自动烧线绕线机制造技术

本发明专利技术涉及自动烧线绕线机。在绕线机本体的顶部安装有安装板，在安装板左端安装放线架，在安装板中部安装有左侧板，在安装板右端安装有右侧板，在左侧板和右侧板的顶部安装有线距调节基板，线距调节基板上设有镂空烧线口；在左侧板的外侧面上安装有烧前引导机构，在线距调节基板的顶部安装有线距调节机构，在线距调节机构右方设置有第二线长调节装置，在右侧板的外侧面上安装有用于将漆包线引导至绕线机本体的工作端的绕线前引导机构；在绕线机本体的后侧设有激光烧线机构，激光烧线机构中的上激光器和下激光器的照射端上下正面相对且对准线距调节基板上的镂空烧线口。本发明专利技术可通过编程来实线绕线、烧线的全自动进行，产品质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工线圈的绕线机，具体地说是一种在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体的自动烧线绕线机。
技术介绍
线圈加工包括绕线和烧线步骤，绕线就是将漆包线缠绕到特定的工件上，烧线的目的是，由于线圈以后需要和其他部件进行焊接连接，所以线圈成品正负极的漆包线需要将绝缘层烧掉。在已有技术中，线圈加工中的绕线和烧线是使用不同的设备分开加工的，在线圈绕好之后需要留一段线头，然后烫锡再手工装上并压贴合。这样操作复杂，加工人员多，对工作人员的技术要求高，且产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体的自动烧线绕线机，其可以通过编程来实线绕线、烧线的全自动进行，所需操作人员少，产品质量稳定可靠。按照本专利技术提供的技术方案：自动烧线绕线机，包括绕线机本体，其特征在于：在所述绕线机本体的顶部安装有安装板，所述安装板的左端安装放线架，在安装板的中部安装有左侧板，在安装板的右端安装有右侧板，在左侧板和右侧板的顶部安装有线距调节基板，所述线距调节基板上设有镂空烧线口；在左侧板的外侧面上安装有烧前引导机构，所述烧前引导机构用于将放线架放出的漆包线引导至线距调节机构；所述线距调节机构安装在线距调节基板的顶部，线距调节机构用于对漆包线的间距进行调节，以便于进行烧线；在线距调节机构右方设置有第二线长调节装置，从线距调节机构引出的漆包线引导至第二线长调节装置，第二线长调节装置用于调节漆包线的长度并引导漆包线向下转至绕线前引导机构；所述绕线前引导机构安装在右侧板的外侧面上，绕线前引导机构用于将漆包线引导至绕线机本体的工作端上，在工作端上安装有线圈夹具，所述漆包线连接在线圈夹具内的线圈骨架上；在绕线机本体的后侧设有激光烧线机构；所述激光烧线机构包括激光器支架、上激光器和下激光器，所述激光器支架安装在绕线机本体上，所述上激光器、下激光器一上一下安装在激光器支架上，上激光器和下激光器的照射端上下正面相对且对准线距调节基板上的镂空烧线口。作为本专利技术的进一步改进，所述烧前引导机构包括在左侧板外侧面上自下向上依次安装的第一线长调节装置、穿线引导板和转向引导装置；所述第一线长调节装置用于调节漆包线的长度并将放线架放出的漆包线转向上引导至穿线引导板，第一线长调节装置包括第一调节支架和第一升降引导轮组件，所述第一调节支架安装在左侧板上，第一调节支架上安装有第一数量的等间距分布的第一升降引导轮组件，每个第一升降引导轮组件均包括第一滑杆、第一滑动轮座和轮体，所述第一滑杆竖直固定在第一调节支架上，每个第一滑杆上安装有一个能够上下滑动的带锁紧螺钉的第一滑动轮座，每个第一滑动轮座上安装一个轮体；所述穿线引导板安装在左侧板上，穿线引导板上设有第一数量的等间距分布的穿线孔，第一线长调节装置出来的漆包线经穿线引导板稳定后引导至转向引导装置；所述转向引导装置用于将漆包线转向右引导至线距调节机构，转向引导装置包括转向引导支架和转向引导轮组件，所述转向引导支架安装在左侧板上端，转向引导支架上安装有第一数量的等间距分布的转向引导轮组件，每个转向引导轮组件均包括转向轮座和轮体，所述转向轮座固定在转向引导支架上，每个转向轮座上安装一个轮体。作为本专利技术的进一步改进，所述第二线长调节装置安装在线距调节基板右端，第二线长调节装置包括第二调节支架和第二升降引导轮组件，所述第二调节支架安装在左侧板上，第二调节支架上安装有第一数量的等间距分布的第二升降引导轮组件，每个第二升降引导轮组件均包括第二滑杆、第二滑动轮座和轮体，所述第二滑杆竖直固定在第二调节支架上，每个第二滑杆上安装有一个能够上下滑动的带锁紧螺钉的第二滑动轮座，每个第二滑动轮座上安装一个轮体。作为本专利技术的进一步改进，所述线距调节机构包括线距调节基板、进线调距引导板、出线调距引导板和出线引导装置，所述线距调节基板上的镂空烧线口左端为烧线前的进线端，所述进线调距引导板安装在靠近进线端处，进线调距引导板上设有第一数量的等间距分布的进线穿线孔；所述镂空烧线口右端为烧线后的出线端，所述出线调距引导板安装在靠近出线端处，出线调距引导板上设有第一数量的等间距分布的出线穿线孔，并且相邻出线穿线孔之间的距离与进线调距引导板上的相邻进线穿线孔之间的距离相等；所述出线引导装置安装在线距调节基板右端，出线引导装置包括第一数量的出线引导轮组件，第一数量的出线引导轮组件等间距分布在线距调节基板右端，每个出线引导轮组件均包括出线轮座和轮体，所述出线轮座固定在线距调节基板上，每个出线轮座上安装一个轮体。作为本专利技术的进一步改进，所述进线调距引导板与镂空烧线口的进线端之间安装有进线稳线装置，所述进线稳线装置包括稳线支架和稳线导嘴，所述稳线支架安装在线距调节基板上，稳线支架上安装有第一数量的等间距分布的稳线导嘴，相邻稳线导嘴之间的距离与进线调距引导板上的相邻进线穿线孔之间的距离相等；所述出线调距引导板与镂空烧线口的出线端之间安装有出线稳线装置，所述出线稳线装置的结构与进线稳线装置相同。作为本专利技术的进一步改进，所述进线调距引导板左方和/或出线引导板右方设有变距引导板组，所述变距引导板组为使线距逐渐缩小的缩距引导板组或者为使线距逐渐变大的扩距引导板组。作为本专利技术的进一步改进，所述缩距引导板组包括至少一级缩距引导板，各级缩距引导板上均设有第一数量的等间距分布的缩距穿线孔，并且各级缩距引导板的缩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐缩小；所述扩距引导板组包括至少一级扩距引导板，各级扩距引导板上均设有第一数量的等间距分布的扩距穿线孔，并且各级扩距引导板的扩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐变大。作为本专利技术的进一步改进，所述出线调距引导板与变距引导板组之间设有夹线装置，所述夹线装置包括竖杆、下夹板和上夹板，所述竖杆竖直固定在线距调节基板上，所述上夹板和下夹板一上一下装配在竖杆上并能升降滑动，上夹板与下夹板之间供漆包线穿行，上夹板和下夹板上均带有锁紧螺钉。作为本专利技术的进一步改进，所述绕线前引导机构包括绕线引导支架和绕线导嘴，所述绕线引导支架固定在右侧板上，绕线引导支架安装着第一数量的等间距分布的绕线导嘴。作为本专利技术的进一步改进，所述激光烧线机构还包括丝杆螺母传动副、升降架和调节螺栓，所述丝杆螺母传动副竖向安装在激光器支架上，丝杆螺母传动副中的丝杆上端安装调节手轮，所述升降架一端与丝杆螺母传动副中的螺母固定连接，丝杆螺母传动副中的丝杆转动可以带动升降架升降移动；所述升降架另一端设有一上一下两个支座，所述上激光器固定安装在升降架另一端的上支座内，所述下激光器安装在升降架另一端的下支座内并能升降移动，在该下支座上装有调节螺栓，所述调节螺栓与下激光器连接，调节螺栓转动可以带动下激光器升降移动。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体，可以通过编程来实线绕线、烧线的全自动进行，所需操作人员少，产品质量稳定可靠。附图说明图1为本专利技术实施例的结构主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的侧视图。图4为图1中线距调节机构的结构主视图。图5为图4的俯视图。图6为图4中的A部放大示意图。图7为图1激光烧线机构的结构原理示意简图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动烧线绕线机，包括绕线机本体（1），其特征在于：在所述绕线机本体（1）的顶部安装有安装板（2），所述安装板（2）的左端安装放线架（3），在安装板（2）的中部安装有左侧板（4），在安装板（2）的右端安装有右侧板（5），在左侧板（4）和右侧板（5）的顶部安装有线距调节基板（6），所述线距调节基板（6）上设有镂空烧线口；在左侧板（4）的外侧面上安装有烧前引导机构，所述烧前引导机构用于将放线架（3）放出的漆包线引导至线距调节机构；所述线距调节机构安装在线距调节基板（6）的顶部，线距调节机构用于对漆包线的间距进行调节，以便于进行烧线；在线距调节机构右方设置有第二线长调节装置（17），从线距调节机构引出的漆包线引导至第二线长调节装置（17），第二线长调节装置（17）用于调节漆包线的长度并引导漆包线向下转至绕线前引导机构；所述绕线前引导机构安装在右侧板（5）的外侧面上，绕线前引导机构用于将漆包线引导至绕线机本体（1）的工作端上，在工作端上安装有线圈夹具（20），所述漆包线连接在线圈夹具（20）内的线圈骨架上；在绕线机本体（1）的后侧设有激光烧线机构；所述激光烧线机构包括激光器支架（21）、上激光器（22）和下激光器（23），所述激光器支架（21）安装在绕线机本体（1）上，所述上激光器（22）、下激光器（23）一上一下安装在激光器支架（21）上，上激光器（22）和下激光器（23）的照射端上下正面相对且对准线距调节基板（6）上的镂空烧线口。...

【技术特征摘要】
1.自动烧线绕线机，包括绕线机本体（1），其特征在于：在所述绕线机本体（1）的顶部安装有安装板（2），所述安装板（2）的左端安装放线架（3），在安装板（2）的中部安装有左侧板（4），在安装板（2）的右端安装有右侧板（5），在左侧板（4）和右侧板（5）的顶部安装有线距调节基板（6），所述线距调节基板（6）上设有镂空烧线口；在左侧板（4）的外侧面上安装有烧前引导机构，所述烧前引导机构用于将放线架（3）放出的漆包线引导至线距调节机构；所述线距调节机构安装在线距调节基板（6）的顶部，线距调节机构用于对漆包线的间距进行调节，以便于进行烧线；在线距调节机构右方设置有第二线长调节装置（17），从线距调节机构引出的漆包线引导至第二线长调节装置（17），第二线长调节装置（17）用于调节漆包线的长度并引导漆包线向下转至绕线前引导机构；所述绕线前引导机构安装在右侧板（5）的外侧面上，绕线前引导机构用于将漆包线引导至绕线机本体（1）的工作端上，在工作端上安装有线圈夹具（20），所述漆包线连接在线圈夹具（20）内的线圈骨架上；在绕线机本体（1）的后侧设有激光烧线机构；所述激光烧线机构包括激光器支架（21）、上激光器（22）和下激光器（23），所述激光器支架（21）安装在绕线机本体（1）上，所述上激光器（22）、下激光器（23）一上一下安装在激光器支架（21）上，上激光器（22）和下激光器（23）的照射端上下正面相对且对准线距调节基板（6）上的镂空烧线口。2.如权利要求1所述的自动烧线绕线机，其特征在于：所述烧前引导机构包括在左侧板（4）外侧面上自下向上依次安装的第一线长调节装置（7）、穿线引导板（8）和转向引导装置（9）；所述第一线长调节装置（7）用于调节漆包线的长度并将放线架（3）放出的漆包线转向上引导至穿线引导板（8），第一线长调节装置（7）包括第一调节支架（7.1）和第一升降引导轮组件，所述第一调节支架（7.1）安装在左侧板（4）上，第一调节支架（7.1）上安装有第一数量的等间距分布的第一升降引导轮组件，每个第一升降引导轮组件均包括第一滑杆（7.2）、第一滑动轮座（7.3）和轮体，所述第一滑杆（7.2）竖直固定在第一调节支架（7.1）上，每个第一滑杆（7.2）上安装有一个能够上下滑动的带锁紧螺钉的第一滑动轮座（7.3），每个第一滑动轮座（7.3）上安装一个轮体；所述穿线引导板（8）安装在左侧板（4）上，穿线引导板（8）上设有第一数量的等间距分布的穿线孔，第一线长调节装置（7）出来的漆包线经穿线引导板（8）稳定后引导至转向引导装置（9）；所述转向引导装置（9）用于将漆包线转向右引导至线距调节机构，转向引导装置（9）包括转向引导支架（9.1）和转向引导轮组件，所述转向引导支架（9.1）安装在左侧板（4）上端，转向引导支架（9.1）上安装有第一数量的等间距分布的转向引导轮组件，每个转向引导轮组件均包括转向轮座（9.2）和轮体，所述转向轮座（9.2）固定在转向引导支架（9.1）上，每个转向轮座（9.2）上安装一个轮体。3.如权利要求1所述的自动烧线绕线机，其特征在于：所述第二线长调节装置（17）安装在线距调节基板（6）右端，第二线长调节装置（17）包括第二调节支架（17.1）和第二升降引导轮组件，所述第二调节支架（17.1）安装在左侧板（4）上，第二调节支架（17.1）上安装有第一数量的等间距分布的第二升降引导轮组件，每个第二升降引导轮组件均包括第二滑杆（17.2）、第二滑动轮座（17.3）和轮体，所述第二滑杆（17.2）竖直固定在第二调节支架（117.1）上，每个第二滑杆（17.2）上安装有一个能够上下滑动的带锁紧螺钉的第二滑动轮座（17.3），每个第二滑动轮座（17.3）上安装一个轮体。4.如权利要求1所述的自动烧线绕线机，其特征在于：所述线距调节机构包括线距调节基板（6）、进线调距引导板（10）、出线调距引导板（13）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骁，
申请(专利权)人：无锡市博锋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32