一种分离拨叉钻孔用夹具制造技术

本专利公开了一种分离拨叉钻孔用夹具，涉及一种夹具；分离拨叉钻孔用夹具安装座，限位块，偏心驱动块和夹爪；安装座包括面板，支撑筋板和安装板，面板下方是两块对称设置的支撑筋板，安装板在支撑筋板下方；夹爪为L形且与安装座滑动连接；偏心驱动块包括偏心凸轮和手柄，偏心凸轮与手柄固定连接，偏心凸轮与夹爪下端铰接；限位块固定连接在安装座的面板上，限位块的左端具有一挡块，右端具有一个平行于安装座面板的限位孔，右端上方还有一悬臂的定位块，定位块上开有定位孔；本专利用以解决对分离拨叉的夹紧定位，并钻孔的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利公开了一种分离拨叉钻孔用夹具，涉及一种夹具；分离拨叉钻孔用夹具安装座，限位块，偏心驱动块和夹爪；安装座包括面板，支撑筋板和安装板，面板下方是两块对称设置的支撑筋板，安装板在支撑筋板下方；夹爪为L形且与安装座滑动连接；偏心驱动块包括偏心凸轮和手柄，偏心凸轮与手柄固定连接，偏心凸轮与夹爪下端铰接；限位块固定连接在安装座的面板上，限位块的左端具有一挡块，右端具有一个平行于安装座面板的限位孔，右端上方还有一悬臂的定位块，定位块上开有定位孔；本专利用以解决对分离拨叉的夹紧定位，并钻孔的目的。【专利说明】一种分离拨叉钻孔用夹具
本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种分离拨叉钻孔用夹具。
技术介绍
现有一种铸造成的分离拨叉，需要对其进行钻孔，现有的加工方法为，先分离拨叉进行画线，然后再将分离拨叉通过虎口式夹具固定在钻床的工作台上，然后使钻头对准画线处，并完成钻孔；由于分离拨叉形状不规则，采用虎口式夹具不易夹紧，且易偏斜，钻孔过程中振动较大，所以此方法加工出的钻孔精度极低，且画线使加工步骤增加，使加工时间延长。
技术实现思路
本技术意在提供一种分离拨叉钻孔用夹具，以通过此专用夹具对分离拨叉进tx定位夹紧，从而提尚钻孔精度和效率。本技术的基础方案分离拨叉钻孔用夹具，包括:安装座，限位块，偏心驱动块和夹爪;所述安装座包括面板，支撑筋板和安装板，安装座一体成型，面板下方是两块对称设置的支撑筋板，安装板在支撑筋板下方;安装座的面板上设置有一个夹爪安装孔，所述夹爪为L形并具有一个驱动连接端和夹持端，夹爪通过夹爪安装孔与安装座滑动连接，且夹爪的夹持端位于安装座上方，驱动连接端固定有两位于面板下方的吊耳;所述偏心驱动块包括偏心凸轮和手柄，偏心凸轮与手柄固定连接，偏心凸轮与固定在夹爪下端的吊耳铰接;所述限位块固定连接在安装座的面板上，限位块的左端具有一挡块，右端具有一个平行于安装座面板的限位孔，右端上方还有一悬臂的定位块，定位块上开有定位孔。本技术的安装座上方的面板为限位块和夹爪提供安装空间，安装座下方支撑筋板具有支撑夹具的作用，且两支撑筋板之间具有空间，以使夹爪与偏心驱动块具有安装空间，也便于实现对偏心驱动块的操作;安装座的安装板可使夹具便于安装在钻床上;夹爪与安装座滑动连接，且夹持面位于安装座的面板上方，通过夹爪的滑动，可使夹爪的夹持面与安装座面板的上方的距离缩小，则可实现夹持功能;偏心凸轮与夹爪的驱动连接端铰接，由于偏心凸轮在转动过程中，可使安装座面板的下平面与偏心凸轮外周实现接触，从而使夹爪的夹持面压紧在分离拨叉上；限位块左端的挡块、右端的限位孔具有对分离拨叉限位的作用，定位块上的定位孔具有对分离拨叉钻孔定位的作用。通过以上基础方案的部件，以及各部件所产生的效果，便可解决对分离拨叉的夹紧定位，并钻孔的目的，以此便可提尚钻孔精度和效率。优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述安装座的面板的下方，所述偏心凸轮上方还设置有一调节螺钉；由于不同的分离拨叉尺寸各不相同，而偏心凸轮对夹爪的行程的调节有限，所以仅仅采用偏心凸轮实现夹紧，使夹具不能适应不同尺寸的分离拨叉；所以本优化通过调节螺钉可以进一步调整夹爪的行程，以使夹具适应不同尺寸的分离拨叉。优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述夹爪的下方和所述安装座的侧面上均设置有连接螺钉，在安装座与夹爪之间设置有为拉簧的回位弹簧，且回位弹簧两端分别连接在连接螺钉上;设置回位弹簧可使偏心凸轮始终紧压在安装座面板下方，使装入分离拨叉更方便，松开分离拨叉时，又可使夹爪自动弹开。优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述夹持面为弧面；由于分离拨叉的被夹持端具有一连接孔，所以夹持面为弧面，并压在分离拨叉的连接孔上时，由于弧面的作用，分离拨叉的连接孔中心会对位到夹持面的弧面中心，实现对分离拨叉进行进一步的精确定位。【附图说明】图1为分离拨叉钻孔用夹具实施例的主视示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:面板11、支撑筋板12、安装板13、回位弹簧14、夹爪2、夹持面21、限位块3、限位孔31、定位块32、分离拨叉5、偏心凸轮41、手柄42、调节螺钉43。实施例基本如附图1所示:分离拨叉5钻孔用夹具包括安装座，限位块3，偏心驱动块和夹爪2;安装座包括面板11，支撑筋板12和安装板13，安装座一体成型，其面板11下方是两块对称设置的支撑筋板12，安装板13在支撑筋板12下方，安装板13用于钻床的工作台连接;安装座的面板11上设置有一个夹爪2安装孔，夹爪2为L形并通过夹爪2安装孔与安装座滑动连接，且夹持端位于安装座上方，夹持面21呈弧面;在夹爪2的下方和安装座的侧面上均设置有回位弹簧14连接螺钉，用于连接回位弹簧14，且回位弹簧14为拉簧;偏心驱动块包括偏心凸轮41和手柄42，偏心凸轮41与手柄42固定连接，偏心凸轮41与固定在夹爪2下端的吊耳铰接;在安装座面板11的下方，偏心凸轮41上方还设置有一调节螺钉43，且偏心凸轮41在回位弹簧14的作用下，偏心凸轮41始终紧压在调节螺钉43上;限位块3通过螺栓固定在安装座的面板11上，限位块3的左端具有一挡块，右端具有一个平行于安装座面板11的限位孔31，右端上方还还有一悬臂的定位块32，定位块32上开有定位孔。具体工作工程为，分离拨叉5钻孔用夹具固定安装在钻床上，然后将分离拨叉5插入到限位块3的限位孔31中，并推动分离拨叉5，使其与限位块3左端的挡块接触，直至分离拨叉5不能再移动，然后下压偏心驱动块的手柄42，则可使偏心凸轮41顺时针转动，偏心凸轮41顺时针转动时调整螺钉与偏心凸轮41的铰点之间的距离增大，则可是夹爪2下移，对分离拨叉5压紧;夹爪2的夹持面21为弧面，且夹持面21压在分离拨叉5的连接孔上，所以夹爪2对分离拨叉5进行夹紧时，由于弧面的作用，分离拨叉5的连接孔中心会对位到夹持面21的弧面中心;对分离拨叉5进行进一步的精确定位。对分离拨叉5夹紧后，使转床的钻头对准定位孔，则可实现对分离拨叉5的定位钻孔;当钻孔完成后，上拉偏心驱动块的手柄42，在回位弹簧14的作用下则可松开分离拨叉5。【主权项】1.一种分离拨叉钻孔用夹具，包括:安装座，限位块，偏心驱动块和夹爪;其特征在于，所述安装座包括面板，支撑筋板和安装板，安装座一体成型，面板下方是两块对称设置的支撑筋板，安装板在支撑筋板下方;安装座的面板上设置有一个夹爪安装孔，所述夹爪为L形并具有一个驱动连接端和夹持端，夹爪通过夹爪安装孔与安装座滑动连接，且夹爪的夹持端位于安装座上方，驱动连接端固定有两位于面板下方的吊耳;所述偏心驱动块包括偏心凸轮和手柄，偏心凸轮与手柄固定连接，偏心凸轮与固定在夹爪下端的吊耳铰接;所述限位块固定连接在安装座的面板上，限位块的左端具有一挡块，右端具有一个平行于安装座面板的限位孔，右端上方还有一悬臂的定位块，定位块上开有定位孔。2.根据权利要求1所述的分离拨叉钻孔用夹具，其特征在于，所述安装座的面板的下方，所述偏心凸轮上方还设置有一调节螺钉。3.根据权利要求1所述的分离拨叉钻孔用夹具，其特征在于，所述夹爪的下方和所述安装座的侧面上均设置有连接螺钉，在安装座与夹爪之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离拨叉钻孔用夹具，包括：安装座，限位块，偏心驱动块和夹爪；其特征在于，所述安装座包括面板，支撑筋板和安装板，安装座一体成型，面板下方是两块对称设置的支撑筋板，安装板在支撑筋板下方；安装座的面板上设置有一个夹爪安装孔，所述夹爪为L形并具有一个驱动连接端和夹持端，夹爪通过夹爪安装孔与安装座滑动连接，且夹爪的夹持端位于安装座上方，驱动连接端固定有两位于面板下方的吊耳；所述偏心驱动块包括偏心凸轮和手柄，偏心凸轮与手柄固定连接，偏心凸轮与固定在夹爪下端的吊耳铰接；所述限位块固定连接在安装座的面板上，限位块的左端具有一挡块，右端具有一个平行于安装座面板的限位孔，右端上方还有一悬臂的定位块，定位块上开有定位孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚立，
申请(专利权)人：重庆帅昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50