一种塑壳断路器灭弧室装配夹具及其操作方法技术

本发明专利技术涉及一种装配夹具，尤其涉及一种塑壳断路器灭弧室装配夹具及其操作方法，主要用于灭弧室装配。包括灭弧栅片和隔弧板，所述的灭弧栅片的两侧端分别设有隔弧板，还包括底座、定位组件和气缸组件，所述的底座的上部设有龙门支架，所述的底座的上部设有定位组件，所述的龙门支架中设有与定位组件相匹配对应的气缸组件。一种塑壳断路器灭弧室装配夹具及其操作方法结构紧凑，装配质量提升，降低了工人的劳动强度。

Assembly fixture for arc extinguishing chamber of molded case circuit breaker and operation method thereof

The invention relates to an assembly fixture, in particular to an assembly fixture for an arc extinguishing chamber of a molded case circuit breaker and an operation method thereof. Including the arc chute and arcing plate, arc arc grid plate on both sides of the end are respectively provided with an arc chute, also includes a base, a positioning component and a cylinder assembly, the upper part of the base is arranged in the Longmen upper bracket, the base is provided with a positioning assembly in Longmen and the support are arranged in the cylinder components and positioning components should be matched. The utility model relates to an assembling device of a plastic case circuit breaker arc extinguishing chamber, which has the advantages of compact structure, high assembly quality, and reduced labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装配夹具，尤其涉及一种塑壳断路器灭弧室装配夹具及其操作方法，主要用于灭弧室装配。
技术介绍
塑壳断路器灭弧室的主要作用是断路器分断时会产生电弧，灭弧栅片把电弧切成不同小段，以提高电弧电压，使电弧迅速冷却熄灭，因此，灭弧室对塑壳断路器的分断性能有显著影响，不同结构灭弧室的塑壳断路器其分断性能各不相同，主要由灭弧栅片与隔弧板通过方孔配合，铆接而成。各灭弧栅片之间不相互平行，而是互成角度，两灭弧栅片间最大交角为23°；且灭弧栅片有长、短之分，上述灭弧室的特点给夹具设计带来以下困难：栅片互成角度，因此很难从顺着某一灭弧栅片的方向将灭弧室从夹具上取下来；短栅片的存在，若以栅片的突起台阶定位，定位长度较小，定位误差较大，使栅片不能顺利导入隔弧板的方孔中。现有的装配夹具主要有：底板，螺柱，左定位板，右定位板，定位销组成，底板上设有长槽，可对隔弧板外形定位；螺柱紧固后，可保证定位板左右滑移顺畅(相对于读者而言，下同)；右定位板可沿两销前后滑移。工作时，先将左定位板向左拉到底，右定位板套入两销中，将隔弧板放入底板4槽中，再依次将灭弧栅片插入对应位置，即下部插入隔弧板的方孔中，右侧嵌入定位板槽中，将左定位板向右推，使左定位板对短灭弧栅片也定位，最后盖上隔弧板，用力敲击使灭弧栅片的上突出台阶嵌入隔弧板的方孔中，拉开左定位板，右定位板沿销向前滑移，使之处于灭弧栅片斜面与隔弧板的空间处，组合后的灭弧室沿底板槽向上滑出。该夹具巧妙利用了灭弧室的特点，如右定位板向前滑移至灭弧栅片的斜面与隔弧板的空隙处，灭弧室可沿槽向上滑出，但该夹具也存在短灭弧栅片定位精度低、易倾倒的缺点，虽用左定位板作辅助定位，但由于灭弧栅片间互成角度，左定位板的缺口与灭弧栅片仅粗略定位，隔弧板方孔与各灭弧栅片的突起并不完全对准，影响隔弧板与短灭弧栅片的组合速度。此外，各灭弧栅片下部突起需逐一插入隔弧板的方孔，组装过程中需分别移动左定位板和右定位板，因此，该夹具工作效率很低。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，定位精度较高，装夹方便、工效高的一种塑壳断路器灭弧室装配夹具及其操作方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种塑壳断路器灭弧室装配夹具，包括灭弧栅片和隔弧板，所述的灭弧栅片的两侧端分别设有隔弧板，还包括底座、定位组件和气缸组件，所述的底座的上部设有龙门支架，所述的底座的上部设有定位组件，所述的龙门支架中设有与定位组件相匹配对应的气缸组件；所述的定位组件包括上定位板和下定位板，所述的上定位板与下定位板间设有灭弧栅片，所述的上定位板中设有与灭弧栅片相配接的上定位板灭弧栅片凹槽，所述的下定位板中设有与灭弧栅片相配接的下定位板灭弧栅片凹槽；所述的底座、上定位板和下定位板间通过至少一个导销定位，所述的导销与上定位板间设有上弹簧，所述的导销与下定位板间设有下弹簧；所述的上定位板的上部设有上压板，所述的下定位板的底部设有下压板，所述的底座的上部设有支座，所述的上压板通过上轴与支座相固定连接，所述的下压板通过下轴与支座相固定连接，所述的上轴、下轴分别通过手柄控制，所述的手柄旋转控制上压板、下压板进行位移；所述的气缸组件包括与龙门支架固定的气缸，所述的气缸的底部设有呈活动位移的压块，所述的压块呈上下位移与上定位板相活动压接，所述的气缸通过手动阀控制。作为优选，所述的上定位板与下定位板通过销进行限位，所述的导销嵌入至底座的底部中，所述的导销的数量是二个，二个导销呈间隔状分布。作为优选，所述的手动阀设在底座的上部，所述的上弹簧的刚性系数大于下弹簧的刚性系数。一种塑壳断路器灭弧室装配夹具的操作方法，按以下步骤进行：(1)夹具安装：将两导销压入底座对应孔中，要求孔、轴过盈配合良好；用螺钉将下压板固定到下轴上，将上压板固定到上轴上，并在下轴、上轴两端分别套入支座，用螺钉将两支座紧固于底座上，在下轴、上轴的右侧各自套入手柄，并用螺钉紧固于上、下轴的轴端扁势处，使手柄与轴一起转动；在两导销中分别套入下弹簧，然后将下定位板套入两导销中，再在两导销中分别套入上弹簧，将上定位板套入两导销中，在导销上端的槽中用挡卡卡住，再将两销分别穿过下定位板、上定位板，并在销上端的槽中用挡卡卡住；将气缸安装于龙门支架的顶板上，将压块装于气缸活塞杆顶端，并适当紧固螺纹，再将龙门支架固定于底座上，调整好压块相对于上、下定位板的高度和方位，紧固压块上端的螺母，使压块与气缸活塞杆固定在一起；压块和底座上设有长方孔，用以让开灭弧栅片向上、向下的突起台阶；将手动阀安装于手柄右侧，并用螺钉紧固于底座上；(2)、将灭弧栅片和隔弧板装入夹具中：将隔弧板放入底座的定位凹坑中，在上、下定位板的凹槽中插入各灭弧栅片，再在上定位板的凹坑中放入隔弧板，驱动手动阀，使气缸活塞杆带动压块下行，作用于隔弧板、灭弧栅片、隔弧板上，气缸提供450～500N的压力，压块下压至最低极限位置时，刚好使隔弧板与灭弧栅片的两端台阶面完全贴合；灭弧栅片的突起与隔弧板的长方孔为过盈配合，经压块压紧后，隔弧板与灭弧栅片组成灭弧室成为一体，同时，由于上弹簧的预压力大于下弹簧终压力，上弹簧的压力为31.5N，下弹簧的压力为22.5N；所以在压块压下灭弧栅片时，下定位板与灭弧栅片一起下行，确保上、下定位板与灭弧栅片在压块下行过程中始终保持接触定位；灭弧室压紧后，驱动手动阀，使气缸活塞杆与压块上行，上、下定位板在弹簧作用下向上复位，用手驱动龙门支架右侧的双手柄，使上手柄下压，即上压板绕支座孔旋转，压下上定位板；同时使下手柄上抬，即下压板绕支座孔旋转，下压板将下定位板向上抬起，这样上、下定位板将趋向合拢，由于手柄的杠杆放大作用，在手柄端仅需提供向上、向下各16～19N力时，即可使灭弧栅片从上、下定位板槽中脱出，当灭弧栅片脱出时，即可将灭弧室从上、下定位板上取下来；(3)、对灭弧室测试：采用本专利技术夹具组装后的灭弧室，完全达到图纸技术要求：灭弧栅片与隔弧板结合紧密，仅在灭弧栅片1突出于隔弧板部分磨平后，才有可能使灭弧室散架，同时两隔弧板相互平行，隔弧板与灭弧栅片相互垂直，灭弧室装入断路器十分顺畅，灭弧栅片的突起与两隔弧板对应长方孔配合良好，无隔弧板孔口翻边、崩口现象；采用组装后的灭弧室，在配套塑壳断路器进行额定极限短路分断能力和额定短路分断能力试验时，均能一次性通过，具有较好的灭弧效果；灭弧室在配套断路器实际生产中，效果上佳，无一返工或因灭弧室而引起断路器的故障问题。本专利技术提供一种塑壳断路器灭弧室装配夹具及其操作方法，结构紧凑，装配质量提升，降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本专利技术的灭弧室的结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图；图3是本专利技术中上定位板的结构示意图；图4是本专利技术中下定位板的结构示意图；图5是本专利技术的结构示意图；图6是图5中A-A剖视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种塑壳断路器灭弧室装配夹具，包括灭弧栅片1和隔弧板2，所述的灭弧栅片1的两侧端分别设有隔弧板2，还包括底座3、定位组件和气缸组件，所述的底座3的上部设有龙门支架4，所述的底座3的上部设有定位组件，所述的龙门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑壳断路器灭弧室装配夹具，包括灭弧栅片(1)和隔弧板(2)，所述的灭弧栅片(1)的两侧端分别设有隔弧板(2)，其特征在于：还包括底座(3)、定位组件和气缸组件，所述的底座(3)的上部设有龙门支架(4)，所述的底座(3)的上部设有定位组件，所述的龙门支架(4)中设有与定位组件相匹配对应的气缸组件；所述的定位组件包括上定位板(5)和下定位板(6)，所述的上定位板(5)与下定位板(6)间设有灭弧栅片(1)，所述的上定位板(5)中设有与灭弧栅片(1)相配接的上定位板灭弧栅片凹槽(7)，所述的下定位板(6)中设有与灭弧栅片(1)相配接的下定位板灭弧栅片凹槽(8)；所述的底座(3)、上定位板(5)和下定位板(6)间通过至少一个导销(9)定位，所述的导销(9)与上定位板(5)间设有上弹簧(10)，所述的导销(9)与下定位板(6)间设有下弹簧(11)；所述的上定位板(5)的上部设有上压板(12)，所述的下定位板(6)的底部设有下压板(13)，所述的底座(3)的上部设有支座(14)，所述的上压板(12)通过上轴(15)与支座(14)相固定连接，所述的下压板(13)通过下轴(16)与支座(14)相固定连接，所述的上轴(15)、下轴(16)分别通过手柄(17)控制，所述的手柄(17)旋转控制上压板(12)、下压板(13)进行位移；所述的气缸组件包括与龙门支架(4)固定的气缸(18)，所述的气缸(18)的底部设有呈活动位移的压块(19)，所述的压块(19)呈上下位移与上定位板(5)相活动压接，所述的气缸(18)通过手动阀(20)控制。...

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器灭弧室装配夹具，包括灭弧栅片(1)和隔弧板(2)，所述的灭弧栅片(1)的两侧端分别设有隔弧板(2)，其特征在于：还包括底座(3)、定位组件和气缸组件，所述的底座(3)的上部设有龙门支架(4)，所述的底座(3)的上部设有定位组件，所述的龙门支架(4)中设有与定位组件相匹配对应的气缸组件；所述的定位组件包括上定位板(5)和下定位板(6)，所述的上定位板(5)与下定位板(6)间设有灭弧栅片(1)，所述的上定位板(5)中设有与灭弧栅片(1)相配接的上定位板灭弧栅片凹槽(7)，所述的下定位板(6)中设有与灭弧栅片(1)相配接的下定位板灭弧栅片凹槽(8)；所述的底座(3)、上定位板(5)和下定位板(6)间通过至少一个导销(9)定位，所述的导销(9)与上定位板(5)间设有上弹簧(10)，所述的导销(9)与下定位板(6)间设有下弹簧(11)；所述的上定位板(5)的上部设有上压板(12)，所述的下定位板(6)的底部设有下压板(13)，所述的底座(3)的上部设有支座(14)，所述的上压板(12)通过上轴(15)与支座(14)相固定连接，所述的下压板(13)通过下轴(16)与支座(14)相固定连接，所述的上轴(15)、下轴(16)分别通过手柄(17)控制，所述的手柄(17)旋转控制上压板(12)、下压板(13)进行位移；所述的气缸组件包括与龙门支架(4)固定的气缸(18)，所述的气缸(18)的底部设有呈活动位移的压块(19)，所述的压块(19)呈上下位移与上定位板(5)相活动压接，所述的气缸(18)通过手动阀(20)控制。2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器灭弧室装配夹具，其特征在于：所述的上定位板(5)与下定位板(6)通过销(21)进行限位，所述的导销(9)嵌入至底座(3)的底部中，所述的导销(9)的数量是二个，二个导销(9)呈间隔状分布。3.根据权利要求1或2所述的一种塑壳断路器灭弧室装配夹具，其特征在于：所述的手动阀(20)设在底座(3)的上部，所述的上弹簧(10)的刚性系数大于下弹簧(11)的刚性系数。4.一种根据权利要求1或2所述的塑壳断路器灭弧室装配夹具的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)夹具安装：将两导销压入底座对应孔中，要求孔、轴过盈配合良好；用螺钉将下压板固定到下轴上，将上压板固定到上轴上，并在下轴、上轴两端分别套入支座，用螺钉将两支座紧固于底座上，在下轴、上轴的右侧各自套入手柄，并用螺钉紧固于上、下轴的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳成，姚立锋，楼伟国，
申请(专利权)人：杭州之江开关股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33