本实用新型专利技术公开了一种电动机风扇，包括风扇本体和扇叶，风扇本体包括叶片固定板和截面为圆环状的风扇座，叶片固定板的同一侧面上均匀设置有奇数片扇叶，所述扇叶具有依次连接的第一边、第二边、第三边、第四边、第五边和固定边，固定边与叶片固定板固定连接，第一边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第二边与风扇座的中心轴平行，第三边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第四边与风扇座的中心轴垂直，第五边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为22度，所述风扇座的内壁上设有限位块，限位块上开设有限位槽。本实用新型专利技术提出了一种结构简单、降温效果好、损耗少和可以减少电动机整体长度的电动机风扇。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电动机风扇。
技术介绍
电动机的通风冷却效果直接影响到电动机的温升。对于功率较大的电动机，风摩耗占有相当大的比例，风摩耗主要是由风扇消耗的功率所构成，即使在风扇相同外径和宽度的情况下，通过优化风扇的结构，来降低风摩耗，提高电动机的效率。传统的电动机风扇（如图1所示）与外风罩之间的空间太大，风路中容易形成涡流，造成风扇效率下降，损耗增加。同时传统的电动机风扇（如图1所述）的风扇长度太长，导致电动机的整体长度太长，不方便电动机的安装。
技术实现思路
本技术的目的为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术的目的是提出一种结构简单、降温效果好、损耗少和可以减少电动机整体长度的电动机风扇。为达到上述目的，本技术采用如下方案：一种电动机风扇，包括风扇本体和扇叶，风扇本体包括叶片固定板和截面为圆环状的风扇座，叶片固定板的同一侧面上均匀设置有奇数片扇叶，所述扇叶具有依次连接的第一边、第二边、第三边、第四边、第五边和固定边，固定边与叶片固定板固定连接，第一边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第二边与风扇座的中心轴平行，第三边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第四边与风扇座的中心轴垂直，第五边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为22度，第一边与固定边的交点到第四边的垂直距离为118-122mm，所述风扇座的内壁上设有限位块，限位块上开设有限位槽。通过采用上述技术方案，通过叶片固定板的同一侧面上均匀设置有奇数片扇叶，奇数片的扇叶有利于降低通风噪声。通过设置扇叶具有依次连接的第一边、第二边、第三边、第四边、第五边和固定边，固定边与叶片固定板固定连接，第一边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第二边与风扇座的中心轴平行，第三边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第四边与风扇座的中心轴垂直，第五边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为22度，通过该风扇的结构，降低了风摩耗，提高电动机的效率。通过设置第一边与固定边的交点到第四边的垂直距离为118-122mm，缩小了风扇的长度，从而缩小了电动机整体的长度，使电动机的安装更加方便。通过风扇座的内壁上设有限位块，限位块上开设有限位槽，该限位块和限位块上的限位槽用于将风扇固定住，使风扇的固定更加牢固。本技术进一步设置为：所述限位槽的宽度为6-8mm。所述限位块与限位槽的宽度比值为3-4。通过采用上述技术方案，通过设置限位槽的宽度为6-8mm，若该宽度太小或太大，都对风扇的固定效果不佳，所以限定限位槽的宽度为6-8mm，在该宽度范围内对风扇的固定效果最好。通过设置限位块与限位槽的宽度比值为3-4，若该比值太小，则凹槽两边的限位块的厚度较小，使得限位块在固定时的强度太小，限位块容易损坏，降低了风扇的使用寿命，若该比值太大，虽然限位块强度足够时，而此时限位块的厚度太厚，增加了风扇的重量，从而增加了风扇的风摩耗，所以限定限位块与限位槽的宽度比值为3-4，在该比值范围内保证限位块的强度足够时，使风扇的风摩耗最低。本技术进一步设置为：所述第二边到风扇座的垂直距离为200-220mm。通过采用上述技术方案，通过设置第二边到风扇座的垂直距离为200-220mm，在该垂直距离范围内，使风扇与外风罩之间的空间减少，使得风路中不容易形成涡流，从而使风扇效率增加，损耗减少。本技术进一步设置为：所述扇叶的厚度为0.4-0.5cm。所述扇叶的片数为9片。通过采用上述技术方案，通过设置所述扇叶的片数为9片，可以使得通风噪声最低。附图说明图1为传统的一种电动机风扇的剖视图。图2为本技术一种电动机风扇的结构示意图。图3为本技术一种电动机风扇的剖视图。图4为本技术中限位块的结构示意图。图中附图标记：风扇本体1，扇叶2，叶片固定板11，风扇座12，第一边21，第二边22，第三边23，第四边24，第五边25，固定边26，限位块3，限位槽31。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参考图2至图4，一种电动机风扇，包括风扇本体1和扇叶2，风扇本体1包括叶片固定板11和截面为圆环状的风扇座12，叶片固定板11的同一侧面上均匀设置有奇数片扇叶2，所述扇叶2具有依次连接的第一边21、第二边22、第三边23、第四边24、第五边25和固定边26，固定边26与叶片固定板11固定连接，第一边21相对于风扇座12中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第二边22与风扇座12的中心轴平行，第三边23相对于风扇座12中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第四边24与风扇座12的中心轴垂直，第五边25相对于风扇座12中心轴的垂线所成夹角的度数为22度，第一边21与固定边26的交点到第四边24的垂直距离为118-122mm，所述风扇座12的内壁上设有限位块3，限位块3上开设有限位槽31。通过采用上述技术方案，通过叶片固定板11的同一侧面上均匀设置有奇数片扇叶2，奇数片的扇叶2有利于降低通风噪声。通过设置扇叶2具有依次连接的第一边21、第二边22、第三边23、第四边24、第五边25和固定边26，固定边26与叶片固定板11固定连接，第一边21相对于风扇座12中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第二边22与风扇座12的中心轴平行，第三边23相对于风扇座12中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第四边24与风扇座12的中心轴垂直，第五边25相对于风扇座12中心轴的垂线所成夹角的度数为22度，通过该风扇的结构，降低了风摩耗，提高电动机的效率。通过设置第一边21与固定边26的交点到第四边24的垂直距离为118-122mm，缩小了风扇的长度，从而缩小了电动机整体的长度，使电动机的安装更加方便。通过风扇座12的内壁上设有限位块3，限位块3上开设有限位槽31，该限位块3和限位块3上的限位槽31用于将风扇固定住，使风扇的固定更加牢固。本技术进一步设置为：所述限位槽31的宽度为6-8mm。所述限位块3与限位槽31的宽度比值为3-4。通过采用上述技术方案，通过设置限位槽31的宽度为6-8mm，若该宽度太小或太大，都对风扇的固定效果不佳，所以限定限位槽31的宽度为6-8mm，在该宽度范围内对风扇的固定效果最好。通过设置限位块3与限位槽31的宽度比值为3-4，若该比值太小，则凹槽两边的限位块3的厚度较小，使得限位块3在固定时的强度太小，限位块3容易损坏，降低了风扇的使用寿命，若该比值太大，虽然限位块3强度足够时，而此时限位块3的厚度太厚，增加了风扇的重量，从而增加了风扇的风摩耗，所以限定限位块3与限位槽31的宽度比值为3-4，在该比值范围内保证限位块3的强度足够时，使风扇的风摩耗最低。本技术进一步设置为：所述第二边22到风扇座12的垂直距离为200-220mm。通过采用上述技术方案，通过设置第二边22到风扇座12的垂直距离为200-220mm，在该垂直距离范围内，使风扇与外风罩之间的空间减少，使得风路中不容易形成涡流，从而使风扇效率增加，损耗减少。本技术进一步设置为：所述扇叶2的厚度为0.4-0.5cm。所述扇叶2的片数为9片。通过采用上述技术方案，通过设置所述扇叶2的片数为9片，可以使得通风噪声最低。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动机风扇，其特征在于：包括风扇本体和扇叶，风扇本体包括叶片固定板和截面为圆环状的风扇座，叶片固定板的同一侧面上均匀设置有奇数片扇叶，所述扇叶具有依次连接的第一边、第二边、第三边、第四边、第五边和固定边，固定边与叶片固定板固定连接，第一边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第二边与风扇座的中心轴平行，第三边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第四边与风扇座的中心轴垂直，第五边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为22度，第一边与固定边的交点到第四边的垂直距离为118‑122mm，所述风扇座的内壁上设有限位块，限位块上开设有限位槽。
【技术特征摘要】
1.一种电动机风扇，其特征在于：包括风扇本体和扇叶，风扇本体包括叶片固定板和截面为圆环状的风扇座，叶片固定板的同一侧面上均匀设置有奇数片扇叶，所述扇叶具有依次连接的第一边、第二边、第三边、第四边、第五边和固定边，固定边与叶片固定板固定连接，第一边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第二边与风扇座的中心轴平行，第三边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为30度，第四边与风扇座的中心轴垂直，第五边相对于风扇座中心轴的垂线所成夹角的度数为22度，第一边与固定边的交点到第四边的垂直距离为...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶叶，叶锦武，李付华，宰晓伟，
申请(专利权)人：浙江金龙电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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