一种反应釜搅拌装置，包括：竖直设置于反应釜内的上下端开口的筒体、转动安装于筒体内部容腔中的转轴、安装于反应釜上的电机、安装于电机输出轴上的带轮Ⅰ、安装于转轴顶端的带轮Ⅱ、传动连接于带轮Ⅰ以及带轮Ⅱ的传动皮带以及安装于转轴上且位于筒体下端的搅拌桨。电机驱动带轮Ⅰ转动，带轮Ⅰ通过传动皮带驱动带轮Ⅱ带动转轴转动，转轴与筒体之间通过密封圈密封可以防止反应釜内的物料从筒体中喷出，转轴转动的过程中驱动螺旋叶片在容腔中转动从而产生轴向的旋流，容腔上端由于形成负压，因此反应釜中的产物可以通过进料孔源源不断的进入容腔中，螺旋叶片将其推动从筒体下端喷出，从而提高了物料搅拌的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种反应釜搅拌装置，包括：竖直设置于反应釜内的上下端开口的筒体、转动安装于筒体内部容腔中的转轴、安装于反应釜上的电机、安装于电机输出轴上的带轮Ⅰ、安装于转轴顶端的带轮Ⅱ、传动连接于带轮Ⅰ以及带轮Ⅱ的传动皮带以及安装于转轴上且位于筒体下端的搅拌桨。电机驱动带轮Ⅰ转动，带轮Ⅰ通过传动皮带驱动带轮Ⅱ带动转轴转动，转轴与筒体之间通过密封圈密封可以防止反应釜内的物料从筒体中喷出，转轴转动的过程中驱动螺旋叶片在容腔中转动从而产生轴向的旋流，容腔上端由于形成负压，因此反应釜中的产物可以通过进料孔源源不断的进入容腔中，螺旋叶片将其推动从筒体下端喷出，从而提高了物料搅拌的均匀性。【专利说明】反应釜搅拌装置
本技术涉及一种反应釜搅拌装置。
技术介绍
众所周知，化工原料在添加到反应釜内后需要一边搅拌一边反应，其搅拌效果直接决定着反应产物的品质。现有的反应釜内的搅拌系统不管是锚式搅拌桨或者叶片式搅拌桨其搅拌产生的旋流都是以竖直轴向为旋转中心的，因此搅拌效果差，容易使原料粘接在罐体内表面。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种搅拌效果好的反应釜搅拌装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:—种反应釜搅拌装置，包括:竖直设置于反应釜内的上下端开口的筒体、转动安装于筒体内部容腔中的转轴、安装于反应釜上的电机、安装于电机输出轴上的带轮1、安装于转轴顶端的带轮Π、传动连接于带轮I以及带轮Π的传动皮带以及安装于转轴上且位于筒体下端的搅拌桨，所述筒体上端开口处且与转轴之间设置有密封圈，筒体上端且位于密封圈下方设置有若干进料孔，所述转轴上且位于进料孔下端沿轴向设置有若干螺旋叶片。为了进一步提高搅拌的均匀性，还包括通过轴承转动安装于筒体下端且与转轴相连接的旋帽，所述旋帽水平设置有横向喷孔以及沿轴向设置有纵向喷孔，所述横向喷孔和纵向喷孔与容腔相连通。本技术的有益效果是:电机驱动带轮I转动，带轮I通过传动皮带驱动带轮Π带动转轴转动，转轴与筒体之间通过密封圈密封可以防止反应釜内的物料从筒体中喷出，转轴转动的过程中驱动螺旋叶片在容腔中转动从而产生轴向的旋流，容腔上端由于形成负压，因此反应釜中的产物可以通过进料孔源源不断的进入容腔中，螺旋叶片将其推动从筒体下端喷出，同时在搅拌桨的作用下实现了液流竖向及沿圆周方向的旋流，从而提高了物料搅拌的均匀性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中，1.反应釜2.电机3.带轮I4.传动皮带5.带轮Π 6.筒体7.容腔8.转轴9.密封圈10.进料孔11.螺旋叶片12.搅拌桨13.旋帽14.轴承15.横向喷孔16.纵向嗔孔。【具体实施方式】下面结合附图1对本技术做进一步说明。 一种反应釜搅拌装置，包括:竖直设置于反应釜I内的上下端开口的筒体6、转动安装于筒体6内部容腔7中的转轴8、安装于反应釜I上的电机2、安装于电机2输出轴上的带轮I3、安装于转轴8顶端的带轮Π 5、传动连接于带轮I 3以及带轮Π 5的传动皮带4以及安装于转轴8上且位于筒体6下端的搅拌桨12，筒体6上端开口处且与转轴8之间设置有密封圈9，筒体6上端且位于密封圈9下方设置有若干进料孔10，转轴8上且位于进料孔10下端沿轴向设置有若干螺旋叶片11。电机2驱动带轮I 3转动，带轮I 3通过传动皮带4驱动带轮Π 5带动转轴8转动，转轴8与筒体6之间通过密封圈9密封可以防止反应釜I内的物料从筒体6中喷出，转轴8转动的过程中驱动螺旋叶片11在容腔7中转动从而产生轴向的旋流，容腔7上端由于形成负压，因此反应釜I中的产物可以通过进料孔10源源不断的进入容腔7中，螺旋叶片11将其推动从筒体6下端喷出，同时在搅拌桨12的作用下实现了液流竖向及沿圆周方向的旋流，从而提高了物料搅拌的均匀性。进一步的，还可以包括通过轴承14转动安装于筒体6下端且与转轴8相连接的旋帽13，旋帽13水平设置有横向喷孔15以及沿轴向设置有纵向喷孔16，横向喷孔15和纵向喷孔16与容腔7相连通。当转轴8转动时，旋帽13通过轴承14相对筒体6同时旋转，螺旋叶片11产生的物料沿容腔7的流动最终通过旋转的旋帽13的横向喷孔15—边转动一边喷射，同时也从纵向喷孔16中向下喷射，从而不但产生了横向旋流也产生了纵向旋流，进一步提高了螺旋叶片11在搅拌过程中的均匀性。【主权项】1.一种反应釜搅拌装置，其特征在于，包括:竖直设置于反应釜(I)内的上下端开口的筒体(6)、转动安装于筒体(6)内部容腔(7)中的转轴(8)、安装于反应釜(I)上的电机(2)、安装于电机(2)输出轴上的带轮1(3)、安装于转轴(8)顶端的带轮Π (5)、传动连接于带轮1(3)以及带轮Π (5)的传动皮带(4)以及安装于转轴(8)上且位于筒体(6)下端的搅拌桨(12)，所述筒体(6)上端开口处且与转轴(8)之间设置有密封圈(9)，筒体(6)上端且位于密封圈(9)下方设置有若干进料孔(10)，所述转轴(8)上且位于进料孔(10)下端沿轴向设置有若干螺旋叶片(11)。2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于:还包括通过轴承(14)转动安装于筒体(6)下端且与转轴(8)相连接的旋帽(13)，所述旋帽(13)水平设置有横向喷孔(15)以及沿轴向设置有纵向喷孔(16)，所述横向喷孔(15)和纵向喷孔(16)与容腔(7)相连通。【文档编号】B01F7/18GK205413014SQ201620199171【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月16日【专利技术人】于永坤, 崔成武 【申请人】山东隆盛和化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜搅拌装置，其特征在于，包括：竖直设置于反应釜（1）内的上下端开口的筒体（6）、转动安装于筒体（6）内部容腔（7）中的转轴（8）、安装于反应釜（1）上的电机（2）、安装于电机（2）输出轴上的带轮Ⅰ（3）、安装于转轴（8）顶端的带轮Ⅱ（5）、传动连接于带轮Ⅰ（3）以及带轮Ⅱ（5）的传动皮带（4）以及安装于转轴（8）上且位于筒体（6）下端的搅拌桨（12），所述筒体（6）上端开口处且与转轴（8）之间设置有密封圈（9），筒体（6）上端且位于密封圈（9）下方设置有若干进料孔（10）,所述转轴（8）上且位于进料孔（10）下端沿轴向设置有若干螺旋叶片（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于永坤，崔成武，
申请(专利权)人：山东隆盛和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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