一种便于对叶轮进行清理维护的离心风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于对叶轮进行清理维护的离心风机，包括机架框、电机、叶轮和离心机壳，所述电机水平安装在所述机架框内，且其驱动端伸出至所述机架框一侧外部，所述叶轮连接在电机的驱动端，所述离心机壳可转动的安装在与电机驱动端对应的所述机架框一侧，且所述离心机壳靠近机架框的一侧端面上开有叶轮伸入圆孔，其另一侧端面上对应开有进风孔，所述叶轮伸入圆孔内径大于所述叶轮的外径，当所述离心机壳转动时，所述叶轮可相对于所述离心机壳由其叶轮伸入圆孔处伸入离心机壳内部或远离离心机壳，所述离心机壳侧端开设有出风通道。优点：结构简单，操作方便，机壳打开较为便捷，利于对叶轮的清理检修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风机，特别涉及一种便于对叶轮进行清理维护的离心风机。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有的离心风机的电机通常是固定安装在机壳一侧或内部，对于电机或叶轮进行检修维护时非常不便，常常需要耗费大量的人力、物力及时间来完成拆装，较为麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供便于对叶轮进行清理维护的离心风机，有效的克服了现有技术的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于对叶轮进行清理维护的离心风机，包括机架框、电机、叶轮和离心机壳，上述电机水平安装在上述机架框内，且其驱动端伸出至上述机架框一侧外部，上述叶轮连接在电机的驱动端，上述离心机壳可转动的安装在与电机驱动端对应的上述机架框一侧，且上述离心机壳靠近机架框的一侧端面上开有叶轮伸入圆孔，其另一侧端面上对应开有进风孔，上述叶轮伸入圆孔内径大于上述叶轮的外径，当上述离心机壳转动时，上述叶轮可相对于上述离心机壳由其叶轮伸入圆孔处伸入离心机壳内部或远离离心机壳，上述离心机壳侧端开设有出风通道。本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，机壳打开较为便捷，利于对叶轮的清理检修。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述叶轮伸入圆孔处一体成型的设置有环形的抵触板，上述抵触板内径大于上述叶轮的外径，且上述抵触板由叶轮伸入圆孔处内凹进上述离心机壳内部，上述机架框靠近上述离心机壳的一侧固定有安装板，上述安装板背离上述机架框的一侧设有与上述抵触板对应的橡胶密封圈，上述电机的驱动端穿过上述安装板，当上述离心机壳转动至叶轮伸入其内部后，上述橡胶密封圈密封抵触在上述抵触板上。采用上述进一步方案的有益效果是当叶轮伸入离心机壳内部定位后，使得叶轮伸入圆孔处密封性良好，不会发生漏风状况，提高风机的整体性能。进一步，上述离心机壳靠近上述机架框的一侧上端铰接在对应的上述机架框一侧上端边沿处。采用上述进一步方案的有益效果是布局合理，利于离心机壳开合。进一步，上述离心机壳靠近上述机架框的一侧下端设有第一插槽，上述机架框与离心机壳对应的一侧下端通过支撑板固定有与上述第一插槽对应的第二插槽，上述第一插槽和第二插槽通过分别与其插接的插板相连。采用上述进一步方案的有益效果是利于离心机壳合住后的固定。进一步，上述进风孔外侧安装有集风罩。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利于进风。进一步，还包括移动底座，上述机架框安装在上述移动底座上。采用上述进一步方案的有益效果是利于整个风机的移动。进一步，上述移动底座包括底座本体和均匀设置在上述底座本体底部的若干行走轮，上述机架框安装在上述底座本体上。采用上述进一步方案的有益效果是移动底座结构简单，设计合理。附图说明图1为本技术的便于对叶轮进行清理维护的离心风机的结构示意图；图2为本技术的便于对叶轮进行清理维护的离心风机的使用状态结构示意图；图3为图1中A部分结构放大图；图4为本技术的便于对叶轮进行清理维护的离心风机的另一实施例的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架框，2、电机，3、叶轮，4、离心机壳，5、移动底座，11、叶轮伸入圆孔，12、进风孔，13、出风通道，14、安装板，15、支撑板，16、第二插槽，17、插板，18、集风罩，111、抵触板，141、橡胶密封圈，41、插槽，51、底座本体，52、行走轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图1和2所示，本实施例的便于对叶轮进行清理维护的离心风机包括机架框1、电机2、叶轮3和离心机壳4，上述电机2水平安装在上述机架框1内，且其驱动端伸出至上述机架框1一侧外部，上述叶轮3连接在电机2的驱动端，上述离心机壳4可转动的安装在与电机2驱动端对应的上述机架框1一侧，且上述离心机壳4靠近机架框1的一侧端面上开有叶轮伸入圆孔11，其另一侧端面上对应开有进风孔12，上述叶轮3一般设置为圆筒状的结构，其转动过程中外轮廓形成完整的圆形，上述叶轮伸入圆孔11内径大于上述叶轮3的转动过程中外轮廓形成完整的圆形的外径，当上述离心机壳4转动时，上述叶轮3可相对于上述离心机壳4由其叶轮伸入圆孔11处伸入离心机壳4内部或移动远离离心机壳4，上述离心机壳4侧端开设有出风通道13。使用时，向下转动离心机壳4，直至叶轮3由叶轮伸入圆孔11伸入离心机壳4内部，之后，将离心机壳4固定住，下一步，开启电机2带动叶轮3转动，外接空气由进风孔12处进入经叶轮旋动后，由出风通道13处送出；当需要对叶轮进行清理检修时，向上转动打开离心机壳4，使得叶轮3由叶轮伸入圆孔11处退出离心机壳4外，由于离心机壳4转动打开后，叶轮3裸露与环境中，较为便于操作人员进行检修、清理。优选的，上述叶轮伸入圆孔11处一体成型的设置有环形的抵触板111，上述抵触板111内径大于上述叶轮3的外径，且上述抵触板111由叶轮伸入圆孔11处内凹进上述离心机壳4内部，上述机架框1靠近上述离心机壳4的一侧固定有安装板14，上述安装板14背离上述机架框1的一侧设有与上述抵触板111对应的橡胶密封圈141，上述电机2的驱动端穿过上述安装板14，当上述离心机壳4转动至叶轮3伸入其内部后，上述橡胶密封圈14密封抵触在上述抵触板111上，在离心机壳4合住后使用时，橡胶密封圈14紧紧的抵接在抵触板111上，避免了离心机壳4内部的气流由叶轮伸入圆孔11处泄漏的问题，使得整机使用效果较好。优选的，上述离心机壳4靠近上述机架框1的一侧上端铰接在对应的上述机架框1一侧上端边沿处，从而使得离心机壳4可绕与机架框1的铰接处实现270°转动，且在打开时，可使得离心机壳4转动至压覆在机架框1顶部，利于后续的检修、清理。如图3所示，考虑到离心机壳4转动合住时固定的问题，在上述离心机壳4靠近上述机架框1的一侧下端设有第一插槽41，上述机架框1与离心机壳4对应的一侧下端通过支撑板15固定有与上述第一插槽41对应的第二插槽16，上述第一插槽41和第二插槽16通过分别与其插接的插板17相连，这就使得离心机壳4在合拢后，不会因为外力发生转动移动，保证整个风机的正常使用。优选的，上述进风孔12外侧安装有集风罩18，利于外界空气的进入。在一些实施例中，如图4所示，还包括移动底座5，上述机架框1安装在上述移动底座5上，方便整个离心风机的移动。优选的，上述移动底座5包括底座本体51和均匀设置在上述底座本体51底部的若干行走轮52，上述机架框1安装在上述底座本体51上。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于对叶轮进行清理维护的离心风机，其特征在于：包括机架框(1)、电机(2)、叶轮(3)和离心机壳(4)，所述电机(2)水平安装在所述机架框(1)内，且其驱动端伸出至所述机架框(1)一侧外部，所述叶轮(3)连接在电机(2)的驱动端，所述离心机壳(4)可转动的安装在与电机(2)驱动端对应的所述机架框(1)一侧，且所述离心机壳(4)靠近机架框(1)的一侧端面上开有叶轮伸入圆孔(11)，其另一侧端面上对应开有进风孔(12)，所述叶轮伸入圆孔(11)内径大于所述叶轮(3)的外径，当所述离心机壳(4)转动时，所述叶轮(3)可相对于所述离心机壳(4)由其叶轮伸入圆孔(11)处伸入离心机壳(4)内部或远离离心机壳(4)，所述离心机壳(4)侧端开设有出风通道(13)。

【技术特征摘要】
1.一种便于对叶轮进行清理维护的离心风机，其特征在于：包括机架框(1)、电机(2)、叶轮(3)和离心机壳(4)，所述电机(2)水平安装在所述机架框(1)内，且其驱动端伸出至所述机架框(1)一侧外部，所述叶轮(3)连接在电机(2)的驱动端，所述离心机壳(4)可转动的安装在与电机(2)驱动端对应的所述机架框(1)一侧，且所述离心机壳(4)靠近机架框(1)的一侧端面上开有叶轮伸入圆孔(11)，其另一侧端面上对应开有进风孔(12)，所述叶轮伸入圆孔(11)内径大于所述叶轮(3)的外径，当所述离心机壳(4)转动时，所述叶轮(3)可相对于所述离心机壳(4)由其叶轮伸入圆孔(11)处伸入离心机壳(4)内部或远离离心机壳(4)，所述离心机壳(4)侧端开设有出风通道(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于对叶轮进行清理维护的离心风机，其特征在于：所述叶轮伸入圆孔(11)处一体成型的设置有环形的抵触板(111)，所述抵触板(111)内径大于所述叶轮(3)的外径，且所述抵触板(111)由叶轮伸入圆孔(11)处内凹进所述离心机壳(4)内部，所述机架框(1)靠近所述离心机壳(4)的一侧固定有安装板(14)，所述安装板(14)背离所述机架框(1)的一侧设有与所述抵触板(111)对应的橡胶密封圈(141)，所述电机(2)的驱动端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明智，
申请(专利权)人：安陆市盛鑫风机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42