一种高温电风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温电风机，属于风机领域，用于解决现在普遍使用的高温风机对于电机的散热效果不佳，致使在使用过程中随着工作时间的增长，风机的温度逐步增高，伴随着故障率较高、检修率高，进而影响生产的问题。它包括风机本体，其特征在于：所述风机本体包括蜗壳、位于蜗壳左侧的电机，所述蜗壳内设有风叶轮，所述风叶轮中心设有安装孔，所述电机包括中框、位于中框左侧的后盖，所述后盖为圆形，所述后盖中心开有第一通孔，所述后盖与中框左端卡接，位于中框右侧的前盖，所述前盖为向左开口的圆形槽体，所述前盖中心开有第二通孔，所述前盖与中框右端卡接，所述中框、后盖、前盖组成圆柱形腔体。本技术方案结构紧凑、电机散热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风机领域，具体来说，是一种高温电风机。
技术介绍
目前，在冶炼、铸造等行业所使用的高温热处理炉中要安装相应的高温风机，以使热处理炉中的气体进行强制循环，以便保证热处理炉中的温度一致性，从而达到热处理炉的使用效果，但是，现在普遍使用的高温风机对于电机的散热效果不好，致使在使用过程中随着工作时间的增长，风机的温度逐步增高，伴随着故障率较高、检修率高，进而影响生产。
技术实现思路
本技术目的是旨在提供了一种对电机散热效果好的高温电风机。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种高温电风机，包括风机本体，所述风机本体包括蜗壳、位于蜗壳左侧的电机，所述蜗壳内设有风叶轮，所述风叶轮中心设有安装孔，所述电机包括中框、位于中框左侧的后盖，所述后盖为圆形，所述后盖中心开有第一通孔，所述后盖与中框左端卡接，位于中框右侧的前盖，所述前盖为向左开口的圆形槽体，所述前盖中心开有第二通孔，所述前盖与中框右端卡接，所述中框、后盖、前盖组成圆柱形腔体，所述前盖、后盖均设有若干镂空，所述中框内设有转子，所述转子左端穿过第一通孔，所述转子左端套有第一风叶，所述第一风叶与转子键连接，所述第一风叶位于后盖左侧，所述转子右端穿过第二通孔，所述转子右端插入安装孔，所述转子右端与安装孔键连接，所述转子、风叶轮同轴配置，所述蜗壳与电机之间设有连接板，所述连接板通过螺栓与蜗壳左侧相连，所述连接板通过螺栓与前盖右端相连。采用上述技术方案的技术，电机外接电源，气动电机，转子带动风叶轮，热风机运行，电机运行中产生大量热量，后盖左侧所设的第一风叶配合后盖和前盖上设有的镂空，将热量从电机内带出，后盖和前盖均设有镂空，有利于空气流通，增大了空气流通量，提高散热效果；由于热风机是用于抽送热风的，故通过风叶轮带动的也是热风，蜗壳内也具有高温气流，前盖临界蜗壳，热量容易沿前盖传至电机，进而增加电机温度，将前盖设计成向左开口的圆形槽体，使前盖与蜗壳之间的接触面减小，进而降低了热传导面积，减小了蜗壳内热气流对电机的影响；电机与蜗壳之间设置连接板，提高电机与蜗壳安装的稳定性，连接板也具有部分阻热作用。进一步限定，所述转子右端套有第二风叶，所述第二风叶位于前盖内，所述第二风叶与转子键连接。合理的利用了装置空间，第二风叶随转子转动，进一步增加了散热风量，第二风叶和第一风叶的出风方向当是一致的。进一步限定，所述中框包括内框体、套于内框体外的外框体，所述外框截面为环状锯齿形，所述内框体环周设有若干散热片，所述散热片为条形，所述散热片轴向均匀分布于内框表面，所述所述内框通过散热片与外框内侧卡接，通过所述内框体为铜质，所述外框体为铝质。散热片增大了中框表层的表面积，提高了散热量，内框体采用铜质、外框体采用铝质，充分利用了铜吸热速度快、铝散热速度快的金属特性，进一步提高了散热速度。进一步限定，所述转子与第一通孔、第二通孔之间均设有轴承。减少转子与第一通孔、第二通孔孔壁的摩擦，避免了因为磨损造成设备故障，减少摩擦同时也减少了运转时由摩擦所产生的热量，进一步减少电机发热。进一步限定，所述连接板包括左板和右板，所述左板开有圆形凹槽，所述左板和右板通过螺栓连接，所述左板和右板组成圆盘形腔体，所述圆形凹槽内还设有隔热层，所述隔热层为石棉布。隔热层的设置，有效的降低了热量传导，增加了连接板隔热效果。进一步限定，所述前盖环周开有若该散热孔。为电机内散热通道增加通道口，增加了空气流通量，提高散热效率。本技术相比现有技术，结构紧凑、电机散热效果好。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种高温电风机结构示意图；图2为本技术一种高温电风机内部结构示意图；图3为后盖结构示意图；图4为前盖结构示意图；图5为中框结构示意图；图6为连接板结构示意图；主要元件符号说明如下：风机本体1、蜗壳2、电机3、风叶轮4、安装孔5、中框6、后盖7、第一通孔8、前盖9、第二通孔10、镂空11、转子12、第一风叶13、连接板14、第二风叶15、内框体16、外框体17、散热片18、轴承19、左板20、右板21、圆形凹槽22、隔热层23、散热孔24。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1、图2所示，一种高温电风机，包括风机本体1，风机本体1包括蜗壳2、位于蜗壳2左侧电机3，蜗壳2内设有风叶轮4，风叶轮4中心设有安装孔5，电机3包括中框6、位于中框6左侧的后盖7，后盖7为圆形，后盖7中心开有第一通孔8，后盖7与中框6左端卡接，位于中框6右侧的前盖9，前盖9为向左开口的圆形槽体，前盖9中心开有第二通孔10，前盖9与中框6右端卡接，中框6、后盖7、前盖9组成圆柱形腔体，前盖9、后盖7均设有若干镂空11，中框6内设有转子12，转子12左端穿过第一通孔8，转子12左端套有第一风叶13，第一风叶13位于后盖7左侧，第一风叶13与转子12键连接，转子12右端穿过第二通孔10，转子12右端插入安装孔5，转子12右端与安装孔5键连接，转子12、风叶轮4同轴配置，蜗壳2与电机3之间设有连接板14，连接板14通过螺栓与蜗壳2左侧相连，连接板14通过螺栓与前盖9右端相连。优选的，转子12右端套有第二风叶15，第二风叶15位于前盖9内，第二风叶15与转子12键连接。优选的，中框6包括内框体16、套于内框体16外的外框体17，外框体17截面为环状锯齿形，内框体16环周设有若干散热片18，散热片18为条形，散热片18轴向均匀分布于内框体16表面，内框体16通过散热片18与外框体17内侧卡接，通过内框体16为铜质，外框体17为铝质。优选的，转子12与第一通孔8、第二通孔10之间均设有轴承19。优选的，连接板14包括左板20和右板21，左板20开有圆形凹槽22，左板20和右板21通过螺栓连接，左板20和右板21组成圆盘形腔体，圆形凹槽22内还设有隔热层23，隔热层23为石棉布。优选的，前盖9环周开有若该散热孔24。以上对本技术提供的一种高温电风机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温电风机，包括风机本体，其特征在于：所述风机本体包括蜗壳、位于蜗壳左侧的电机，所述蜗壳内设有风叶轮，所述风叶轮中心设有安装孔，所述电机包括中框、位于中框左侧的后盖，所述后盖为圆形，所述后盖中心开有第一通孔，所述后盖与中框左端卡接，位于中框右侧的前盖，所述前盖为向左开口的圆形槽体，所述前盖中心开有第二通孔，所述前盖与中框右端卡接，所述中框、后盖、前盖组成圆柱形腔体，所述前盖、后盖均设有若干镂空，所述中框内设有转子，所述转子左端穿过第一通孔，所述转子左端套有第一风叶，所述第一风叶位于后盖左侧，所述第一风叶与转子键连接，所述转子右端穿过第二通孔，所述转子右端插入安装孔，所述转子右端与安装孔键连接，所述转子、风叶轮同轴配置，所述蜗壳与电机之间设有连接板，所述连接板通过螺栓与蜗壳左侧相连，所述连接板通过螺栓与前盖右端相连。

【技术特征摘要】
1.一种高温电风机，包括风机本体，其特征在于：所述风机本体包括蜗壳、位于蜗壳左侧的电机，所述蜗壳内设有风叶轮，所述风叶轮中心设有安装孔，所述电机包括中框、位于中框左侧的后盖，所述后盖为圆形，所述后盖中心开有第一通孔，所述后盖与中框左端卡接，位于中框右侧的前盖，所述前盖为向左开口的圆形槽体，所述前盖中心开有第二通孔，所述前盖与中框右端卡接，所述中框、后盖、前盖组成圆柱形腔体，所述前盖、后盖均设有若干镂空，所述中框内设有转子，所述转子左端穿过第一通孔，所述转子左端套有第一风叶，所述第一风叶位于后盖左侧，所述第一风叶与转子键连接，所述转子右端穿过第二通孔，所述转子右端插入安装孔，所述转子右端与安装孔键连接，所述转子、风叶轮同轴配置，所述蜗壳与电机之间设有连接板，所述连接板通过螺栓与蜗壳左侧相连，所述连接板通过螺栓与前盖右端相连。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓明，
申请(专利权)人：东莞市三越电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44