压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管，属于机械技术领域。它解决了现有加注机的外输送管无法加热猪油导致猪油堵塞管路等技术问题。本压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管，外输送管包括两端分别为进油端和注油端的输送管，输送管的进油端与一进油接头连接，输送管内设有加热丝，加热丝的始端自进油接头穿入输送管的进油端，加热丝的末端位于输送管的注油端，加热丝在输送管内沿直线布置。本实用新型专利技术具有使得外输送管中的猪油保持液态的优点。

External delivery pipe of lubricating lard filling machine for hammer head of die casting machine

【技术实现步骤摘要】
压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管
本技术属于机械
，涉及一种压铸机锤头用润滑猪油加注机，特别是一种压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管。
技术介绍
压铸机是用于压力铸造的机器,通过锤头压入模具使得产品定型，锤头在压铸过程中需要进行润滑，由于锤头直接与温度极高的铝材接触，添加在锤头上的润滑油会被消耗，因此需要实时加注润滑油至锤头上。针对铝件的压铸，通过生产实践得出采用猪油对压铸铝件的锤头进行润滑的效果最佳。目前对锤头添加猪油主要采用人工刷油的方式来实现，由于锤头工作处会飞溅铝水，刷油时工人离的较近，工作环境比较危险，同时采用蘸有猪油的毛刷刷锤头无法有效控制刷上去猪油的量，存在润滑不足或者浪费猪油的情况。为了解决上述问题，中国专利文献公开了一种冲压加工自动加温喷油润滑装置【申请公布号CN109590394A】，包括箱体、油泵、加热棒、喷油嘴，油泵设置在箱体的上方，油泵连接箱体的内部，加热棒设置在箱体的后方，并插入箱体的内部，油泵通过管路连接喷油嘴，喷油嘴固定设置在冲床上。该专利中针对位于箱体内的猪油能通过加热棒加热，但是猪油从箱体的内部到冲床的一段行程中猪油未被加热，特别是油泵至喷油嘴的一段管路，在冬天外界气温较低的时候，位于管路内的猪油会凝固呈固态堵塞管路，导致无法加注猪油。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管,本技术解决的技术问题是使得外输送管中的猪油保持液态。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管，外输送管包括两端分别为进油端和注油端的输送管，所述输送管的进油端与一进油接头连接，其特征在于，所述输送管内设有加热丝，所述加热丝的始端自进油接头穿入输送管的进油端，所述加热丝的末端位于输送管的注油端，所述加热丝在输送管内沿直线布置。进油接头与加注机的输油泵通过管路连通，输油泵将猪油通过进油接头输送至输送管，输送管的注油端位于压铸机的锤头上方，猪油通过输送管的注油端加注至锤头上，使得锤头保持润滑状态；加热丝的始端连接有电接头，电接头位于进油接头的外部，电接头通电后加热丝发热，位于输送管内的加热丝能对流经输送管中的猪油加热，使得猪油保持液态，避免猪油冻结在输送管中导致输送管的堵塞，同时也能保证猪油能连续的加注在锤头上，避免锤头出现润滑不足的情况；加热丝直接浸没在猪油中，加热效率高，输送管无需进行保温，外输送管的整体结构更简单；加热丝为市面上能购买到的现有产品，对加热丝的温度控制为现有技术。在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管中，所述输送管靠近注油端的一段套设固定有固定套，所述固定套的外侧固定有固定磁铁。在使用时固定磁铁能吸附在压铸机的机架上，使得输送管的注油端始终对准锤头位置。在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管中，所述加热丝的末端固定有热缩管，所述热缩管的外侧套设有采用铁丝制成的弹簧护套，所述弹簧护套与热缩管紧配合固定，所述固定磁铁吸引弹簧护套。固定磁铁吸引弹簧护套能避免弹簧护套移动，也就能避免加热丝的末端移动，使得加热丝在输送管内始终沿直线布置；加热丝在输送管内受力较小，通过固定磁铁吸引弹簧护套完全够将加热丝的末端限位。作为另一种情况，在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管中，所述输送管的注油端内紧配合固定设有定位环，所述定位环的中部开设有穿孔，所述加热丝的末端来回穿过穿孔和定位环的内孔之间缠绕固定在定位环上。猪油能从定位环的中间流过，通过定位环使得加热丝的末端固定，使得加热丝在输送管内始终沿直线布置。在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管中，所述进油接头内开设有进油孔和穿线孔，所述输送管的进油端与进油孔连通，所述穿线孔的内端与进油孔的中段连通，所述加热丝的始端穿过穿线孔，所述加热丝通过密封胶密封固定在穿线孔中。加热丝的始端位于进油接头中，能对进油接头中的猪油加热，避免猪油凝固，保证猪油的流动性；密封胶可以为电焊胶或者耐高温密封胶，能耐高温且密封性好，均为市场上能购买的现有产品。在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管中，所述输送管采用金属管或者耐高温塑料管制成。加热丝将猪油加热至35°～60°之间，此温度下猪油完全处于液态，且保证猪油的流动性，加热丝本身的发热温度会相对更高点，加热丝直接与输送管接触，同时输送管靠近压铸机的压铸部位，存在被铝水溅到的可能，因此采用金属管或者耐高温塑料管能保证输送管长期安全的工作。与现有技术相比，本压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管具有位于其内的猪油保持液态的优点。附图说明图1是加注机的剖视结构示意图。图2是输送泵的侧视结构示意图。图3是输送泵在初始状态下的剖视结构示意图。图4是输送泵在送油后的剖视结构示意图。图5是图4中A部的放大图。图6是图4中B部的放大图。图7是活塞主体和延长部的立体结构示意图。图8是泵缸的立体结构示意图。图9是外输送管的剖视结构示意图。图中，1、机箱；11、箱盖；12、保温材料；2、储油桶；21、限位环槽；22、桶盖；23、出油口；24、不锈钢网袋；25、滤网；26、油腔一；27、油腔二；3、电热布；4、输送泵；41、电机；42、泵缸；43、泵腔；44、进油口；45、送油口；5、活塞；51、活塞主体；511、固定环槽；52、密封件一；53、延长部；531、连接孔；532、封闭端；54、限位孔；541、固定台阶；542、密封件二；543、螺套；55、出油单向阀；6、限位杆；61、定位环片；62、定位孔；7、输送管；71、进油端；72、注油端；73、进油接头；731、进油孔；732、穿线孔；74、密封胶；75、固定套；76、固定磁铁；8、加热丝；81、热缩管；82、弹簧护套。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，压铸机锤头用润滑猪油的加注机包括具有箱盖11的机箱1、固定在机箱1上的输送泵4和与输送泵4连通的外输送管7，箱盖11上固定有密封环，在箱盖11盖在机箱1上时密封环与机箱1的边沿贴靠密封；机箱1内固定有储油桶2，储油桶2采用不锈钢或者铝等导热材料制成，储油桶2的桶口盖有桶盖22，储油桶2的外周壁具有内凹形成的限位环槽21，储油桶2的限位环槽21上套设有电热布3，电热布3将储油桶2自上而下包裹，根据储油桶2的尺寸选择市面上对应的电热布3，电热布3也可以采用电热毯等同类产品替换，本实施例一中采用上下两块电热布3来保证将储油桶2的周壁包裹，也可采用一块电热布3直接将储油桶2的周壁包裹，储油桶2上靠近底部开设有出油口23，储油桶2内位于出油口23处设有能将出油口23覆盖的不锈钢网袋24，储油桶2内还设有滤网25，滤网25能将储油桶2的内腔分隔呈油腔一26和油腔二27，出油口23和油腔二27直接连通。滤网2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管，外输送管(7)包括两端分别为进油端(71)和注油端(72)的输送管(7)，所述输送管(7)的进油端(71)与一进油接头(73)连接，其特征在于，所述输送管(7)内设有加热丝(8)，所述加热丝(8)的始端自进油接头(73)穿入输送管(7)的进油端(71)，所述加热丝(8)的末端位于输送管(7)的注油端(72)，所述加热丝(8)在输送管(7)内沿直线布置。/n

【技术特征摘要】
1.压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管，外输送管(7)包括两端分别为进油端(71)和注油端(72)的输送管(7)，所述输送管(7)的进油端(71)与一进油接头(73)连接，其特征在于，所述输送管(7)内设有加热丝(8)，所述加热丝(8)的始端自进油接头(73)穿入输送管(7)的进油端(71)，所述加热丝(8)的末端位于输送管(7)的注油端(72)，所述加热丝(8)在输送管(7)内沿直线布置。


2.根据权利要求1所述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管，其特征在于，所述输送管(7)靠近注油端(72)的一段套设固定有固定套(75)，所述固定套(75)的外侧固定有固定磁铁(76)。


3.根据权利要求2所述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的外输送管，其特征在于，所述加热丝(8)的末端固定有热缩管(81)，所述热缩管(81)的外侧套设有采用铁丝制成的弹簧护套(82)，所述弹簧护套(82)与热缩管(81)紧配...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏潺，
申请(专利权)人：魏潺，
类型：新型
国别省市：河南;41