一种涂布机及其烘箱单元，包括具有上下两层的整体框架，以及整体框架侧面的静压箱、循环风机和回风室。热空气由上风室和下风室吹出对基材进行干燥后，通过回风口进入回风室，进入回风室的空气一部分由排风口排出，另一部与由新风口进入回风室的新风混合后进入循环管道，经加热系统加热为热空气，在循环风机的驱动下，热空气进入静压箱，再从进风口进入上风室和下风室，反复上述，形成循环风，整个循环风场速度、风场温度、风场压力的均匀性都得到了很大的提高，不存在风场死角，避免出现漩涡的现象，循环风更加顺畅，对基材烘干均匀，减少热能损失，节省了成本，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布机设备，更具体地说，涉及涂布机及其烘箱单元。
技术介绍
涂布机广泛应用在很多新型产业，如光学领域、电子领域、航空航天领域、保护膜胶粘带领域，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。参见图1至图3，现有的涂布机的烘箱单元I '，其结构上机架2 '和箱体3 '分离设置，静压箱8 '设在机架2 '内中部，向上风道6 '和下风道7 '的进风口提供加热后的空气，加热后的空气分别自上风道6 '和下风道7'的中部向两端分散后向基材吹出进行烘干，冷却后的空气从上风道6 '和下风道7'通过管道回风至加热系统4 '，再依次通过循环风机5'、静压箱8'进入上风道6'和下风道7'对基材加热烘干，形成循环风场。这种上下分离结构加工零部件比较多，不方便装配，生成成本较高；此外，静压部分设置在烘箱单元的中部，以及回风的结构设置使得循环风场存在一定的死角，空气流动不畅，且易出现漩涡，容易引起干燥不均匀现象，热能损耗过大，导致资源浪费，这种结构的烘箱单元从整体看来，设备比较低端，性能不佳，生成效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂布机及其烘箱单元，解决现有的涂布机烘箱单元循环风场存在一定死角、空气流动不畅，易引起干燥不均匀现象，且热能损耗过大资源浪费，以及加工零部件比较多，不方便装配的问题。根据本技术的一个方面，本技术提出一种涂布机的烘箱单元，包括具有上下两层的整体框架。所述整体框架的上层设置有沿烘箱单元长度方向延伸的上风室和下风室；所述上风室和下风室之间为基材传输道，所述上风室和下风室能够分别对基材的上表面和下表面进行吹风烘干；所述上风室和下风室的侧面分别设有进风口，且所述进风口均靠近所述烘箱单元长度方向的一端；所述整体框架的上层于所述烘箱单元长度方向的另一端的侧面设有上下间隔的两个回风口。所述整体框架的下层内设有循环管道，所述循环管道内设有加热系统。所述整体框架的侧面设有循环风机、静压箱和回风室；所述静压箱的上部与所述进风口连通，所述静压箱的下部通过所述循环风机与所述循环管道的出口端连通；所述回风室的上部与所述回风口连通，所述回风室的下部与所述循环管道的进口端连通；所述回风室的上部还设有排风口，下部还设有新风口。进一步地，所述整体框架内对应所述两个回风口设置有回风罩，所述回风罩设有多个通风孔，用以收集所述上风室和下风室排出的空气。进一步地，所述排风口的高度位置位于两所述回风口之间的中间位置。进一步地，所述循环风机和所述静压箱设在所述烘箱单元的同一侧面。进一步地，所述回风室与所述循环风机和静压箱设在所述烘箱单元的同一侧面。进一步地，所述上风室和下风室朝向所述基材传输道设有多个风嘴，所述上风室和下风室通过所述多个风嘴对所述基材的上表面和下表面进行吹风烘干。根据本技术的另一个方面，本技术提供一种涂布机，包括如上所述的烘箱单元。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术中涂布机的烘箱单元具有上下两层的整体框架，整体框架下层的加热风经过整体框架端部一侧的静压箱送入上风室和下风室，空气从上风室和下风室的一端向另一端流动，并向基材吹出以烘干基材，吸收了基材水分的空气通过侧面的回风口回风至回风室，在回风室内上下回风混合后一部分经排风口排走，另外一部分回风从回风室的下部通过整体框架下层的循环管道，再进行加热，形成循环风。从整个循环风场来看，首先，风场速度、风场温度、风场压力的均匀性都得到了很大的提高；其次，循环风场空气流畅，对基材无死角烘干，减轻了基材干燥不均匀的现象；再次，排风口在两回风口中间位置可以使回风充分混合均匀后再排走，进一步改善风场；最后，不存在回风死角，同时改善了整个箱体风场速度，使风速更加均匀，避免出现漩涡的现象，在回风室的下部设置的新风口能够补偿排风口抽走的风量，形成混风再次利用。本技术涂布机的烘箱单元减少了热能损耗，加工零部件少，安装调试方便，大大提高了生产效率；此外，本技术涂布机及其烘箱单元结构紧凑，占地面积减少。【附图说明】图1是现有技术烘箱单元的侧面结构示意图。图2是现有技术烘箱单元的端面结构示意图。图3是现有技术烘箱单元的俯视结构示意图。图4是本技术实施例一烘箱单元的立体结构示意图。图5是本技术实施例一烘箱单元的另一角度的立体结构示意图。图6是本技术实施例一烘箱单元的侧面结构示意图。图7是本技术实施例一烘箱单元的另一侧面结构示意图。图8是本技术实施例一烘箱单元的俯视结构示意图。图9是本技术实施例一烘箱单元进风端的端面结构示意图。图10是本技术实施例一烘箱单元回风端的端面结构示意图。图11是本技术实施例一烘箱单元回风端的空气流动示意图。图12是本技术实施例二烘箱单元的立体结构示意图。其中，附图标记说明如下:I'、烘箱单元^、机架^、箱体^、加热系统^、循环风机；6r、上风道；7丨、下风道；8丨、静压箱；2、新风口 ；3、加热系统；4、循环风机；5、上风室；51、上风室的进风口 ；6、下风室；61、下风室的进风口 ；7、风嘴；8、静压箱；9、排风管；10、回风口 ；11、循环管道；12、回风室；13、回风罩；14、检修门；15、排风口。【具体实施方式】为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。实施例一参阅图4至图1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂布机的烘箱单元，其特征在于，包括具有上下两层的整体框架；所述整体框架的上层设置有沿烘箱单元长度方向延伸的上风室和下风室；所述上风室和下风室之间为基材传输道，所述上风室和下风室能够分别对基材的上表面和下表面进行吹风烘干；所述上风室和下风室的侧面分别设有进风口，且所述进风口均靠近所述烘箱单元长度方向的一端；所述整体框架的上层于所述烘箱单元长度方向的另一端的侧面设有上下间隔的两个回风口；所述整体框架的下层内设有循环管道，所述循环管道内设有加热系统；所述整体框架的侧面设有循环风机、静压箱和回风室；所述静压箱的上部与所述进风口连通，所述静压箱的下部通过所述循环风机与所述循环管道的出口端连通；所述回风室的上部与所述回风口连通，所述回风室的下部与所述循环管道的进口端连通；所述回风室的上部还设有排风口，下部还设有新风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘碧刚，杨勇，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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