一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及化纤领域，尤其涉及一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统及方法。该系统包括储料仓、转鼓、正压物料吹送风机、锁风旋转阀、气力输送管道、换向装置、旋风分离器、皮带称重定量给料机和锁风旋转阀；旋风分离器下部设置有中间存料仓，中间存料仓设置有称重传感器，在中间存料仓底部设置有开合出料插板阀；开合出料插板阀下方设置有送料螺旋输送机，送料螺旋输送机上串联设置多个转鼓接料控制装置，每个转鼓接料控制装置均连接设置有一个所述的转鼓。该设备将物料计重、配料配比和物料输送都由设备自动完成从而降低工人劳动强度和生产过程的生产成本，提高企业生产过程的智能化水平和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统及方法
本专利技术涉及化纤领域，尤其涉及一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统及方法。
技术介绍
现在化纤行业特别是短纤行业都是以瓶片或泡泡料作为原料，这些原料在进入螺杆之前都先需要进转鼓除水干燥结晶，每个转鼓干燥时间都在6小时左右，所以为了满足纺丝要求，都会配备大量的转鼓干燥。现有的再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统如图1所示，当转鼓干燥完出料结束后，人工操作转动转鼓，将进口和投料口对齐，由人工将落料斗4放置于投料口内；而后人工推动送料下车到一侧的储料仓1下料口处，储料仓1存放有定量配比的原料，打开料仓出料阀门，地面安装一个地磅3可以进行计重；放料同时，人工实时关注重量显示器，当达到设定重量后，人工关闭出料阀门，接着将送料小车2推至落料斗处进行放料。现有技术存在以下不足：因人力限制小车设计容量不能过大，需要送料小车多次装卸才能将转鼓装满；同时，为满足生产需求，此过程需要尽快完成，因此投料过程中需要临时增加人员推送小车。另外，每个转鼓投料完成后，还需要人工添加一定比例的辅料。因此，这种投料方式需要较多的劳动力，并且很多工序都需要人工操作，存在一定的人为操作失误，也降低了整个设备的自动化程度。
技术实现思路
本专利技术的目的是：针对上述问题，提出将物料计重、配料配比和物料输送都由设备自动完成从而降低工人劳动强度和生产过程的生产成本，提高企业生产过程的智能化水平和产品质量的一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统及方法。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统，该系统包括储料仓和转鼓，该系统还包括正压物料吹送风机、锁风旋转阀、气力输送管道、换向装置和旋风分离器；所述的储料仓出口处设置有皮带称重定量给料机，皮带称重定量给料机连接所述的锁风旋转阀，皮带称重定量给料机通过锁风旋转阀连接至气力输送管道的进料端，气力输送管道的进气端连接正压物料吹送风机；所述的气力输送管道上串联多个所述的换向装置，每个换向装置均连接设置有一个所述的旋风分离器，旋风分离器的输入端通过换向装置与气力输送管道相连接，旋风分离器下部设置有中间存料仓，中间存料仓设置有称重传感器，在中间存料仓底部设置有开合出料插板阀；开合出料插板阀下方设置有送料螺旋输送机，送料螺旋输送机上串联设置多个转鼓接料控制装置，每个转鼓接料控制装置均连接设置有一个所述的转鼓。作为优选，该系统还包括辅料精确计量输送机，辅料精确计量输送机设置在皮带称重定量给料机的一侧，辅料精确计量输送机连接至锁风旋转阀的进料口。作为优选，皮带称重定量给料机包括定量给料机本体、驱动装置、称重装置、测速装置和智能称重控制系统。作为优选，转鼓接料控制装置包括输送机自动开合机构、自动升降落料斗和转鼓进料开合机构；输送机自动开合机构位于送料螺旋输送机出口，自动升降落料斗进料端位于输送机自动开合机构下方；自动升降落料斗出料端位于转鼓进料开合机构上方，转鼓进料开合机构位于转鼓进料口上方。作为优选，输送机自动开合机构包括输送机插板开合装置、输送机控制气缸、输送机气缸插板、第一感应开关和第二感应开关；输送机控制气缸输出端与输送机气缸插板相连接，并且输送机气缸插板与输送机插板开合装置出料端相衔接；第一感应开关和第二感应开关分别与输送机控制气缸的收缩和伸出位置相对应。作为优选，自动升降落料斗包括自动升降装置、升降气缸、第三感应开关和第四感应开关；升降气缸输出端与自动升降装置相连接；自动升降装置上口直径大于输送机插板开合装置出口；第三感应开关和第四感应开关分别与升降气缸伸出和收缩位置相对应。作为优选，转鼓进料开合机构包括转鼓插板开合装置、转鼓控制气缸、转鼓气缸插板、第五感应开关和第六感应开关；转鼓控制气缸输出端与转鼓气缸插板相连接，并且转鼓气缸插板输出端与转鼓插板开合装置出料端相衔接；自动升降装置下口直径小于转鼓插板开合装置口；第五感应开关和第六感应开关分别与转鼓控制气缸收缩和伸出位置相对应。另外，本专利技术还公开了一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料方法，该方法包括以下步骤：（S1）定量出料：将配比好的物料送至储料仓存放，储料仓底部出口处的皮带称重定量给料机通过定量值设定、称重检测、速度检测、流量计算、流量控制等方式对物料进行定量控制并且将物料经过锁风旋转阀送入气力输送管道内；（S2）管道输送：正压物料吹送风机将物料沿着气力输送管道输送，并且经过换向装置调整不同路径的开关物料被吹送至相应路径的旋风分离器中进而落料至相应路径的中间存料仓；（S3）定量存料：控制系统调整各个装置的工作情况以使多个中间存料仓达到设定物料重量；（S4）转鼓进料：在转鼓接料控制装置的控制下相应工位的转鼓进料端与送料螺旋输送机出料端相连通，送料螺旋输送机将中间存料仓中的物料沿着连通的通道输送至转鼓中完成再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料过程。本专利技术采用上述技术方案的一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统及方法的优点是：投料系统只需要一个控制室操作人员，用工成本大大降低；物料计重、配料配比和物料输送都自动化完成，进料量准确、配比精准、产品质量稳定；从而提高了企业生产过程的智能化水平，降低用工成本并改善了产品质量。附图说明图1为现有的再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统的结构示意图。图2为本专利技术的结构示意图。图3、图4为转鼓投料设备的局部放大结构示意图。图5为未入料状态下转鼓接料控制装置的结构示意图。图6为入料状态下转鼓接料控制装置的结构示意图。1#-一号转鼓、2#-二号转鼓、3#-三号转鼓、11-2、12-2和13-2分别为第二条输送路径上的旋风分离器、中间存料仓和送料螺旋输送机、11-3、12-3和13-3分别为第三条输送路径上的旋风分离器、中间存料仓和送料螺旋输送机、L1和L2分别为第一感应开关和第二感应开关对应位置、M1和M2分别为第三感应开关和第四感应开关对应位置、N1和N2分别为第五感应开关和第六感应开关对应位置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细的说明。实施例1如图2-6所示的一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统，该系统包括储料仓1和转鼓17，该系统还包括正压物料吹送风机7、锁风旋转阀8、气力输送管道9、换向装置10和旋风分离器11；所述的储料仓1出口处设置有皮带称重定量给料机5，皮带称重定量给料机5连接所述的锁风旋转阀8，皮带称重定量给料机5通过锁风旋转阀8连接至气力输送管道9的进料端，气力输送管道9的进气端连接正压物料吹送风机7；所述的气力输送管道9上串联多个所述的换向装置10，每个换向装置10均连接设置有一个所述的旋风分离器11，旋风分离器11的输入端通过换向装置10与气力输送管道9相连接，旋风分离器11下部设置有中间存料仓12，中间存料仓12设置有称重传感器以检测料仓内物料重量，在中间存料仓12底部设置有开合出料插板阀；开合出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统，该系统包括储料仓（1）和转鼓（17），其特征在于，该系统还包括正压物料吹送风机（7）、锁风旋转阀（8）、气力输送管道（9）、换向装置（10）和旋风分离器（11）；所述的储料仓（1）出口处设置有皮带称重定量给料机（5），皮带称重定量给料机（5）连接所述的锁风旋转阀（8），皮带称重定量给料机（5）通过锁风旋转阀（8）连接至气力输送管道（9）的进料端，气力输送管道（9）的进气端连接正压物料吹送风机（7）；所述的气力输送管道（9）上串联多个所述的换向装置（10），每个换向装置（10）均连接设置有一个所述的旋风分离器（11），旋风分离器（11）的输入端通过换向装置（10）与气力输送管道（9）相连接，旋风分离器（11）下部设置有中间存料仓（12），中间存料仓（12）设置有称重传感器，在中间存料仓（12）底部设置有开合出料插板阀；开合出料插板阀下方设置有送料螺旋输送机（13），送料螺旋输送机（13）上串联设置多个转鼓接料控制装置，每个转鼓接料控制装置均连接设置有一个所述的转鼓（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统，该系统包括储料仓（1）和转鼓（17），其特征在于，该系统还包括正压物料吹送风机（7）、锁风旋转阀（8）、气力输送管道（9）、换向装置（10）和旋风分离器（11）；所述的储料仓（1）出口处设置有皮带称重定量给料机（5），皮带称重定量给料机（5）连接所述的锁风旋转阀（8），皮带称重定量给料机（5）通过锁风旋转阀（8）连接至气力输送管道（9）的进料端，气力输送管道（9）的进气端连接正压物料吹送风机（7）；所述的气力输送管道（9）上串联多个所述的换向装置（10），每个换向装置（10）均连接设置有一个所述的旋风分离器（11），旋风分离器（11）的输入端通过换向装置（10）与气力输送管道（9）相连接，旋风分离器（11）下部设置有中间存料仓（12），中间存料仓（12）设置有称重传感器，在中间存料仓（12）底部设置有开合出料插板阀；开合出料插板阀下方设置有送料螺旋输送机（13），送料螺旋输送机（13）上串联设置多个转鼓接料控制装置，每个转鼓接料控制装置均连接设置有一个所述的转鼓（17）。


2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统，其特征在于，该系统还包括辅料精确计量输送机（6），辅料精确计量输送机（6）设置在皮带称重定量给料机（5）的一侧，辅料精确计量输送机（6）连接至锁风旋转阀（8）的进料口。


3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统，其特征在于，皮带称重定量给料机（5）包括定量给料机本体、驱动装置、称重装置、测速装置和智能称重控制系统。


4.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统，其特征在于，转鼓接料控制装置包括输送机自动开合机构（14）、自动升降落料斗（15）和转鼓进料开合机构（16）；输送机自动开合机构（14）位于送料螺旋输送机（13）出口，自动升降落料斗（15）进料端位于输送机自动开合机构（14）下方；自动升降落料斗（15）出料端位于转鼓进料开合机构（16）上方，转鼓进料开合机构（16）位于转鼓（17）进料口上方。


5.根据权利要求4所述的一种再生聚酯纺丝原料转鼓干燥自动投料系统，其特征在于，输送机自动开合机构（14）包括输送机插板开合装置（18）、输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎猛，何肖，李振，朱识，钱军，杜红立，杜国强，顾君，马哲峰，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33