一种轴承内外圈精密磨削多功能组合机床制造技术

轴承内外圈精密磨削多功能组合机床，包括工件轴安装装置、内圆磨头、外圆磨头和外圈沟槽超精研磨装置；工件轴安装装置采用无心磨夹持装置，外圈沟槽超精研磨装置安装在研磨装置支架上，由气动推杆驱动超精研磨装置围绕一固定轴旋转至工作工位和准备工位，所述超精研磨装置包括超精研磨砂轮头(21)、摆动支承杆(22)；设有第一电机和带动的转轮、转轮上设有偏心销轴，连杆的一端套在偏心销轴上，连杆另一端套在摆臂，摆臂绕摆轴轴心进行摆动，摆动支承杆与摆臂固定，摆动支承杆上安装超精研磨在沟槽的精研磨砂轮头；砂轮头的磨削边缘与摆臂的轴心线在一条直线上，摆动时使精研磨砂轮头对被加工轴承整个沟槽进行研磨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承制造
，具体涉及一种轴承内外圈精密磨削多功能组合自动工作的机床装置，用于轴承的加工。
技术介绍
轴承是伴随人类工业文明的出现而开始步入历史舞台。十六世纪，西方开始兴起了工业革命，到了十八世纪中期，轴承作为独立的机械元件开始出现。到二十世纪初，轴承技术进入了现代发展时期，开始形成了规模庞大的轴承行业。进入二十一世纪，轴承已是当代机械设备中不可或缺的基础零部件，在国民经济各行业应用十分广泛，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。目前，轴承行业属于劳动密集型行业。如何节约能源、提高部件的精度、提高效率是我们考虑的主要目标。如现有的轴承内外圈精密磨削起码有三道工艺：内孔精磨、外圆及外圆沟槽粗磨(用于安装滚珠)(夹持方式是无心夹具和磁性吸盘组成)、超精研磨来完成。现有设备的不足在于加工设备、工艺及技术都还停留在八十年代末期。三道工艺需要三台设备来完成，三次装夹的积累误差，其功耗大，三道工艺均需要操作人员，故功效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内外圈精密磨削多功能组合机床，其特征是包括工件轴安装装置、内圆磨头、外圆磨头和外圈沟槽超精研磨装置；工件轴安装装置采用无心磨夹持装置，外圈沟槽超精研磨装置安装在研磨装置支架上，由气动推杆驱动超精研磨装置围绕一固定轴旋转至工作工位和准备工位，所述超精研磨装置包括超精研磨砂轮头(21)、摆动支承杆(22)；设有第一电机和带动的转轮、转轮上设有偏心销轴，另设有连杆，连杆的一端套在偏心销轴上，连杆另一端套在摆臂，摆臂绕摆轴轴心进行摆动，摆动支承杆与摆臂固定，摆动支承杆上安装超精研磨在沟槽的精研磨砂轮头；砂轮头的磨削边缘与摆臂的轴心线在一条直线上，摆动时使精研磨砂轮头对被加工轴承整个沟槽进行研磨...

【技术特征摘要】
1.一种轴承内外圈精密磨削多功能组合机床，其特征是包括工件轴安装装置、内
圆磨头、外圆磨头和外圈沟槽超精研磨装置；工件轴安装装置采用无心磨夹持装置，外
圈沟槽超精研磨装置安装在研磨装置支架上，由气动推杆驱动超精研磨装置围绕一固定
轴旋转至工作工位和准备工位，所述超精研磨装置包括超精研磨砂轮头(21)、摆动支
承杆(22)；设有第一电机和带动的转轮、转轮上设有偏心销轴，另设有连杆，连杆的
一端套在偏心销轴上，连杆另一端套在摆臂，摆臂绕摆轴轴心进行摆动，摆动支承杆与
摆臂固定，摆动支承杆上安装超精研磨在沟槽的精研磨砂轮头；砂轮头的磨削边缘与摆
臂的轴心线在一条直线上，摆动时使精研磨砂轮头对被加工轴承整个沟槽进行研磨；摆
动支承杆上设有第二电机(25)和传动装置带动精研磨砂轮头的旋转；第一电机(27)
带动转轮旋转时，转轮传动一偏心销轴(28)带动连杆(29)和摆臂(24)的摆动；连
杆(29)和摆臂端部通过销轴连接。
2.根据权利要求1所述的多功能组合机床，其特征是设有准在线内孔测量装置，
所述准在线内孔测量装置、内圆磨头分别从工件安装装置的两侧进行磨削和内孔精密测
量。
3.根据权利要求1所述的多功能组合机床，其特征是无心磨夹持装置包括机床工
件轴安装板(1)，在安装板装置上安装气缸(2)、杠杆(3)、转轴(4)、压紧轮支架(5)、
包括滑块导程轴(6)、滑块(7)的线性轴承、压紧轮(8)、第一主动轮(9)、第二主
动轮(10)、主动轮驱动电机(11)、链条(12)、被加工轴承(13)；所述杠杆(3)与
所述转轴(4)连接，所述杠杆(3)的一端连接所述气缸(2)的动作杆端部，所述气
缸(2)固定于所述机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志义，
申请(专利权)人：无锡市海鸿精工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32