本发明专利技术涉及纺丝领域，尤其涉及一种卷曲机与烘箱之间的丝束输送装置。一种卷曲机与烘箱之间的丝束输送装置，该装置包括调整仓、双输送带机构和摆动匀丝机构，双输送带机构包括机架、上输送带、下输送带和第一驱动电机，上输送带和下输送带平行设置，上输送带和下输送带之间形成有输送通道，输送通道入口与调整仓的出口相连接；摆动匀丝机构包括摆料仓、中心定位杆、第二驱动电机、旋转盘、偏心杆和摆动杆，旋转盘与第二驱动电机相连接，偏心杆偏心设置在旋转盘上，摆动杆一端与偏心杆相铰接，另一端铰接设置在摆料仓上。该装置使丝束干燥定型更加均匀，保证了产品的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺丝领域，尤其涉及一种卷曲机与烘箱之间的丝束输送装置。
技术介绍
在化纤行业中，一般短纤都是以PET为原料，将整瓶经过粉碎、清洗后，再进行熔融纺丝，接着再经过牵伸、卷曲，经烘箱加热定型后切断成型。其中卷曲后到烘箱之间因为两者之间设备不匹配，因为卷取机速度快、出口较窄，而烘箱速度慢，进口较宽，所以需在中间设置一种连接装置。我们设计了一种新式连接装置。现在普通的做法如图1所示，丝束经卷曲机I卷曲后，经出丝口 2出来，接着进入到一个平摆动盘机构，该机构以一头为摆动中心3，另外一侧设置有一组摆动杆机构5，由电机驱动，如图中所示，随着电机驱动，摆动槽4右端会左右摇摆，丝束顺着槽的摇摆分布到烘箱链排6中。但这样有缺点，因为卷曲机速度时常会因为牵伸而进行调整，所以出丝量不稳定，这样到烘箱链排的丝束时高时低，而且这种变化是瞬间的，这样在烘干的过程中，很容易受热不均匀，对产品质量有较大影响。另外，因为卷曲时有大量油剂喷射到丝束中，照图中这样丝束始终没有翻转而直接送至烘箱链板上了，这样往往在下面的丝束油剂含量过高，而上面的丝束油剂含量过低。再次，因为卷曲过的丝束比较蓬松，到烘箱链板后丝束叠层会比较厚，会导致内外丝束加热不均匀。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种卷曲机与烘箱之间的丝束输送装置，该装置使丝束干燥定型更加均匀，保证了产品的稳定性。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案: 一种卷曲机与烘箱之间的丝束输送装置，该装置包括调整仓、双输送带机构和摆动匀丝机构，所述的调整仓与卷取机的出料口相衔接，调整仓的后端连接所述的双输送带机构；所述的双输送带机构包括机架、上输送带、下输送带和第一驱动电机，上输送带和下输送带平行设置，上输送带设置在两个上输送带辊轮上，下输送带设置在两个下输送带辊轮上，在一侧的上输送带辊轮和下输送带辊轮通过皮带相连接，下输送带辊轮与第一驱动电机相连接，所述的上输送带和下输送带之间形成有输送通道，输送通道入口与调整仓的出口相连接；所述的摆动匀丝机构包括摆料仓、中心定位杆、偏心摆动组件和第二驱动电机，摆料仓的进口与输送通道出口相连接，摆料仓通过中心定位杆铰接设置，所述的偏心摆动组件包括旋转盘、偏心杆和摆动杆，所述的旋转盘与第二驱动电机相连接，偏心杆偏心设置在旋转盘上，所述的摆动杆一端与偏心杆相铰接，另一端铰接设置在摆料仓上。作为优选，所述的调整仓的出口两侧分别设置有限位杆。作为优选，所述的调整仓的底部设置有称重装置，所述的称重装置连接控制系统，控制系统连接控制第一驱动电机和第二驱动电机的转速。作为优选，所述的调整仓的入口和出口分别设置有弧形板。作为优选，所述的上输送带和下输送带的两侧用铁板密封，并在两铁板上加封软性覆盖材料。本专利技术由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点: 1.卷曲后进入输送带，可以很好的原有的卷曲度，还能对丝束进行适当的压缩，让丝束以较薄的平铺厚度进入烘箱内，提高热量的穿透性，使丝束干燥定型更加均匀； 2.利用称重调整机构对中间连接机构做实时调整，可以对丝束的出量变化进行一个缓冲作用，保证丝束以较缓的厚度变化进入烘箱加热定型，丝束定型一致性； 3.竖向摆动装置对丝束有一定的翻转作用，让丝束油剂可以均匀的布置在烘箱内，保证了产品的稳定性。【附图说明】图1为现有丝束卷曲烘干系统的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术丝束卷曲烘干系统的结构示意图。图4为双输送带机构的结构示意图。图5为摆动匀丝机构的结构示意图。图6为图5的右视图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图3所示的一种丝束卷曲烘干系统，该系统包括卷取机7、丝束输送装置和烘箱，卷取机7连接丝束输送装置，丝束输送装置连接烘箱的链板13。所述的丝束输送装置包括调整仓8、双输送带机构11和摆动匀丝机构12，所述的调整仓8与卷取机7的出料口相衔接，所述的调整仓8的入口和出口分别设置有弧形板24，调整仓8的后端连接所述的双输送带机构11。如图4所示，所述的双输送带机构11包括机架18、上输送带22、下输送带23和第一驱动电机19，上输送带22和下输送带23平行设置，上输送带22和下输送带23的两侧用铁板密封，并在两铁板上加封软性覆盖材料。这样可以防止丝束漏出，因为输送带边缘与密封板有一定间隙，所以我们增加一种软性覆盖材料加封在两侧板上，这样就更好的保证了丝束的方向性。所述的上输送带22设置在两个上输送带辊轮21上，下输送带23设置在两个下输送带辊轮20上，在一侧的上输送带辊轮21和下输送带辊轮20通过皮带相连接，下输送带辊轮20与第一驱动电机19相连接，达到同步转动的目的。所述的调整仓8的底部设置有称重装置9，所述的称重装置9连接控制系统，控制系统连接控制第一驱动电机19和第二驱动电机16的转速。所述的上输送带22和下输送带23之间形成有输送通道，下输送带23的上表面带和上输送带22的下表面带保证间隔相同的距离，这个距离我们设置的比丝束自然堆积高度要稍微小一点，当丝束进入输送带后，输送带上下面对丝束有一定的挤压效果，这样将比较蓬松的丝束稍作压紧，这样可以减小丝束的蓬松度，降低丝束平摊以后的垂直高度。另外在输送带的压紧带动作用下，前后设备对丝束就没有拉伸作用了，能很好保证丝束弯曲度的稳定性。所述的输送通道入口与调整仓8的出口相连接，并在所述的调整仓8的出口两侧分别设置有限位杆10。该限位杆10底部为平杆，两侧为两根立式杆，限制左右位置，该限位杆10固定在输送通道入口前端。因为丝束被拉上去速度很快，方向性不稳定，为了保证丝束以一定宽度进入输送带内，所以需要增设这一左右限位杆，让丝束以中心方向进入输送带内。如图5、图6所示，所述的摆动匀丝机构12包括摆料仓14、中心定位杆15、偏心摆动组件和第二驱动电机16，摆料仓14的进口与输送通道出口相连接，摆料仓14通过中心定位杆15铰接设置，所述的偏心摆动组件包括旋转盘17、偏心杆25和摆动杆26，所述的旋转盘17与第二驱动电机16相连接，偏心杆25偏心设置在旋转盘17上，所述的摆动杆26 —端与偏心杆25相铰接，另一端铰接设置在摆料仓14上；所述的摆料仓14的出口与烘箱的链板13相衔接。棉花从摆料仓14的进口进入，在摆动就不的作用下，分散在较宽的烘箱链板13上，这样的摆动让丝束在进入摆动仓口时会有一个90°转向，丝束在摆动仓出口到烘箱链板13时也有一个90°的转向，对丝束进行较充分的翻转，这样从卷曲机出来的底部含油剂较多的丝束和上层含油剂较少的丝束能混合在一起，这样进入烘箱后就能进行比较均匀的干燥。另外在调整仓8底部有一个控制机构，与第一驱动电机19、第二驱动电机16实现连锁，当卷曲机出丝速度加快后，调整仓8重量增加，反馈信号到控制中心，接着控制中心输出一个信号给两个驱动电机，让两个电机慢慢的加速，直到调整仓8内重量趋于平稳，反之亦然。这样进入烘箱内的丝束就只会出现较缓的厚度变化，起到很好的缓冲作用，不像原来那样，忽厚忽薄。【主权项】1.一种卷曲机与烘箱之间的丝束输送装置，其特征在于:该装置包括调整仓(8)、双输送带机构(11)和摆动匀丝机构(12)，所述的调整仓(8)与卷取机(7)的出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卷曲机与烘箱之间的丝束输送装置，其特征在于：该装置包括调整仓（8）、双输送带机构（11）和摆动匀丝机构（12），所述的调整仓（8）与卷取机（7）的出料口相衔接，调整仓（8）的后端连接所述的双输送带机构（11）；所述的双输送带机构（11）包括机架（18）、上输送带（22）、下输送带（23）和第一驱动电机（19），上输送带（22）和下输送带（23）平行设置，上输送带（22）设置在两个上输送带辊轮（21）上，下输送带（23）设置在两个下输送带辊轮（20）上，在一侧的上输送带辊轮（21）和下输送带辊轮（20）通过皮带相连接，下输送带辊轮（20）与第一驱动电机（19）相连接，所述的上输送带（22）和下输送带（23）之间形成有输送通道，输送通道入口与调整仓（8）的出口相连接；所述的摆动匀丝机构（12）包括摆料仓（14）、中心定位杆（15）、偏心摆动组件和第二驱动电机（16），摆料仓（14）的进口与输送通道出口相连接，摆料仓（14）通过中心定位杆（15）铰接设置，所述的偏心摆动组件包括旋转盘（17）、偏心杆（25）和摆动杆（26），所述的旋转盘（17）与第二驱动电机（16）相连接，偏心杆（25）偏心设置在旋转盘（17）上，所述的摆动杆（26）一端与偏心杆（25）相铰接，另一端铰接设置在摆料仓（14）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张树波，罗明，钱军，顾君，杜国强，林世东，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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