一种大扭矩直驱式电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，一种大扭矩直驱式电机，包括:电机，电机包括壳体和电机本体，电机本体带有驱动轴，驱动轴贯穿壳体两端，壳体一侧为开口端，另一侧为封闭端；散热组件，散热组件设置在电机本体开口端的一端上，并连接驱动轴；检测组件，检测组件设置在电机一端，并对驱动轴转速进行检测；通过散热组件对电机进行散热，同时由电机本体在工作时同步带动，可以有效节约能源，降低成本，同时利用检测组件对驱动轴进行转速检测，检测组件可以对驱动轴转速进行检测并控制电机本体始终处于规定内的转速，并在转速过高或过低时进行调节实现控制的目的。控制的目的。控制的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种大扭矩直驱式电机


[0001]本技术属于电机
，尤其涉及一种大扭矩直驱式电机。

技术介绍

[0002]电机是设备的动力之源，也是能耗最大的设备，而随着永磁电机的技术突破，其工作高效区宽、功率因数高、振动噪音小，功率密度高等诸多优点使得其广泛应用于众多工业领域，比如水泥、矿山、电动汽车、电动飞行器，同时也慢慢进入工业设备领域。
[0003]现有的电机如中国技术专利公告号为CN202121226026.X无减速机构的螺杆挤出机直驱电机所示，包括集成式推力装置、电机本体和螺杆挤出机构，电机本体的一侧固装有电机前端盖，电机轴的输出端贯穿电机前端盖并伸出于电机本体外；集成式推力装置可拆卸安装在电机前端盖上，推力装置轴设于集成式推力装置内，推力装置轴的一端与输出端花键连接，推力装置轴的另一端与螺杆挤出机构通过花键连接；推力装置轴内贯通设置螺杆通道，用于插入连接螺杆挤出机构端部的挤出机螺杆，实现传动，但是其仅依靠自身大扭矩控制转速导致，在实际工作中，无法有效的控制转速，致使工作效率低，由此我们特别设计了一种大扭矩直驱式电机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种大扭矩直驱式电机，达到了控制转速提升工作效率的效果。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种大扭矩直驱式电机，包括:
[0006]电机，电机包括壳体和电机本体，电机本体带有驱动轴，驱动轴贯穿壳体两端，壳体一侧为开口端，另一侧为封闭端；
[0007]散热组件，散热组件设置在电机本体开口端的一端上，并连接驱动轴；
[0008]检测组件，检测组件设置在电机一端，并对驱动轴转速进行检测；
[0009]其中，电机本体通电启动后同步驱动散热组件。
[0010]在本技术方案中，一种大扭矩直驱式电机包括电机、散热组件和检测组件，其通过散热组件对电机进行散热，同时由电机本体在工作时同步带动，可以有效节约能源，降低成本，同时利用检测组件对驱动轴进行转速检测，检测组件可以对驱动轴转速进行检测并控制电机本体始终处于规定内的转速，并在转速过高或过低时进行调节实现控制的目的。
[0011]在上述技术方案中，进一步的，散热组件包括：
[0012]主体，主体设置在电机本体一侧，主体内设置有散热腔，主体端面上设置有散热槽；
[0013]散热风扇，散热风扇设置在散热腔内，并连接驱动轴；
[0014]以及分离板，分离板设置在主体与壳体之间并使散热腔封闭，分离板上设置有多个散热孔；
[0015]其中，驱动轴贯穿分离板延伸到散热腔内连接散热风扇。
[0016]在本技术方案中，通过设置散热风扇在驱动轴跟随电机本体转动的过程中跟随旋转进而将壳体内的热量排出实现散热的效果，同时散热风扇是在电机本体工作时跟随驱动轴旋转的并不需要外接电源由此可以有效节约成本。
[0017]在上述技术方案中，进一步的，检测组件包括：
[0018]编码器，编码器设置在主体上，驱动轴贯穿散热腔和主体连接编码器；
[0019]控制器，控制器设置在主体外侧，并电连接编码器和电机本体；
[0020]其中，编码器检测转盘转速，控制器根据编码器传递的信号控制电机本体使转盘转速处于需要范围内。
[0021]在本技术方案中，编码器对驱动轴的转速进行检查，并向控制器传递转轴的转速信息，控制器根据接收到信息，控制电机本体转速。
[0022]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0023]轴套，轴套设置在分离板上，散热翅片周向阵列设置在轴套外侧。
[0024]在本技术方案中，通过设置轴套对驱动轴定位，起到防止偏心的作用。
[0025]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0026]散热翅片，散热翅片设置在分离板上，散热翅片贯穿分离板分别延伸到壳体以及散热腔内。
[0027]在本技术方案中，通过设置散热翅片在热传递的作用下更好的将壳体内由于电机本体工作产生的热量由散热翅片散出，同时增大了散热面积，便于散热风扇排出热量。
[0028]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0029]连接座，连接座设置在壳体一侧端面上，连接座上设置有多个连接孔。
[0030]在本技术方案中，通过设置连接座固定电机。
[0031]在上述技术方案中，进一步的，还包括：
[0032]防摔架，防摔架设置在主体外侧。
[0033]在本技术方案中，防摔架由多个钢条在电机与工作部位配合后通过焊接固定在壳体外侧形成，起到保护电机的作用。
[0034]本技术的有益效果为：
[0035]通过散热组件对电机进行散热，同时由电机本体在工作时同步带动，可以有效节约能源，降低成本，同时利用检测组件对驱动轴进行转速检测，检测组件可以对驱动轴转速进行检测并控制电机本体始终处于规定内的转速，并在转速过高或过低时进行调节实现控制的目的。
附图说明
[0036]图1是本技术的散热组件一侧示意图；
[0037]图2是本技术的散热组件另一侧示意图；
[0038]图3是本技术的结构示意图；
[0039]图中标记表示为：1
‑
壳体、2
‑
电机本体、3
‑
驱动轴、4
‑
散热组件、41
‑
主体、411
‑
散热腔、412
‑
散热槽、42
‑
散热风扇、43
‑
分离板、431
‑
散热孔、5
‑
编码器、6
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轴套、7
‑
散热翅片、8
‑
连接座、9
‑
防摔架。
具体实施方式
[0040]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0041]实施例1：
[0042]本实施例提供了一种大扭矩直驱式电机，包括:
[0043]电机，电机包括壳体1和电机本体2，电机本体2带有驱动轴3，驱动轴3贯穿壳体1两端，壳体1一侧为开口端，另一侧为封闭端；
[0044]散热组件4，散热组件4设置在电机本体2开口端的一端上，并连接驱动轴3；
[0045]检测组件，检测组件设置在电机一端，并对驱动轴3转速进行检测；
[0046]其中，电机本体2通电启动后同步驱动散热组件4。
[0047]本实施例可以看出，一种大扭矩直驱式电机包括电机、散热组件4和检测组件；
[0048]电机包括壳体1和电机本体2，电机本体2安装在壳体1内，壳体1起到保护电机本体2的作用，壳体1内部空心呈圆柱状其一端带有开口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大扭矩直驱式电机，其特征是，包括:电机，所述的电机包括壳体(1)和电机本体(2)，所述的电机本体(2)带有驱动轴(3)，所述的驱动轴(3)贯穿壳体(1)两端，所述的壳体(1)一侧为开口端，另一侧为封闭端；散热组件(4)，所述的散热组件(4)设置在电机本体(2)开口端的一端上，并连接驱动轴(3)；检测组件，所述的检测组件设置在电机一端，并对驱动轴(3)转速进行检测；其中，所述的电机本体(2)通电启动后同步驱动散热组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种大扭矩直驱式电机，其特征是，散热组件(4)包括：主体(41)，所述的主体(41)设置在电机本体(2)一侧，所述的主体(41)内设置有散热腔(411)，所述的主体(41)端面上设置有散热槽(412)；散热风扇(42)，所述的散热风扇(42)设置在散热腔(411)内，并连接驱动轴(3)；以及分离板(43)，所述的分离板(43)设置在主体(41)与壳体(1)之间并使散热腔(411)封闭，所述的分离板(43)上设置有多个散热孔(431)；其中，所述的驱动轴(3)贯穿分离板(43)延伸到散热腔(411)内连接散热风扇(42)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶叶，李建湖，
申请(专利权)人：浙江金龙电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：