接筒2内侧。所述的支撑筋4c沿定位筒4轴向设置。所述支撑筋4c与定位筒4为一体式结构且支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热式风机叶轮，包括呈圆盘状的本体，其特征在于，所述本体中心具有呈筒状的连接筒，所述本体靠近于其边沿处的侧部具有若干叶片，所述连接筒内具有用于与电机相联的连接部，上述连接筒上具有能将叶片处气流导入连接筒内的导风结构，所述连接筒外端封闭，连接筒内端开口，所述连接筒的内端与本体相平齐，所述的连接部为连接筒外端中心处的连接孔，电机的转轴通过焊接能固连在连接孔处，所述连接筒外端的边沿处具有倾斜的倒角，所述的导风结构包括呈圆筒状的定位筒，所述定位筒内侧具有用于支撑电机的支撑结构，所述支撑结构与电机之间形成一导风间隙，上述连接筒的倒角处具有贯穿的通风孔且通风孔与导风间隙相通。

【技术特征摘要】
1.一种散热式风机叶轮，包括呈圆盘状的本体，其特征在于，所述本体中心具有呈筒状的连接筒，所述本体靠近于其边沿处的侧部具有若干叶片，所述连接筒内具有用于与电机相联的连接部，上述连接筒上具有能将叶片处气流导入连接筒内的导风结构，所述连接筒外端封闭，连接筒内端开口，所述连接筒的内端与本体相平齐，所述的连接部为连接筒外端中心处的连接孔，电机的转轴通过焊接能固连在连接孔处，所述连接筒外端的边沿处具有倾斜的倒角，所述的导风结构包括呈圆筒状的定位筒，所述定位筒内侧具有用于支撑电机的支撑结构，所述支撑结构与电机之间形成一导风间隙，上述连接筒的倒角处具有贯穿的通风孔且通风孔与导风间隙相通。2.根据权利要求1所述的散热式风机叶轮，其特征在于，所述定位筒的内端具有向其内侧环形凸出的挡沿，所述挡沿抵靠在连接筒外端内的底部，所述定位筒的外端与本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建议，
申请(专利权)人：嘉善卡固电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33