圆盘式剪板机夹紧机构制造技术

圆盘式剪板机夹紧机构，涉及一种机械设备。包括气缸、C形夹、螺母底座、丝杆、手柄、导向杆、上料架，上料架由支撑腿、若干横梁、两根纵梁组成，支撑腿支撑在所述纵梁下方，横梁通过端部固定在纵梁之间；导向杆固定在纵梁上，丝杆设置在导向杆一侧，螺母底座螺纹连接在丝杆，螺母底座分别与导杆配合，丝杆的两端端连接在两根纵梁上，C形夹的一端通过销轴铰接在螺母底座的中部，C形夹的另一端设置在纵梁的上方，气缸连接在螺母底座和C形夹之间。本实用新型专利技术通过气缸推动C形夹，向上运动，C形夹端部的尼龙压块与承压支架配合夹紧待剪钢板，保证剪板机剪切时的稳定，保证切割精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，特别涉及一种用于路灯灯杆钢板下料用剪板机的制造

技术介绍
目前，市场上制作路灯杆下料时所用圆盘式剪板机都是：安装有圆盘式剪刀的机头固定，待剪钢板放在夹料架上，夹料架部分整体安放在导轨上，由减速机、电机等部件驱动。这种方式的缺点是：1.让费空间，原因在于路灯杆都比较长一般14米左右，钢板移动式圆盘剪（称老式，机头移动式称新式）需要两个板长加一个机头位置，一般达到30米左右；而新式圆盘剪是机头移动需要一个钢板长度加一个机头长度即可约16米，节约车间空间效果很明显。2.新式圆盘剪是机头移动，机头尺寸小重量轻，老式移动部件是上料架加钢板重量较重前者是后者一般左右，按照剪一张板移动两次计算节能效果明显。
技术实现思路
为了配合新式圆盘式剪板机工作，本技术提供一种圆盘式剪板机夹紧机构。本技术包括气缸、C形夹、螺母底座、丝杆、手柄、导向杆、剪板机的上料架，所述上料架由支撑腿、若干横梁、两根纵梁组成，所述支撑腿支撑在所述纵梁下方，起加强作用的各所述横梁通过端部固定在两根纵梁之间；所述导向杆两端分别固定在所述上料架的两根所述纵梁上，所述丝杆设置在导向杆一侧，所述丝杆与所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆盘式剪板机夹紧机构，其特征在于包括气缸、C形夹、螺母底座、丝杆、手柄、导向杆、剪板机的上料架，所述上料架由支撑腿、若干横梁、两根纵梁组成，所述支撑腿支撑在所述纵梁下方，起加强作用的各所述横梁通过端部固定在两根纵梁之间；所述导向杆两端分别固定在所述上料架的两根所述纵梁上，所述丝杆设置在导向杆一侧，所述丝杆与所述导向杆平行，所述螺母底座螺纹连接在所述丝杆上，所述螺母底座分别与所述导向杆配合，所述丝杆的两端端连接在所述两根纵梁上，所述丝杆其中一端穿出所述纵梁，所述手柄固定在所述丝杆穿出纵梁的一端，所述C形夹的一端通过销轴铰接在所述螺母底座的中部，所述C形夹的另一端设置在所述纵梁的上方，所述气缸连接...

【技术特征摘要】
1.圆盘式剪板机夹紧机构，其特征在于包括气缸、C形夹、螺母底座、丝杆、手柄、导向杆、剪板机的上料架，所述上料架由支撑腿、若干横梁、两根纵梁组成，所述支撑腿支撑在所述纵梁下方，起加强作用的各所述横梁通过端部固定在两根纵梁之间；所述导向杆两端分别固定在所述上料架的两根所述纵梁上，所述丝杆设置在导向杆一侧，所述丝杆与所述导向杆平行，所述螺母底座螺纹连接在所述丝杆上，所述螺母底座分别与所述导向杆配合，所述丝杆的两端端连接在所述两根纵梁上，所述丝杆其中一端穿出所述纵梁，所述手柄固定在所述丝杆穿出纵梁的一端，所述C...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾平，顾东平，张俊，
申请(专利权)人：江苏特威机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32