用于高温环境的离心风机及具有该离心风机的烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温环境的离心风机，包括设于高温区的离心叶轮组件以及设于常温区的电机组件，还包括轴套，离心叶轮组件通过轴套与电机组件的输出轴连接，轴套上套装有隔热件，隔热件与轴套的套接处装设有耐高温密封圈。该结构简单、便于实施、便于安装和更换、可以有效的阻挡高温气流进入电机组件、可延长离心风机的使用寿命的优点。本实用新型专利技术还公开了具有该用于高温环境的离心风机的烘箱。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及食品、制药包装机械以及用于该领域的风机，尤其涉及一种用于高温环境的离心风机及具有该离心风机的烘箱。
技术介绍
现有的烘箱加热段中，大部分热风在离心风机抽风作用下向下流向工作区域，进行药瓶烘干灭菌。离心风机的工作原理是：当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，使气体流速增大，气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为动能，通过排气口排出气体；在排出气体的同时，叶轮中间形成了一定的负压，烘箱中高温区的气体立即补入负压区，在叶轮连续旋转作用下离心风机不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。在离心风机持续工作的情况下，离心叶轮组件周边的狭窄区域气压也有所增高，导致未流向工作区域的部分热气从风机轴间间隙吸入或因压差进入电机基座和壳体内，随着电机基座和壳体内热量的积累，离心风机的电机容易被烧坏，造成离心风机的使用期缩短。现有技术中，如专利CN201210197960.2，其在离心叶轮组件与电机组件之间装设气密封装置，该气密封装置虽然能起到消弱热量的效果，但通过实践证明其离心风机的电机仍然存在烧坏的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于实施、便于安装和更换、可以有效的阻挡高温气流进入电机组件、可延长离心风机的使用寿命的用于高温环境的离心风机及具有该离心风机的烘箱。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于高温环境的离心风机，包括设于高温区的离心叶轮组件以及设于常温区的电机组件，还包括轴套，所述离心叶轮组件通过所述轴套与电机组件的输出轴连接，所述轴套上套装有隔热件，所述隔热件与轴套的套接处装设有耐高温密封圈。作为上述技术方案的进一步改进：所述轴套于靠近常温区的端部装设有散热轮。所述隔热件包括C型隔热块和隔热板，所述隔热板与C型隔热块的开口连接，所述散热轮位于C型隔热块和隔热板之间，所述隔热板上开设有与常温区相通的通气孔。所述电机组件包括基座和电机，所述电机固定于基座上，所述电机的输出轴穿过基座与所述离心叶轮组件连接，所述基座与所述隔热件连接。一种烘箱，包括箱体，所述箱体内部分隔为高温区和烘干区，所述高温区设有与烘干区连通的导流通道，所述箱体上装设有如上述的用于高温环境的离心风机，所述离心风机的离心叶轮组件装设于所述高温区的导流通道内，所述离心风机的电机组件设于箱体外的常温区。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的用于高温环境的离心风机，离心叶轮组件通过轴套与电机组件的输出轴连接，轴套上套装有隔热件，隔热件与轴套的套接处装设有耐高温密封圈。该结构中，隔热件与耐高温密封圈可以对离心叶轮组件的轴向安装间隙密封，其结构简单、便于实施，可以有效的阻挡高温气流进入电机组件，消除了设备运行时电机组件温度过高的现象；而电机组件通过轴套与离心叶轮组件连接，可避免电机组件的输出轴伸至高温区，能大大减少热量的传递量，保证电机组件始终处于常温状态，一方面可延长离心风机的使用寿命，另一方面使得电机组件的安装和更换非常方便。本技术的烘箱，由于装设有上述的用于高温环境的离心风机，因此也具备相应的技术效果。附图说明图1是本技术用于高温环境的离心风机的主视结构示意图。图2是本技术用于高温环境的离心风机的侧视结构示意图。图3是本技术烘箱的结构示意图。图中各标号表示：1、离心叶轮组件；2、电机组件；21、基座；22、电机；3、轴套；4、隔热件；41、C型隔热块；42、隔热板；421、通气孔；5、耐高温密封圈；6、散热轮；7、箱体；71、高温区；72、烘干区；73、的导流通道；8、常温区。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1和图2示出了本技术用于高温环境的离心风机的一种实施例，包括设于高温区71的离心叶轮组件1以及设于常温区8的电机组件2，还包括轴套3，离心叶轮组件1通过轴套3与电机组件2的输出轴连接，轴套3上套装有隔热件4，隔热件4与轴套3的套接处装设有耐高温密封圈5。该结构中，隔热件4与耐高温密封圈5可以对离心叶轮组件1的轴向安装间隙密封，其结构简单、便于实施，可以有效的阻挡高温气流进入电机组件2，消除了设备运行时电机组件2温度过高的现象；而电机组件2通过轴套3与离心叶轮组件1连接，可避免电机组件2的输出轴伸至高温区71，能大大减少热量的传递量，保证电机组件2始终处于常温状态，一方面可延长离心风机的使用寿命，另一方面使得电机组件2的安装和更换非常方便。本实施例中，轴套3为中空结构，这样设置便于减轻轴套3的重量，同时也节约了用材、降低了成本。本实施例中，轴套3于靠近常温区8的端部装设有散热轮6。该结构中，散热轮散热轮6随轴套3一起转动并把常温区8的常温吹向轴套3与电机组件2连接处，从而降低电机组件2的温度，电机组件2可直接设置在机架上。本实施例中，隔热件4包括C型隔热块41和隔热板42，隔热板42与C型隔热块41的开口连接，散热轮6位于C型隔热块41和隔热板42之间，隔热板42上开设有与常温区8相通的通气孔421。该结构中，散热轮6无论是顺时还是逆时转动，转动产生吸引力把常温区8的冷风通过隔热板42上的通气孔421吹向轴套3与电机组件2连接处，因隔热板42布满通气孔421，冷却风在压力作用排向常温区8，从而实现降低电机组件2的温度的效果，而电机组件2可安装在隔热板42上。本实施例中，电机组件2包括基座21和电机22，电机22固定于基座21上，电机22的输出轴穿过基座21与离心叶轮组件1连接，基座21与隔热件4连接。该结构中，基座21安装在隔热件4的隔热板42上，电机22安装在基座21上，并且电机22的输出轴穿过基座21与离心叶轮组件1连接，其结构简单可靠。本实施例的离心风机的工作原理：离心风机工作时，由电机22同时驱动离心叶轮组件1和轴套3。在电机22的驱动下，离心叶轮组件1正常工作，将高温区71的高温气体吸入后增压并排出，达到连续鼓风的目的（高温气体流动方向如图中虚线箭头所示）；隔热件4与耐高温密封圈5可以对离心叶轮组件1的轴向安装间隙密封，可以有效的阻挡高温气流进入电机组件2，消除了设备运行时电机组件2温度过高的现象；而电机组件2通过轴套3与离心叶轮组件1连接，可避免电机组件2的输出轴伸至高温区71，能大大减少热量的传递量，保证电机组件2始终处于常温状态，一方面可延长离心风机的使用寿命，另一方面使得电机组件2的安装和更换非常方便。图1至图3示出了本技术烘箱的一种实施例，包括箱体7，箱体7内部分隔为高温区71和烘干区72，高温区71设有与烘干区72连通的导流通道73，箱体7上装设有上述的用于高温环境的离心风机，离心风机的离心叶轮组件1装设于高温区71的导流通道73内，离心风机的电机组件2设于箱体7外的常温区8。烘箱工作时，离心叶轮组件1从高温区71吸入高温气体，经蜗壳吸入并沿导流通道73吹向烘干区72，将烘干区72的瓶体烘干。虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高温环境的离心风机，包括设于高温区（71）的离心叶轮组件（1）以及设于常温区（8）的电机组件（2），其特征在于：还包括轴套（3），所述离心叶轮组件（1）通过所述轴套（3）与电机组件（2）的输出轴连接，所述轴套（3）上套装有隔热件（4），所述隔热件（4）与轴套（3）的套接处装设有耐高温密封圈（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于高温环境的离心风机，包括设于高温区（71）的离心叶轮组件（1）以及设于常温区（8）的电机组件（2），其特征在于：还包括轴套（3），所述离心叶轮组件（1）通过所述轴套（3）与电机组件（2）的输出轴连接，所述轴套（3）上套装有隔热件（4），所述隔热件（4）与轴套（3）的套接处装设有耐高温密封圈（5）。2.根据权利要求1所述的用于高温环境的离心风机，其特征在于：所述轴套（3）于靠近常温区（8）的端部装设有散热轮（6）。3.根据权利要求2所述的用于高温环境的离心风机，其特征在于：所述隔热件（4）包括C型隔热块（41）和隔热板（42），所述隔热板（42）与C型隔热块（41）的开口连接，所述散热轮（6）位于C型隔热块（41）和隔热板（42）之间，所述隔热板（42）上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪喜，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43