【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配环形注脂模具
本技术涉及一种轴承装配环形注脂模具，可应用于双列深沟球轴承油脂加注的装置。
技术介绍
轴承作为一种标准件，轴承注脂是轴承装配中重要工序，我们知道润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。明白了润滑脂在轴承中的运动过程之后，润滑脂合理的加注到轴承的沟道、保持器间隙内才能使轴承运转使用。轴承装配过程中，双列球轴承因两端均装配有保持器，这使得轴承套圈与保持器间的间隙很小，注油模具无法直接将油脂注入到轴承内部，或是在注入油脂后轴承保持器外表面粘附了很多油脂，这样在加工过程中容易污染轴承造成轴承安装使用困难甚至失效。现有普通注油模具是将油脂从轴承套圈与保持器间的缝隙口注入，现有注油模具出脂孔是等分加工孔，加脂时将孔对准轴承套圈与保持器间隙处加注，但在加注过程中油脂在出脂时并不规律，而且出脂孔与轴承间隙间位置有偏差，加注过程中油脂容易加注到保持器外表面，这使得轴承在装配运转过程中容易污染，无法达到客户的验收要求，另外这种等分孔的加注方式无法直接将油脂分布加入到轴承的沟道、钢球内。
技术实现思路
本技术的目的是，提出一种轴承装配环形注脂模具，利用此环形注脂模具将油脂直接均匀加注到轴承沟道，保持器外表面无残留油脂，并且油脂成环形分布在沟道内。本技术的技术方案是，一种轴承装配环形注脂模具，包括上内环1、外环2、下内环3、环状注油嘴4；上内环、下内环从上方和...
【技术保护点】
1.一种轴承装配环形注脂模具，其特征是，包括上内环、外环、下内环、环状注油嘴；上内环、下内环从上方和下方嵌入在外环，上内环与外环的上端部形成环状注油嘴，上内环外径与外环的内径配合处为间齿的结构，下内环的上端与上内环的下端有一空隙，此空隙向上与间齿的缝隙连通、向下与下内环中央的油道连通，而且上内环外径与外环内径的设有缝作为环状注油嘴的流油通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承装配环形注脂模具，其特征是，包括上内环、外环、下内环、环状注油嘴；上内环、下内环从上方和下方嵌入在外环，上内环与外环的上端部形成环状注油嘴，上内环外径与外环的内径配合处为间齿的结构，下内环的上端与上内环的下端有一空隙，此空隙向上与间齿的缝隙连通、向下与下内环中央的油道连通，而且上内环外径与外环内径的设有缝作为环状注油嘴的流油通道。
2.根据权利要求1所述的轴承装配环形注脂模具，其特征是，油嘴的宽度为0.2-0.5mm。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆梁炯，
申请(专利权)人：无锡市海鸿精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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