循环式剪切反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式剪切反应釜，包括釜体、搅拌装置和循环系统，釜体的顶部设置有液体入料口和第一固体入料口，循环系统包括螺杆泵、管道、吸液口和返液口，吸液口和返液口均设置于釜体的侧壁上，管道的一端从吸液口进入到釜体内，另一端穿出螺杆泵后从返液口进入到釜体内，管道上设置有第二固体入料口。本实用新型专利技术的搅拌装置运转的同时，釜体内的液体通过螺杆泵吸入到管道内，同时一部分固体物料从第二固体入料口进入到管道内，通过液体从返液口带入到釜体的内部，形成对固体物料的分散，且管道在吸液和返液的过程中对釜体内的液体形成了冲击搅拌，在这样的循环线路下增强了搅拌剪切效应，从而实现了液体物料和固体物料的高度均匀分散。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油石化设备
，特别涉及一种循环式剪切反应釜。
技术介绍
反应釜是化工领域里十分常见的生产加工设备，主要是通过单一电动机驱动或高功率电动机驱动来实现搅拌化学反应物，以达到化工工艺所需求的反应状态。目前较为常用的反应釜，除通过适当提高温度以外，反应物的搅拌状态很难在短时间内达到生产工艺要求，这就使得生产效率难以得到提高。特别是一些对反应物料溶解混拌均匀性要求比较高的工艺，生产效率低的问题更加突出。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种能够提高反应物的剪切搅拌分散效率的循环式剪切反应釜，达到了提高生产效率的目的。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种循环式剪切反应釜，包括釜体和用于搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置的一端位于所述釜体的上方，另一端伸入至所述釜体内，所述釜体的顶部设置有液体入料口和第一固体入料口，包括有循环系统，所述循环系统包括螺杆栗、管道、吸液口和返液口，所述吸液口和返液口均设置于所述釜体的侧壁上，所述管道的一端从所述吸液口进入到所述釜体内，另一端穿出所述螺杆栗后从所述返液口进入到所述釜体内，所述管道上设置有第二固体入料口。作为优选，所述吸液口位于所述返液口的下方。作为优选，所述第一固体入料口和第二固体入料口均为漏斗形状。作为进一步优选，所述第一固体入料口和第二固体入料口的内壁上设置有多个凸棱，所述凸棱的沿所述漏斗的内壁环形设置。作为进一步优选，所述凸棱的断面为三角形，所述凸棱的顶面与所述漏斗的内壁之间的夹角不大于90°。作为优选，所述釜体的外壁上还设置有夹层，所述夹层内设置有用于通入热水的盘管，所述盘管紧贴所述釜体的外壁；所述管道的两端均穿过所述夹层进入到所述釜体内。作为优选，所述搅拌装置包括安装在所述釜体顶部的搅拌电动机、搅拌变速器、搅拌动力轴和搅拌桨片；所述搅拌电动机通过搅拌变速器连接搅拌动力轴的上端，伸入所述釜体内的搅拌动力轴的下端固接搅拌桨片。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:本技术结构简单，在搅拌装置运转的同时，釜体内部的液体通过螺杆栗吸入到管道内，同时一部分固体物料从第二固体入料口进入到管道内，通过液体从返液口带入到釜体的内部，形成对固体物料的分散，且管道在吸液和返液的过程中对釜体内的液体形成了冲击搅拌，在这样的循环线路下增强了搅拌剪切效应从而实现了液体物料和固体物料的高度均匀分散。【附图说明】图1为本技术的循环式剪切反应釜的结构示意图；图2为本技术的循环式剪切反应釜的第一固体入料口或第二固体入料口的放大剖视结构示意图。图中:1-釜体；11-液体入料口 ；12-第一固体入料口；13-吸液口；14-返液口 ；2-搅拌装置；21-搅拌电动机；22-搅拌变速器；23-搅拌动力轴；24-搅拌桨片；3-螺杆栗:4-管道；41-第二固体入料口；5-夹层；51-盘管；6-凸棱。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。如图1所示，本技术的实施例公开了一种循环式剪切反应釜，包括釜体1、用于搅拌的搅拌装置2和循环系统，搅拌装置2的一端位于釜体1的上方，另一端伸入至釜体1内，釜体1的顶部设置有液体入料口 11和第一固体入料口 12，釜体1的侧壁上设置有吸液口 13和返液口 14，，循环系统包括螺杆栗3、管道4、吸液口 13和返液口 14，管道4的一端从吸液口 13进入到釜体1内，另一端穿出螺杆栗3后从返液口 14进入到釜体1内，管道3上设置有第二固体入料口 41。在搅拌装置2运转的同时，釜体1内部的液体通过螺杆栗3吸入到管道4内，同时一部分固体物料从第二固体入料口 41进入到管道4内，通过液体从返液口 14带入到釜体1的内部，形成对固体物料的分散，且管道4在吸液和返液的过程中对釜体1内的液体形成了冲击搅拌，在这样的循环线路下增强了搅拌剪切效应从而实现了液体物料和固体物料的高度均匀分散。本实施例中，吸液口 13位于返液口 14的下方，能够增强冲击搅拌的效果。本实施例中，第一固体入料口 12和第二固体入料口 41均为漏斗形状，能够增加固定物料的分散度。结合图1和图2，第一固体入料口 12和第二固体入料口 41的内壁上设置有多个凸棱6，凸棱6沿漏斗的内壁环形设置，凸棱6能够打散形成块状的固体物料，以进一步提高固体物料的分散效率。凸棱6的断面为三角形，且凸棱的顶面与漏斗的内壁之间的夹角不大于90。，分散效果更佳。本实施例中，爸体1的外壁上还设置有夹层5，夹层5内设置有用于通入热水的盘管51，盘管51紧贴釜体1的外壁；管道4的两端均穿过夹层5进入到釜体1内。通过盘管51设置于夹层5内，可以增加釜体1内的腔体体积，进一步提高固体物料和液体物料的分散效率。本实施例中的搅拌装置2包括搅拌电动机21、搅拌变速器22、搅拌动力轴23和搅拌桨片24 ;搅拌电动机21安装在釜体1的顶部，搅拌电动机21通过搅拌变速器22连接搅拌动力轴23的上端，伸入釜体1内的搅拌动力轴23的下端固接搅拌桨片24。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种循环式剪切反应釜，包括釜体和用于搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置的一端位于所述釜体的上方，另一端伸入至所述釜体内，所述釜体的顶部设置有液体入料口和第一固体入料口，其特征在于，包括有循环系统，所述循环系统包括螺杆栗、管道、吸液口和返液口，所述吸液口和返液口均设置于所述釜体的侧壁上，所述管道的一端从所述吸液口进入到所述釜体内，另一端穿出所述螺杆栗后从所述返液口进入到所述釜体内，所述管道上设置有第二固体入料口。2.根据权利要求1所述的循环式剪切反应釜，其特征在于，所述吸液口位于所述返液口的下方。3.根据权利要求1所述的循环式剪切反应釜，其特征在于，所述第一固体入料口和第二固体入料口均为漏斗形状。4.根据权利要求3所述的循环式剪切反应釜，其特征在于，所述第一固体入料口和第二固体入料口的内壁上设置有多个凸棱，所述凸棱的沿所述内壁环形设置。5.根据权利要求4所述的循环式剪切反应釜，其特征在于，所述凸棱的断面为三角形，所述凸棱的顶面与所述内壁之间的夹角不大于90°。6.根据权利要求1所述的循环式剪切反应釜，其特征在于，所述釜体的外壁上还设置有夹层，所述夹层内设置有用于通入热水的盘管，所述盘管紧贴所述釜体的外壁；所述管道的两端均穿过所述夹层进入到所述釜体内。7.根据权利要求1所述的循环式剪切反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括安装在所述釜体顶部的搅拌电动机、搅拌变速器、搅拌动力轴和搅拌桨片；所述搅拌电动机通过搅拌变速器连接搅拌动力轴的上端，伸入所述釜体内的搅拌动力轴的下端固接搅拌桨片。【专利摘要】本技术公开了一种循环式剪切反应釜，包括釜体、搅拌装置和循环系统，釜体的顶部设置有液体入料口和第一固体入料口，循环系统包括螺杆泵、管道、吸液口和返液口，吸液口和返液口均设置于釜体的侧壁上，管道的一端从吸液口进入到釜体内，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式剪切反应釜，包括釜体和用于搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置的一端位于所述釜体的上方，另一端伸入至所述釜体内，所述釜体的顶部设置有液体入料口和第一固体入料口，其特征在于，包括有循环系统，所述循环系统包括螺杆泵、管道、吸液口和返液口，所述吸液口和返液口均设置于所述釜体的侧壁上，所述管道的一端从所述吸液口进入到所述釜体内，另一端穿出所述螺杆泵后从所述返液口进入到所述釜体内，所述管道上设置有第二固体入料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范洪胜，杨赵利，谭佩佩，
申请(专利权)人：北京宝沃石油技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11