一种温控式高效率反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控式高效率反应釜，包括釜体，釜体的内部设置有轴体安装台，轴体安装台通过轴承分别连接第一主搅拌轴和第二副搅拌轴，第一主搅拌轴和第二副搅拌轴上设置有相互啮合的大齿轮和小齿轮，电机支架的内部固定设置有套筒，滚珠螺母与第一主搅拌轴之间设置有环形筒体，加热层的一侧顶部设置有温度监控装置，出料口上设置有集料坑，釜体的顶部侧壁上设置有喷淋水管，釜体的下端还设置有放水龙头。本实用新型专利技术能够进行充分搅拌，避免了第一主搅拌轴只能始终在固定区域搅拌的弊端，并且能够随时对釜体中的温度进行监控，清洗方便，节省了人为或机械清扫反应釜的费用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种温控式高效率反应釜，包括釜体，釜体的内部设置有轴体安装台，轴体安装台通过轴承分别连接第一主搅拌轴和第二副搅拌轴，第一主搅拌轴和第二副搅拌轴上设置有相互啮合的大齿轮和小齿轮，电机支架的内部固定设置有套筒，滚珠螺母与第一主搅拌轴之间设置有环形筒体，加热层的一侧顶部设置有温度监控装置，出料口上设置有集料坑，釜体的顶部侧壁上设置有喷淋水管，釜体的下端还设置有放水龙头。本技术能够进行充分搅拌，避免了第一主搅拌轴只能始终在固定区域搅拌的弊端，并且能够随时对釜体中的温度进行监控，清洗方便，节省了人为或机械清扫反应釜的费用。【专利说明】一种温控式高效率反应釜
本技术涉及机械设备相关
，具体是一种温控式高效率反应釜。
技术介绍
反应釜为有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。但是传统的反应釜大多采用单轴搅拌，不能产生对物料的剪切、按压效果，导致干粉物料会在搅拌桶内翻滚，搅拌效率相对低下，搅拌效果不理想，经常导致搅拌后的物料品质不能满足使用要求，同时传统反应釜排污效果很差，清洗比较困难，要将设备拆开，操作费时费力，另外，传统的反应釜无法实时监测釜体中物料的温度，满足不了现代化企业更高的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种温控式高效率反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种温控式高效率反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有轴体安装台，所述轴体安装台通过轴承分别连接第一主搅拌轴和第二副搅拌轴，所述第一主搅拌轴和第二副搅拌轴通过齿轮传动连接，所述第一主搅拌轴的下端安装有主搅拌叶片，所述第二副搅拌轴的下端安装有副搅拌叶片，所述第一主搅拌轴和第二副搅拌轴上设置有相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述釜体的顶部外侧壁上安装有电机支架，所述电机支架上设置有驱动电机，所述电机支架的内部固定设置有套筒，所述套筒的内部设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母与第一主搅拌轴之间设置有环形筒体，所述环形筒体的一端与滚珠螺母连接，所述环形筒体的另一端与第一主搅拌轴固定连接，所述釜体的外侧壁上套装有加热层，所述加热层的一侧顶部设置有温度监控装置，所述加热层的另一侧上设置有温度控制器，所述釜体的底部设置有出料口，所述出料口上设置有集料坑，所述集料坑由筒体、底板和排料口构成，所述筒体和底板之间设置有筛网，所述釜体的顶部侧壁上设置有喷淋水管，所述釜体的下端还设置有放水龙头。作为本技术进一步的方案:所述滚珠螺母与套筒的内圆面相配合。作为本技术再进一步的方案:所述驱动电机的输出端设置有与滚珠螺母相互适配的螺纹细杆。作为本技术再进一步的方案:所述排料口设置有三个，三个排料口分别位于筒体的两侧和底板的下端。作为本技术再进一步的方案:所述喷淋水管与供水设备相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过大齿轮、小齿轮传动连接，第一主搅拌轴带动第二副搅拌轴旋转，增加了搅拌面积，能够进行充分搅拌，在搅拌过程中能对新加入的物料产生按压和剪切的效果;驱动电机带动螺纹细杆进行旋转，通过螺纹细杆与滚珠螺母的配合，滚珠螺母进行反向旋转，进而带动第一主搅拌轴旋转，第一主搅拌轴即可向上或向下运动，使得反应物料能够进行充分搅拌混合，避免了第一主搅拌轴只能始终在固定区域搅拌的弊端，大大提高了物料的成品质量;并且温度监控装置和温度控制器能够随时对釜体中的温度进行监控，以使化工物料制备的更加合理;另外，通过喷淋水管将水灌满整个釜体，在第一主搅拌轴和第二副搅拌轴的带动下能达到更加干净的清洗功能，清洗完毕后，打开放水龙头，将釜体内的污水放出即可;集料坑和筛网的设置一方面起到在出料口物料和杂质分离的效果，另一方面提高了反应釜自身的排污能力，节省了人为或机械清扫反应爸的费用。【附图说明】图1为一种温控式高效率反应釜的结构示意图。图中:1-釜体、2-驱动电机、3-电机支架、4-套筒、5-螺纹细杆、6_滚珠螺母、7_环形筒体、8-第一主搅拌轴、9-大齿轮、10-轴体安装台、11-第二副搅拌轴、12-小齿轮、13-副搅拌叶片、14-主搅拌叶片、15-喷淋水管、16-放水龙头、17-温度监控装置、18-加热层、19-温度控制器、20-集料坑、21-筒体、22-底板、23-出料口、24-筛网、25-排料口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种温控式高效率反应釜，包括釜体I，所述釜体I的内部设置有轴体安装台10，所述轴体安装台10通过轴承分别连接第一主搅拌轴8和第二副搅拌轴11，所述第一主搅拌轴8和第二副搅拌轴11通过齿轮传动连接，所述第一主搅拌轴8的下端安装有主搅拌叶片14，所述第二副搅拌轴11的下端安装有副搅拌叶片13，所述第一主搅拌轴8和第二副搅拌轴11上设置有相互啮合的大齿轮9和小齿轮12，通过大齿轮9、小齿轮12传动连接，第一主搅拌轴8带动第二副搅拌轴11旋转，增加了搅拌面积，能够进行充分搅拌，在搅拌过程中能对新加入的物料产生按压和剪切的效果;所述釜体I的顶部外侧壁上安装有电机支架3，所述电机支架3上设置有驱动电机2，所述电机支架3的内部固定设置有套筒4，所述套筒4的内部设置有滚珠螺母6，所述滚珠螺母6与第一主搅拌轴8之间设置有环形筒体7，所述滚珠螺母6与套筒4的内圆面相配合，所述环形筒体7的一端与滚珠螺母6连接，所述环形筒体7的另一端与第一主搅拌轴8固定连接，所述驱动电机2的输出端设置有与滚珠螺母6相互适配的螺纹细杆5，工作时，驱动电机2带动螺纹细杆5进行旋转，通过螺纹细杆5与滚珠螺母6的配合，滚珠螺母6进行反向旋转，进而带动第一主搅拌轴8旋转，第一主搅拌轴8即可向上或向下运动，使得反应物料能够进行充分搅拌混合，避免了第一主搅拌轴8只能始终在固定区域搅拌的弊端，大大提高了物料的成品质量。所述釜体I的外侧壁上套装有加热层18，所述加热层18的一侧顶部设置有温度监控装置17，所述加热层18的另一侧上设置有温度控制器19，温度监控装置17和温度控制器19能够随时对釜体I中的温度进行监控，以使化工物料制备的更加合理;所述釜体I的底部设置有出料口 23，所述出料口 23上设置有集料坑20，所述集料坑20由筒体21、底板22和排料口 25构成，所述排料口 25设置有三个，三个排料口 25分别位于筒体21的两侧和底板22的下端，所述筒体21和底板22之间设置有筛网24，反应完全后，物料从出料口 23放出排入到集料坑20内，筛网24对反应后的物料进行物杂分离，然后将清洗管放入到筒体21的一侧，对集料坑20进行清洗即可，集料坑20和筛网24的设置一方面起到在出料口物料和杂质分离的效果，另一方面提高了反应釜自身的排污能力，节省了人为或机械清扫反应釜的费用;所述釜体I的顶部侧壁上设置有喷淋水管15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温控式高效率反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的内部设置有轴体安装台(10)，所述轴体安装台(10)通过轴承分别连接第一主搅拌轴(8)和第二副搅拌轴(11)，所述第一主搅拌轴(8)和第二副搅拌轴(11)通过齿轮传动连接，所述第一主搅拌轴(8)的下端安装有主搅拌叶片(14)，所述第二副搅拌轴(11)的下端安装有副搅拌叶片(13)，所述第一主搅拌轴(8)和第二副搅拌轴(11)上设置有相互啮合的大齿轮(9)和小齿轮(12)，所述釜体(1)的顶部外侧壁上安装有电机支架(3)，所述电机支架(3)上设置有驱动电机(2)，所述电机支架(3)的内部固定设置有套筒(4)，所述套筒(4)的内部设置有滚珠螺母(6)，所述滚珠螺母(6)与第一主搅拌轴(8)之间设置有环形筒体(7)，所述环形筒体(7)的一端与滚珠螺母(6)连接，所述环形筒体(7)的另一端与第一主搅拌轴(8)固定连接，所述釜体(1)的外侧壁上套装有加热层(18)，所述加热层(18)的一侧顶部设置有温度监控装置(17)，所述加热层(18)的另一侧上设置有温度控制器(19)，所述釜体(1)的底部设置有出料口(23)，所述出料口(23)上设置有集料坑(20)，所述集料坑(20)由筒体(21)、底板(22)和排料口(25)构成，所述筒体(21)和底板(22)之间设置有筛网(24)，所述釜体(1)的顶部侧壁上设置有喷淋水管(15)，所述釜体(1)的下端还设置有放水龙头(16)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进春，
申请(专利权)人：吴进春，
类型：新型
国别省市：福建;35