本实用新型专利技术公开了一种水处理反应釜搅拌器，包括固定基板、左柄轴、右柄轴、大型搅拌叶组合、中型扇组合和小型单叶，所述左柄轴连接在卡槽和大型搅拌叶组合之间，所述右柄轴通过连接条连接在左柄轴的右侧，与左柄轴垂直对称，所述连接条通过螺栓安装在左柄轴和右柄轴之间，所述小型单叶通过螺钉安装在左柄轴的上端，所述中型扇组合通过螺钉安装在小型单叶和大型搅拌叶组合之间，所述大型搅拌叶组合安装在中型扇组合的下侧。该水处理反应釜搅拌器，通过中型扇组合的设置，具备了不同型号的搅拌装置，加快了搅拌速度；通过大型搅拌叶组合的设计，提高了物料反应的均匀性；通过小型单叶设计减小了搅拌阻力，提高了搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌器
，具体为一种水处理反应釜搅拌器。
技术介绍
在生产水处理的工艺流程中，物料必须在反应釜内进行反应，在反应的过程中不断进行搅拌，使反应釜内物料混合均匀，反应速度快。传统的反应釜内的搅拌器，虽然搅拌速度快，但在反应釜底部或搅拌轴处的物料在平衡力的作用下不能与其他物料进行充分混合，造成物料反应不均匀，影响产品的质量，并且缺少不同型号的搅拌装置，搅拌阻力比较大，搅拌效率比较低。目前，传统的水处理反应釜搅拌器存在缺少不同型号的搅拌装置，搅拌阻力比较大，物料反应不均匀，搅拌效率比较低的问题，为此，我们提出一种水处理反应釜搅拌器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水处理反应釜搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下解决方案:一种水处理反应釜搅拌器，包括固定基板、左柄轴、右柄轴、大型搅拌叶组合、中型扇组合和小型单叶，所述固定基板通过卡槽设置在左柄轴和右柄轴的上侧，所述卡槽设置为两个，且两个卡槽分别通过铆钉固定在固定基板下表面中间的两侧，所述左柄轴连接在卡槽和大型搅拌叶组合之间，所述右柄轴通过连接条连接在左柄轴的右侧，与左柄轴垂直对称，所述连接条通过螺栓安装在左柄轴和右柄轴之间，所述小型单叶通过螺钉安装在左柄轴的上端，所述中型扇组合通过螺钉安装在小型单叶和大型搅拌叶组合之间，所述大型搅拌叶组合安装在中型扇组合的下侧。优选的，所述大型搅拌叶组合包括弧形叶外层和中空内层，所述弧形叶外层通过嵌入式包裹在中空内层的外部，所述中空内层的内部通过螺钉间隔均匀设置有圆凸片。优选的，所述中型扇组合包括横扇片和分散斜叶片，所述横扇片设置在中型扇组合的中部，所述分散斜叶片分别间隔均匀设置在横扇片的上下两侧。优选的，所述圆凸片具体采用不锈钢圆弧形凸片，设置个数为四个。优选的，所述分散斜叶片具体采用斜向树叶状搅拌片，设置个数为六个。优选的，所述小型单叶具体采用扇形单叶片，设置个数为两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该水处理反应釜搅拌器，通过中型扇组合的设置，具备了不同型号的搅拌装置，加快了搅拌速度;通过大型搅拌叶组合的设计，提高了物料反应的均匀性;通过小型单叶设计减小了搅拌阻力，提高了搅拌效率。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术大型搅拌叶组合的结构示意图；图3为本技术中型扇组合的结构示意图。图中:1、固定基板，2、卡槽，3、左柄轴，4、右柄轴，5、连接条，6、大型搅拌叶组合，61、弧形叶外层，62、中空内层，63、圆凸片，7、中型扇组合，71、横扇片，72、分散斜叶片，8、小型单叶。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案:一种水处理反应釜搅拌器，包括固定基板1、左柄轴3、右柄轴4、大型搅拌叶组合6、中型扇组合7和小型单叶8，固定基板1通过卡槽2设置在左柄轴3和右柄轴4的上侧，卡槽2设置为两个，且两个卡槽2分别通过铆钉固定在固定基板1下表面中间的两侧，左柄轴3连接在卡槽2和大型搅拌叶组合6之间，右柄轴4通过连接条5连接在左柄轴3的右侧，与左柄轴3垂直对称，连接条5通过螺栓安装在左柄轴3和右柄轴4之间，小型单叶8通过螺钉安装在左柄轴3的上端，中型扇组合7通过螺钉安装在小型单叶8和大型搅拌叶组合6之间，大型搅拌叶组合6安装在中型扇组合7的下侧，大型搅拌叶组合6包括弧形叶外层61和中空内层62，弧形叶外层61通过嵌入式包裹在中空内层62的外部，中空内层62的内部通过螺钉间隔均匀设置有圆凸片63，中型扇组合7包括横扇片71和分散斜叶片72，横扇片71设置在中型扇组合7的中部，分散斜叶片72分别间隔均匀设置在横扇片71的上下两侧，圆凸片63具体采用不锈钢圆弧形凸片，设置个数为四个，分散斜叶片72具体采用斜向树叶状搅拌片，设置个数为六个，小型单叶8具体采用扇形单叶片，设置个数为两个。工作原理:工作时，利用通过卡槽2将左柄轴3和右柄轴4固定卡合在固定基板1的内部下侧，利用连接条5将左柄轴3和右柄轴4紧固连接，通过大型搅拌叶组合6的弧形叶外层61进行搅拌形成漩涡，利用中空内层62内部的圆凸片63增强推动助力，提高了物料反应的均匀性，利用中型扇组合7的分散斜叶片72同时进行中上游搅拌，加快了搅拌速度，利用小型单叶8在最上游搅拌，减小了搅拌阻力，提高了搅拌效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种水处理反应釜搅拌器，包括固定基板(1)、左柄轴(3)、右柄轴(4)、大型搅拌叶组合(6)、中型扇组合(7)和小型单叶(8)，其特征在于:所述固定基板(1)通过卡槽(2)设置在左柄轴(3)和右柄轴(4)的上侧，所述卡槽(2)设置为两个，且两个卡槽(2)分别通过铆钉固定在固定基板(1)下表面中间的两侧，所述左柄轴(3)连接在卡槽(2)和大型搅拌叶组合(6)之间，所述右柄轴(4)通过连接条(5 )连接在左柄轴(3)的右侧，与左柄轴(3)垂直对称，所述连接条(5)通过螺栓安装在左柄轴(3)和右柄轴(4)之间，所述小型单叶(8)通过螺钉安装在左柄轴(3)的上端，所述中型扇组合(7)通过螺钉安装在小型单叶(8)和大型搅拌叶组合(6)之间，所述大型搅拌叶组合(6)安装在中型扇组合(7)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种水处理反应釜搅拌器，其特征在于:所述大型搅拌叶组合(6)包括弧形叶外层(61)和中空内层(62)，所述弧形叶外层(61)通过嵌入式包裹在中空内层(62)的外部，所述中空内层(62)的内部通过螺钉间隔均匀设置有圆凸片(63)。3.根据权利要求1所述的一种水处理反应釜搅拌器，其特征在于:所述中型扇组合(7)包括横扇片(71)和分散斜叶片(72)，所述横扇片(71)设置在中型扇组合(7)的中部，所述分散斜叶片(72)分别间隔均匀设置在横扇片(71)的上下两侧。4.根据权利要求2所述的一种水处理反应釜搅拌器，其特征在于:所述圆凸片(63)具体采用不锈钢圆弧形凸片，设置个数为四个。5.根据权利要求3所述的一种水处理反应釜搅拌器，其特征在于:所述分散斜叶片(72)具体采用斜向树叶状搅拌片，设置个数为六个。6.根据权利要求1所述的一种水处理反应釜搅拌器，其特征在于:所述小型单叶(8)具体采用扇形单叶片，设置个数为两个。【专利摘要】本技术公开了一种水处理反应釜搅拌器，包括固定基板、左柄轴、右柄轴、大型搅拌叶组合、中型扇组合和小型单叶，所述左柄轴连接在卡槽和大型搅拌叶组合之间，所述右柄轴通过连接条连接在左柄轴的右侧，与左柄轴垂直对称，所述连接条通过螺栓安装在左柄轴和右柄轴之间，所述小型单叶通过螺钉安装在左柄轴的上端，所述中型扇组合通过螺钉安装在小型单叶和大型搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水处理反应釜搅拌器，包括固定基板（1）、左柄轴（3）、右柄轴（4）、大型搅拌叶组合（6）、中型扇组合（7）和小型单叶（8），其特征在于：所述固定基板（1）通过卡槽（2）设置在左柄轴（3）和右柄轴（4）的上侧，所述卡槽（2）设置为两个，且两个卡槽（2）分别通过铆钉固定在固定基板（1）下表面中间的两侧，所述左柄轴（3）连接在卡槽（2）和大型搅拌叶组合（6）之间，所述右柄轴（4）通过连接条（5）连接在左柄轴（3）的右侧，与左柄轴（3）垂直对称，所述连接条（5）通过螺栓安装在左柄轴（3）和右柄轴（4）之间，所述小型单叶（8）通过螺钉安装在左柄轴（3）的上端，所述中型扇组合（7）通过螺钉安装在小型单叶（8）和大型搅拌叶组合（6）之间，所述大型搅拌叶组合（6）安装在中型扇组合（7）的下侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王枝，
申请(专利权)人：温州瓯科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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